【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)合格，對(duì)所進(jìn)行的作業(yè)重點(diǎn)，重要性， 意義是否完全掌握。是否能夠熟練的進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。機(jī)：即生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器及輔助設(shè)備。如工裝、夾具，烙鐵，電批，打印機(jī)，流水線 等。烙鐵的焊接溫度，電批的扭力。SOP的完善性與準(zhǔn)確性等是否符合要求， 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的ESD防護(hù)是否執(zhí)行、是否徹底有效等料： 上線的物料是否是經(jīng)過IQC檢驗(yàn)合格的，物料的編號(hào)是否與BOM中相同， 量產(chǎn)單，軟、硬件，測(cè)試軟件等。法：方法，作業(yè)員的作業(yè)方法是否與SOP上要求的一樣，有無違規(guī)及不正確的 作業(yè)方法。物料的擺放，人員的配置，工序的安排是否合理、是否符合IE要求等。環(huán)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度及潔凈度的管控，有無超標(biāo)，超標(biāo)后的處理措施。以上在線審核由質(zhì)量部IPQC人員完成，對(duì)于稽查到的不符合項(xiàng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員解決處理，確保生產(chǎn)的正常有序的進(jìn)行。l 首件的確認(rèn)、確保首件是符合要求的；l 每個(gè)時(shí)段對(duì)各工序不良現(xiàn)象數(shù)量的確認(rèn)、確保各工序判定不良品的正確率；l 產(chǎn)線異常分析過程的跟進(jìn)及改善對(duì)策的確認(rèn)；DPHU是否在可控的目標(biāo)內(nèi)；生產(chǎn)包裝(Packing)在整機(jī)包裝產(chǎn)線上、需要做好首件檢查、確保首件是符合要求的。同時(shí)需要關(guān)注產(chǎn)線作業(yè)的完整性、尤其關(guān)注不能漏貼、錯(cuò)貼標(biāo)簽類、漏放、錯(cuò)放說明書等資料。針對(duì)產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí),確定的包裝方式及相應(yīng)的流程，一定要特別注意控制。再次需要對(duì)小包裝、中包裝、大包裝的信息與追蹤系統(tǒng)的建立。整個(gè)質(zhì)量做的再好，如果包裝方式或?qū)Τ善返姆雷o(hù)有問題，同樣會(huì)在出貨過程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生致命性的影響、也會(huì)導(dǎo)致客戶的投訴與退貨等質(zhì)量問題。三：最終檢驗(yàn)（FQC）和出貨檢驗(yàn)(OQC)控制環(huán)節(jié)經(jīng)過產(chǎn)線組裝完成、作業(yè)人員自檢完畢包裝好的機(jī)器按照一定得比例送交質(zhì)量部做最終檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)的驗(yàn)收。最終檢驗(yàn)通常是在產(chǎn)線自檢完畢后按照每200300臺(tái)一個(gè)批次檢驗(yàn)；是驗(yàn)證產(chǎn)品是否能入成品庫的門檻；經(jīng)過驗(yàn)收合格的方可辦理入庫；辦理入庫的成品、在發(fā)貨前需要進(jìn)行出貨檢驗(yàn)（OQC）、出貨檢驗(yàn)不僅僅驗(yàn)收產(chǎn)品的質(zhì)量是否滿足客戶需要、同時(shí)需要檢查大包裝（棧板）的標(biāo)簽、條形碼、出貨單據(jù)等信息是否符合出貨要求、同時(shí)進(jìn)行例行可靠性測(cè)試取樣。尤其是在成品庫存放時(shí)間較久的產(chǎn)品。目前手機(jī)行業(yè)因交期短、周轉(zhuǎn)快，故通常將最終檢驗(yàn)（FQC）和出貨檢驗(yàn)(OQC)合并，有甚者將出貨檢驗(yàn)（OQC）變成客戶的OOB（Open Of Box）檢驗(yàn)來代替。所以只能基于和客戶商討的操作模式共同來確定。