風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管理制度(最新版)(編輯修改稿)
2025-05-12 00:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求，將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的構(gòu)成順序編制成表。分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面可能與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而產(chǎn)生的偏差，及可能導(dǎo)致的后果。識別現(xiàn)有的針對分析項(xiàng)目的控制措施。進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。提出建議/改進(jìn)措施。 工作危害分析法（JHA）——主要用于作業(yè)或管理活動工作危害分析法（JHA）是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危害的方法，把一項(xiàng)工作活動分解成幾個(gè)步驟，識別每一步驟中的危害和可能的事故，設(shè)法消除危害。分析人員通過與某項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)的人的詢問和交談，發(fā)現(xiàn)其工作中的危害因素，初步分析工作中存在的第一類和第二類危害因素。分析步驟（1）把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，說明每一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做。分解時(shí)應(yīng)：——觀察工作；——與操作者一起討論研究；——運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的知識；——結(jié)合上述三條。（2）對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。（3）識別每一步驟的主要危害后果。（4）識別現(xiàn)有安全控制措施。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。（6）建議安全工作步驟。安全檢查表法適合對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害因素辨識；工作危害性分析法（JHA）適應(yīng)于對日常工作活動、工藝操作等進(jìn)行分析。其他方法，如失效模式與影響分析法（FMEA）、危險(xiǎn)與可操作性研究法（HAZOP）、預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA）、事件樹分析法（ETA）、事故樹分析法（FTA）等，分析人員也可采用。 識別危害根源和性質(zhì)評估人員進(jìn)行危害因素辨識考慮以下問題：——存在什么危害（傷害源）；——誰（什么）會受到傷害；——傷害怎樣發(fā)生。并通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對所確定的評價(jià)對象，識別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：1）物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷；2）人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）；3）可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；4）管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。分析人員在進(jìn)行危害因素辨識時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)：——火災(zāi)和爆炸；——沖擊與撞擊；——中毒、窒息、觸電及輻射；——暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；——人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等）；——設(shè)備的腐蝕；——有毒有害物料、氣體的泄漏；——可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗和由此產(chǎn)生的后果，包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷
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