【文章內(nèi)容簡介】 訊系統(tǒng)F 排程技巧178。 前推或后推排程178。 決定生產(chǎn)的優(yōu)先法則F 生產(chǎn)績效評估178。 客戶滿意178。 生產(chǎn)績效n 先進的生產(chǎn)管理F 傳統(tǒng)制造管理的思維模式178。 再訂單點（ROP）178。 經(jīng)濟訂單數(shù)量（EOQ）F 當今制造業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)178。 當今制造業(yè)所處的環(huán)境178。 傳統(tǒng)制造管理理念的思考模式F 先進的生產(chǎn)管理－需求的性質(zhì)；獨立與相依性需求178。 MRP（物料需求計劃） MRP的架構(gòu) 回路封閉的MRP178。 MRP`（制造資源規(guī)劃） MRP`的特質(zhì)178。 ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）178。 JIT（及時生產(chǎn)） JIT的理念、手法178。 TOC（限制理論） 成本觀VS開源觀 TOC的五大步驟178。 SCM（供應鏈管理）　課程安排表開課日期地點費用廣州2400元　　現(xiàn)場管理與改善q 適合對象：制造性企業(yè)的廠長、生產(chǎn)主管、制造主管、生產(chǎn)一線管理人員 品保主管q 課程大綱：n 現(xiàn)場管理 F 生產(chǎn)活動之要義178。 生產(chǎn)資源與生產(chǎn)結(jié)果的管理重點178。 生產(chǎn)活動的十四要素178。 生產(chǎn)力的評價178。 六項基本概念 F 現(xiàn)場干部的角色定位178。 現(xiàn)場干部的七項職責與角色定位178。 現(xiàn)場干部須具備的知識與技能178。 現(xiàn)場管理人員的工作重點F 現(xiàn)場管理178。 現(xiàn)場管理的核心～六管理178。 勞務管理 品質(zhì)管理 作業(yè)管理178。 成本管理 設備管理 安全管理F 現(xiàn)場管理的必勝條件178。 工作的標準化178。 管理循環(huán)：PDCA—SDCA178。 提高作業(yè)之技術(shù)與技能F 現(xiàn)場管理之實踐178。 現(xiàn)場之日常管理 發(fā)掘問題、解決問題 設定管理項目～由六管理整理178。 日常管理的推動方法F 做好現(xiàn)場管理的實例F 問題討論n 現(xiàn)場改善KAIZEN F 改善概論178。 主要的改善觀念178。 主要的改善活動 效率面改善—IE活動品質(zhì)面改善—QC 活動 成本面改善—VA/VE 設備能力改善—PM 體系性改善—MBP TQM SGA 5SF 現(xiàn)場改善178。 現(xiàn)場與管理 178。 消除浪費 178。 現(xiàn)場之屋178。 現(xiàn)場管理的金科玉律 F 如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)、成本和交期178。 品質(zhì)：不僅是「結(jié)果面的品質(zhì)而己」178。 現(xiàn)場的成本降低178。 交期、產(chǎn)量之掌握法F 標準178。 現(xiàn)場的標準類178。 維持和改進標準F 廠房環(huán)境的維持178。 良好的廠房環(huán)境維持的五步驟F 消除三呆及七大浪費178。 三呆178。 七大浪費F 建立現(xiàn)場管理之屋178。 學習型企業(yè)178。 建構(gòu)現(xiàn)場之屋F 目視管理178。 眼睛看得到的管理178。 接觸事實F 現(xiàn)場主管人員的角色178。 界定任務178。 執(zhí)行管理和改善F 現(xiàn)場改善范例解說注:此課程未設公開課,只做內(nèi)訓　 IE手法應用實務q 參加對象：生產(chǎn)主管 生產(chǎn)工程師 生產(chǎn)工藝人員q 課程大綱：n 生產(chǎn)效率改善基礎F 生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率178。 競爭力與生產(chǎn)力178。 生產(chǎn)力的內(nèi)涵178。 效率（Efficiency）、效能（Effectiveness）F 企業(yè)提高生產(chǎn)力活動178。 直接部門生產(chǎn)效率的提高178。 間接部門生產(chǎn)效率的提高178。 全員效率的提高F 效率提升活動的基礎與改善方向178。 IE工程178。 改善原理、原則178。 消除瓶頸178。 消除管制點n 流程效率改善F 制造程序的分析與改善178。 SME的程序分析與JIS的程序分析178。 操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析178。 