詳細(xì)的最終檢驗(yàn)（FQC）和出貨檢驗(yàn)（OQC）的處理流程圖如下：圖三：最終檢驗(yàn)流程圖在整個(gè)生產(chǎn)過程中需要各部門要遵循：生產(chǎn)部門依據(jù)“三不原則”進(jìn)行作業(yè)，即不接受不良、不制造不良、不生產(chǎn)不良；工程部門及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)，確保生產(chǎn)的順暢；工藝方面合理科學(xué)安排工序的平衡、工序無堆積、減少因異常及狀態(tài)混亂而導(dǎo)致的變異的發(fā)生；質(zhì)量部門跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的稽核，及異常改善對(duì)策的落實(shí)及改善效果的確認(rèn)，直至問題最終結(jié)案并關(guān)閉。同時(shí)關(guān)注變更管理、尤其需要關(guān)注如下幾個(gè)方面：1)設(shè)計(jì)的變動(dòng)；2)材料的變動(dòng)；3)工藝的優(yōu)化；4)人員的變化同時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量部需要加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)、售后反饋信息的收集與關(guān)注。市場(chǎng)上用戶反饋的問題,要進(jìn)行特別的跟進(jìn)及匯總分析,以識(shí)別出問題產(chǎn)生的主要原因,并采取相關(guān)的措施,以減少問題發(fā)生的概率.以上,整個(gè)過程是環(huán)環(huán)相扣，是生產(chǎn)中最主要、也是關(guān)聯(lián)最緊。上一個(gè)部門為下一個(gè)部門服務(wù)，也可以說上一個(gè)部門是下一個(gè)部門的供應(yīng)商，一個(gè)環(huán)節(jié)沒有做好，必將導(dǎo)致下一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)及質(zhì)量受到很大的影響?？傊?，手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的好壞,不僅僅是生產(chǎn)部門或質(zhì)量部門的事情。產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上也取決于采購質(zhì)量、物流質(zhì)量、倉儲(chǔ)質(zhì)量、生產(chǎn)制造質(zhì)量、工程技術(shù)質(zhì)量等諸多部門的配合及對(duì)各自過程、各個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行程度質(zhì)量。手機(jī)行業(yè)質(zhì)量管理講座(五）之前幾期分別介紹了設(shè)計(jì)階段質(zhì)量是產(chǎn)品固有質(zhì)量特性形成的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計(jì)70%的質(zhì)量特性在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)定型。新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量是將設(shè)計(jì)向批量生產(chǎn)過程順利過渡的一個(gè)關(guān)鍵階段的質(zhì)量管控。如果新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量沒有很好的管控、勢(shì)必導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)不知道在設(shè)計(jì)階段的所發(fā)生問題點(diǎn)與需要在后續(xù)重點(diǎn)監(jiān)控的事項(xiàng)。而生產(chǎn)階段質(zhì)量管理是監(jiān)管制造過程穩(wěn)定性、一致性的質(zhì)量，保證滿足設(shè)計(jì)階段與新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量要求。而在設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)階段的質(zhì)量管理過程中很多零部件是來自于對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商處、零部件質(zhì)量是依靠于供應(yīng)商質(zhì)量的表現(xiàn)，供應(yīng)商質(zhì)量的優(yōu)劣、穩(wěn)定性直接關(guān)系到最終交付整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，故供應(yīng)商質(zhì)量管理也是整個(gè)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一個(gè)環(huán)節(jié)，供應(yīng)商質(zhì)量管理也越來越引起高度重視與關(guān)注度。一：供應(yīng)商質(zhì)量管理的背景與實(shí)際意義：隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)化程度也越來越高，供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)。由此、供應(yīng)商管理也作為企業(yè)的“第三利潤(rùn)”來源，這個(gè)觀念已經(jīng)被越來越多的國(guó)內(nèi)、外企業(yè)所認(rèn)可。供應(yīng)商管理作為企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在發(fā)揮這越來越重要的作用，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)導(dǎo)致真?zhèn)€供應(yīng)鏈的癱瘓。但實(shí)際上我們很多企業(yè)在供應(yīng)商管理方面還存在很多誤區(qū)，導(dǎo)致發(fā)生一些本不應(yīng)該發(fā)生的質(zhì)量損失、項(xiàng)目失敗、甚至企業(yè)關(guān)門。二：目前企業(yè)供應(yīng)商管理存在以下幾個(gè)誤區(qū)：筆者審核過幾千家大大小小、形形色色的供應(yīng)商、從著名的500強(qiáng)外資企業(yè)到夫妻老婆店、小作坊式的供應(yīng)商。在此過程中、企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理上千差萬別、也看到很多企業(yè)對(duì)供應(yīng)商管理的操作誤區(qū)、甚至是錯(cuò)誤?？上攵?、策劃都是錯(cuò)誤的，能有好的結(jié)果嗎？在此簡(jiǎn)單羅列一下常見現(xiàn)象、希望對(duì)讀者及讀者的企業(yè)有所提醒與幫助。1．進(jìn)料檢驗(yàn)就是供應(yīng)商管理；2．供應(yīng)商管理是SQE(Supplier Quality Engineer)的事，跟其他部門無關(guān)；3．只要資料齊全、體系通過，就可以將供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名錄（AVL）了；4．當(dāng)前供應(yīng)商出現(xiàn)問題了，我們可以立即導(dǎo)入第二家供應(yīng)商，而無需事先準(zhǔn)備；5．只要價(jià)格和交期沒有問題就可以了，出現(xiàn)質(zhì)量問題供應(yīng)商會(huì)及時(shí)解決的；、6．供應(yīng)商選擇是資源開發(fā)的工作，其他部門不用參與；7．這種物料太簡(jiǎn)單了，對(duì)產(chǎn)品不重要，不需要對(duì)供應(yīng)商考核、直接采購；8．現(xiàn)有的供應(yīng)商已經(jīng)足夠了，不需要再開發(fā)新的資源了；9．供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定、下次不用了，不去整改與提升供應(yīng)商能力；10．供應(yīng)商認(rèn)證是質(zhì)量、資源開發(fā)決定即可、技術(shù)部門不需要；。三：如何走出誤區(qū)做好供應(yīng)商管理？如何走出上述誤區(qū)，不僅需要公司高層的重視，還需要建立一套適合企業(yè)的供應(yīng)商管理體系。因此，下面重點(diǎn)講述供如何建立供應(yīng)商管理體系，以及各個(gè)階段存在的問題和弊端。供應(yīng)商管理一般分為供應(yīng)商選擇、評(píng)估與現(xiàn)場(chǎng)審核、納入合格供應(yīng)商、定期考核、品質(zhì)改進(jìn)監(jiān)督和輔導(dǎo)提升、淘汰與優(yōu)化等幾個(gè)關(guān)鍵階段（具體請(qǐng)參考圖一：供應(yīng)商質(zhì)量管理流程圖）。下文分別就這幾個(gè)階段做闡述。