停滯分析178。 加工效率之改善178。 檢查效率之改善178。 停滯與等待之分析與改善F 作業(yè)效率的分析與改善178。 人機作業(yè)分析178。 作業(yè)者工作站分析178。 人機效率178。 快速切換（SMED）F 動作效率的分析與改善178。 動作分析的要領178。 運用動作分析提高動作效率178。 運用動作經(jīng)濟原理提高效率n 物流效率改善F 搬運及布置（Layout）效率的分析與改善178。 物流原理178。 搬運合理化178。 生產(chǎn)線布置F 生產(chǎn)線平衡效率之改善178。 充實度提高178。 平衡率提高．作業(yè)區(qū)布置n 工作效率分析與改善F 工時效率之分析與改善178。 有效時間178。 無效時間178。 標準時間F 生產(chǎn)研究與工作抽樣法178。 全天候效率研究法178。 工作抽樣效率研究法n 設備及間接效率改善F 設備綜合效率之改善178。 TPM178。 提高設備綜合效率（OEE）F 間接效率之改善178。 五原則178。 削減控制點F 效率化基石178。 5S、目視管理n 產(chǎn)效率的衡量與分析F 推行PAC178。 作業(yè)實施效率之分析與管理178。 記工制度178。 效率分析系統(tǒng)課程安排表開課日期地點費用北京2500元廣州2500元F 企業(yè)內(nèi)如何推行全員效率改善TIE活動178。 推行組織178。 分科會178。 推行步驟178。 成果發(fā)表F 研討與演練精益生產(chǎn)q 適合對象：企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應廠商。q 內(nèi)容大綱：F 精益生產(chǎn)系統(tǒng)178。 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變178。 企業(yè)為什么要“精益化”178。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五大特征： 以客戶的立場上來看待產(chǎn)品的價值 以小批量連續(xù)流和拉動技術(shù)改善產(chǎn)品的價值流 縮短生產(chǎn)周期以滿足多品種小批量的需求 不斷追求完美178。 最佳精益實踐178。 工廠模擬：“成批與流動”F 精益生產(chǎn)之基礎 消除7種浪費 5S管理——工作場所安全 有序 干凈 直觀管理—讓所有員工對公司一目了然　 多功能的自我領導團隊、教育與改善 問題解決工具 F 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施178。 精益生產(chǎn)實施的前奏—生產(chǎn)中的價值流圖析 生產(chǎn)活動是否合理 企業(yè)資源是否充分利用 值流圖析—一套使管理“看見”物流、信息流的工具 現(xiàn)狀繪制分析 集中消除流程限制和減少制造時間 未來狀態(tài)規(guī)劃 行動計劃178。 流動單元設計——一個流 如何根據(jù)客戶需求計算需求節(jié)拍—TAKT TIME 工作內(nèi)容，產(chǎn)品線平衡設計 U型生產(chǎn)線與單件流 工作線速度與需求波動應變178。 物料運動及拉動系統(tǒng) 準時物流系統(tǒng) 持續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)，IPK和RPK 過程中看板，消耗填充看板 看板累計、集裝和路線 混流模式和平衡生產(chǎn) 模擬演練——拉動生產(chǎn)178。 精益生產(chǎn)運行的保障－整體設備效益與快速換型 如何全面提高設備的有效運轉(zhuǎn)和可靠性 全面設備管理（TPM）與主人觀念 如何提高生產(chǎn)運營的柔性 快速換型 模擬演練快速換型八步法178。 精益供應鏈管理 物流策略與渠道選擇 精益供應鏈開發(fā)的重點 供應鏈管理下的材料管理F 精益生產(chǎn)的實施戰(zhàn)略與績效度量 精益生產(chǎn)的實施策略與時間框架 制造系統(tǒng)差距評估跟蹤指標 準時發(fā)貨 前置時間 RRPPM 生產(chǎn)率 庫存 COQ 精益企業(yè)的標志——世界級度量注:此課程未設公開課,只做內(nèi)訓TOC限制管理q 參加對象: 制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃與管理人員、組團參加效果更佳。q 課程大綱：F 制造業(yè)一般經(jīng)常發(fā)生的問題有哪些？（討論）F 企業(yè)或組織追求的真正目標F 阻礙企業(yè)或組織達成目標的限制種類178。 市場需求、物料、產(chǎn)能178。 后勤、員工、管理制度F 制造業(yè)應該使用何種績效評估？178。 傳統(tǒng)制造業(yè)績效評估的盲點178。 