、評(píng)估和審核：供應(yīng)商質(zhì)量管理的第一點(diǎn)是供應(yīng)商的選擇，這是質(zhì)量保證的源頭。通常企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的選擇重點(diǎn)放在供應(yīng)商的樣品的鑒定和驗(yàn)證，對(duì)供應(yīng)商的預(yù)審沒有具體的流程，當(dāng)供應(yīng)商提供樣品時(shí)已經(jīng)投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成雙方的浪費(fèi)和延誤。對(duì)供應(yīng)商的選擇應(yīng)該從潛在的供應(yīng)商的鑒別開始，對(duì)潛在的供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力、技術(shù)能力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力和供應(yīng)能力進(jìn)行審核評(píng)估，這樣從源頭上管理了供應(yīng)的質(zhì)量，減少供需雙方的浪費(fèi)與風(fēng)險(xiǎn)。在市場(chǎng)化的條件下，要選定一個(gè)合格的供應(yīng)商并不容易，合格的供應(yīng)商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還能有效降低采購成本、運(yùn)輸成本、延期成本、客戶信譽(yù)損失成本等。但如何進(jìn)行供應(yīng)商選擇評(píng)估？在進(jìn)行供應(yīng)商選擇評(píng)估時(shí)要注意哪些方面？目前普遍存在哪些問題？是我們需要特別注意的問題。l 如何進(jìn)行供應(yīng)商選擇、評(píng)估？目前存在哪些問題？A. 要建立一套適合企業(yè)的選擇、評(píng)估機(jī)制。目前很多企業(yè)雖然有建立企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)商選擇、評(píng)估機(jī)制，但基本上是舶來品、其次是主觀的成分過多。選擇、評(píng)估過程和標(biāo)準(zhǔn)太過隨便，并沒有建立一套全面有效的選擇、評(píng)估體系，而供應(yīng)商的選擇、評(píng)估是一個(gè)非常嚴(yán)謹(jǐn)和慎重的過程，要綜合公司采購、質(zhì)量、技術(shù)等部門的意見，從供應(yīng)商的產(chǎn)能、價(jià)格、交付、品質(zhì)、研發(fā)技術(shù)實(shí)力等幾個(gè)方面去全方位評(píng)估，而不是由某個(gè)部門說了算。這樣做的目的也是為了相互制約，力求選擇、評(píng)估的客觀公正性，避免一人說了算及幕后潛規(guī)則等現(xiàn)象的發(fā)生。B. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估的要素不全面，沒有抓住關(guān)鍵要素，大多數(shù)企業(yè)只集中評(píng)估供應(yīng)商價(jià)格，而忽略了質(zhì)量及技術(shù)能力。但毫無疑問，在所有要素里面，質(zhì)量是最基本的前提，如果質(zhì)量不能滿足，談價(jià)格、技術(shù)、服務(wù)等其他因素都是蒼白無力、沒有意義。C. 選擇、評(píng)估過程要細(xì)化和專業(yè)化，目前很多企業(yè)都有類似《供應(yīng)商認(rèn)證評(píng)鑒表》，但往往一張表格適用所有的供應(yīng)商，說白了就是審核對(duì)方的質(zhì)量體系，而沒法從制造工程、技術(shù)層面去評(píng)估對(duì)方的能力，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量體系審核A級(jí)，但在樣品階段、批量供貨階段屢屢出現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程問題的情況，所以需要針對(duì)具體的物料來制作專門的評(píng)審檢查表，以在最初能正確評(píng)估潛在供應(yīng)商實(shí)際能力。l 供應(yīng)商評(píng)鑒表的制作和現(xiàn)場(chǎng)考核A. 評(píng)鑒表內(nèi)容一般要包含采購、質(zhì)量、技術(shù)等部門的評(píng)分項(xiàng)目與細(xì)則，要切合實(shí)際，最好對(duì)一些關(guān)鍵物料（例如：LENS、外殼、LCD、PCB等）單獨(dú)制作評(píng)鑒表，這樣考核供應(yīng)商就非常具有針對(duì)性。B. 現(xiàn)場(chǎng)考核必須要按照評(píng)鑒表逐項(xiàng)進(jìn)行，不能走馬觀花，很多企業(yè)評(píng)鑒人員到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)走一圈就了事，只憑主觀感覺、供應(yīng)商的介紹材料等信息來打分，這樣就失去了評(píng)鑒的真正意義。C. 參與評(píng)鑒人員能力的要求、在審核潛在供應(yīng)商之前、審核主導(dǎo)人員需要召集評(píng)鑒人員一起溝通、安排具體的事項(xiàng)并選擇合適的、很擔(dān)任評(píng)鑒工作的人參加、否則評(píng)鑒結(jié)果一定達(dá)不到評(píng)鑒真正的目的。2. 供應(yīng)商的選擇和建立合格供應(yīng)商名錄(AVL)上述的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審只供應(yīng)商選擇的一個(gè)環(huán)節(jié)，并不是說評(píng)審?fù)ㄟ^就可以將其供應(yīng)商列入AVL（Approval Vendor List)了，供應(yīng)商的選擇要從商務(wù)、質(zhì)量和技術(shù)能力三個(gè)方面去綜合考量，商務(wù)方面要考慮其價(jià)格、交期、支持度、地理位置等，質(zhì)量方面要考慮其評(píng)級(jí)、品質(zhì)狀況（質(zhì)量體系與制造過程能力質(zhì)量）、服務(wù)之客戶群、質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的談判結(jié)果。技術(shù)能力主要從潛在供應(yīng)商的設(shè)備、儀器、技術(shù)人員溝通及樣品的通過率、小批量生產(chǎn)狀況等因素來考慮?？傊?，供應(yīng)商的選擇要以客觀、細(xì)則與謹(jǐn)慎為原則。對(duì)這些考慮因素應(yīng)該在企業(yè)的文件里面做明確定義和規(guī)范，綜合平衡。目前很多企業(yè)在選擇合格供應(yīng)商的時(shí)候片面性很強(qiáng)，往往忽略了質(zhì)量和技術(shù)能力方面的因素，只注重商務(wù)因素，有的企業(yè)甚至還沒有跟供應(yīng)商談好質(zhì)量協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)等就開始合作，其實(shí)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。筆者曾經(jīng)工作的企業(yè)就經(jīng)歷過此類事件、結(jié)果企業(yè)造成上千萬的經(jīng)濟(jì)損失。此外，一些企業(yè)在選擇供應(yīng)商的時(shí)候過于草率，一般關(guān)鍵物料的供應(yīng)商導(dǎo)入要經(jīng)過質(zhì)量認(rèn)證、打樣驗(yàn)證、小批量試產(chǎn)、小批量量產(chǎn)等幾個(gè)環(huán)節(jié)，時(shí)間跨度長(zhǎng)達(dá)36個(gè)月，甚至需要追溯市場(chǎng)的反饋狀況，當(dāng)經(jīng)受住了市場(chǎng)的考驗(yàn)后才能算正式導(dǎo)入。相同物料以認(rèn)證23家供應(yīng)商為宜，多了增加管理成本與難度，少了沒有可比性，而且存在供貨風(fēng)險(xiǎn)。每種物料至少要定義一家戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，這樣對(duì)方在價(jià)格、交付、質(zhì)量方面將會(huì)更加支持。這點(diǎn)也是目前手機(jī)行業(yè)普遍缺乏的，最后導(dǎo)致企業(yè)潛在風(fēng)險(xiǎn)很大，結(jié)果很多時(shí)候“供應(yīng)商”就變成了“供應(yīng)傷”是不是供應(yīng)商進(jìn)入合格供應(yīng)商名錄（AVL）就完成了供應(yīng)商管理的工作了嗎？當(dāng)然不是，其實(shí)真正的供應(yīng)商管理工作才剛剛開始。其中最為重要的一項(xiàng)工作就是定期的（月度或季度）供應(yīng)商績(jī)效考核和評(píng)級(jí)。定期的（月度或季度）供應(yīng)商績(jī)效考核，通常也是由采購、質(zhì)量、技術(shù)部門一起評(píng)估，月度評(píng)分應(yīng)該以質(zhì)量為主，一般來講權(quán)重分配是：質(zhì)量占4050%，交期占2530%，價(jià)格占1520%，技術(shù)實(shí)力占510%。當(dāng)然企業(yè)不同，權(quán)重分配有所不同，但質(zhì)量一定要保證足夠比例的權(quán)重。定期的（月度或季度）供應(yīng)商績(jī)效考核評(píng)分出來就可以根據(jù)評(píng)分給供應(yīng)商評(píng)級(jí)，一般將供應(yīng)商分為A、B、C、D、E五個(gè)等級(jí)，至于A、B、C、D、E各級(jí)別的評(píng)分制定與區(qū)間值可以結(jié)合不同的企業(yè)內(nèi)部制定即可。D級(jí)以上都是可以正常合作的供應(yīng)商，但一定要在采購數(shù)量上面有所限制與區(qū)別，這樣可以給評(píng)級(jí)較低的供應(yīng)商施加壓力去改進(jìn)。遺憾的是很多企業(yè)并沒有這樣做，浪費(fèi)了一個(gè)很好的督促對(duì)方改進(jìn)的機(jī)會(huì)，也沒有給一直評(píng)級(jí)好的供應(yīng)商帶來直接的經(jīng)濟(jì)動(dòng)力。D級(jí)（包含）以下的供應(yīng)商就要特別關(guān)注了，這類供應(yīng)商一般是存在很大的質(zhì)量隱患（問題），或在商務(wù)方面不配合。當(dāng)供應(yīng)商被評(píng)為D級(jí)以后，就進(jìn)入下面的供應(yīng)商改進(jìn)監(jiān)督和輔導(dǎo)提升環(huán)節(jié)了。很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量不能滿足企業(yè)需要就馬上切換、根本不開展供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)與輔導(dǎo)提升、推進(jìn)工作。但作為長(zhǎng)期合作伙伴及從戰(zhàn)略的供應(yīng)鏈角度來思考、此階段工作開展還是非常有意義的。大家可以看看日系、德國(guó)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理體系是多么的穩(wěn)健就會(huì)更加清楚了。在這個(gè)階段的工作主要有2個(gè)目的，一是引起供應(yīng)商的重視（尤其中、高層)，二是外部力量促使供應(yīng)商的質(zhì)量水準(zhǔn)得到提升，達(dá)到客戶的要求。所采用的方法也多種多樣。時(shí)間上來說，一般是在供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量問題前就要跟對(duì)方做好足夠的溝通交流，讓供應(yīng)商明確客戶的要求，如果是重要的物料及對(duì)企業(yè)來說是瓶頸的零件，有條件的最好派QC或SQE工程師去駐廠臨時(shí)監(jiān)督與培訓(xùn)、確保制造過程穩(wěn)定以保證企業(yè)交期、質(zhì)量的按時(shí)按質(zhì)按量供貨。當(dāng)出現(xiàn)來料問題后，一定要督促供應(yīng)商提交8D或CAR（Correct Action Report)改善報(bào)告，改善報(bào)告應(yīng)該是可行的，有效的，企業(yè)也需要配合進(jìn)行效果驗(yàn)證，直到確實(shí)改善為止。對(duì)定期的（月度或季度）評(píng)級(jí)較差的供應(yīng)商，必須在監(jiān)督改進(jìn)的力度方面提高一個(gè)等級(jí)，采用的方法包括與供應(yīng)商高層約談、組織相關(guān)部門到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核，與供應(yīng)商一起商討改進(jìn)建議，甚至安排人員常駐與監(jiān)督落實(shí)。如果這些措施都不能奏效，供應(yīng)商還沒有改進(jìn)的空間，則只能考慮放棄此供應(yīng)商了。供應(yīng)商的淘汰和優(yōu)化也應(yīng)該以質(zhì)量為前提，對(duì)評(píng)級(jí)較差的、給了改進(jìn)與輔導(dǎo)機(jī)會(huì)但仍然不能提高的供應(yīng)商，應(yīng)該堅(jiān)決予以淘汰。即使對(duì)方提出合作，也需要作為新供應(yīng)商來看待、走新供應(yīng)商認(rèn)證流程。一般淘汰后的供應(yīng)商要重新啟用，至少要讓對(duì)方提出完整的整改計(jì)劃，并