產(chǎn)出(T)，存貨(I)，作業(yè)費用(OE)F 局部最佳和整體最佳的沖突F 有效產(chǎn)出與批量生產(chǎn)的沖突F 如何化解生產(chǎn)和銷售兩者之沖突F 限制理論(TOC)的排程方法178。 同步生產(chǎn)(Synchronous Production)178。 鼓－緩沖－繩(DBR)的排程178。 設定生產(chǎn)的節(jié)奏178。 決定緩沖的大小178。 何時該下料生產(chǎn)－繩F TOC五個持續(xù)改進的步驟178。 找出瓶頸178。 充分利用瓶頸178。 非瓶頸配合／支持瓶頸178。 提升／打破瓶頸178。 找出下一個瓶頸F 限制理論與其它制造管理之比較178。 TOC,MRP/ERP178。 TOC 與JIT/LEAN PRODUCTIONF TOC的系統(tǒng)思考程序178。 突破限制必須要回答的三個基本問題 要改變什么(what to change)、要改變成什么(To what to change)、如何改變(How to cause the change)課程安排表開課日期地點費用上海2500元F 如何克服員工拒絕改變F 如何實行TOC生產(chǎn)管理F TOC實際應用案例F 綜合研討　TIE全員生產(chǎn)效率改善q 研修對象: 生產(chǎn)主管、一線主管、生產(chǎn)管理人員、IE工程師。q 課程大綱：F 生產(chǎn)績效認識178。 生產(chǎn)績效管理的功能178。 生產(chǎn)績效管理的原則178。 生產(chǎn)績效標準的認定F 影響生產(chǎn)績效的關鍵因素178。 生產(chǎn)現(xiàn)場178。 生產(chǎn)橫向聯(lián)絡部門178。 瓶頸工程178。 管理制度178。 工作調(diào)度178。 生產(chǎn)品質(zhì)178。 生產(chǎn)計劃178。 設備維護與管理F 生產(chǎn)績效的種類F 干部掌握生產(chǎn)績效的方式F 提高生產(chǎn)績效的掌握管理要領F 生產(chǎn)績效有效的激勵措施F 消除浪費，提高生產(chǎn)績效的方法及措施178。 促進員工自動自覺以提升生產(chǎn)績效之必要措施178。 利用PAC制度提升生產(chǎn)效率之方法178。 利用現(xiàn)場工作改善提高生產(chǎn)效率216。 制造現(xiàn)場提高生產(chǎn)量之方法178。 利用制造資源增加生產(chǎn)績效的重點做法178。 干部藉生產(chǎn)工作調(diào)度提高生產(chǎn)效率的做法216。 現(xiàn)場工作調(diào)度的時機F 企業(yè)提高生產(chǎn)效率的創(chuàng)新性做法（技巧）178。 利用IE手法，增進生產(chǎn)效率之做法（IE七大手法之運用）F 工作改善、工作調(diào)度個案研討F 獎工制度實施方法F 相關部門對生產(chǎn)效率的影響及對策178。 生產(chǎn)部門課程安排表開課日期地點費用廣州2500元178。 物管部門178。 設備部門178。 研發(fā)部門178。 品管部門　車間管理與生產(chǎn)過程控制q 研修對象: 車間主任、制造部門干部、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)管理人員q 課程大綱：F 制造干部的職責178。 車間管理在企業(yè)中的使命178。 制造干部在車間管理中的地位與作用178。 制造干部的工作方向與工作領域F 制造現(xiàn)場流程（制程）管理——生產(chǎn)過程管理178。 制（流）程管理的新觀念178。 制（流）程管理的目的與范圍 現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制 半制品及中間庫存管理 模具及工具管理 工作分配及人員管理 制程品質(zhì)管理 設備管理 生產(chǎn)績效管理178。 制（流）程管理的程序178。 制（流）程管理的重點方式及工具F 現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制178。 影響生產(chǎn)順暢因素剖析及對策178。 現(xiàn)場生產(chǎn)控制的重要管制要項178。 現(xiàn)場員工生產(chǎn)控制的十大理念178。 現(xiàn)場生產(chǎn)管制的具體流程及步驟178。 生產(chǎn)進度管制的技巧與方法178。 生產(chǎn)數(shù)量管制的技巧與方法178。 生產(chǎn)前生產(chǎn)管制的具體措施178。 現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及管理技巧178。 過程管理的關鍵點選擇及運用F 半制品及中間庫存管理178。 半制品及中間庫存形成模式探析178。 半制品及中間庫存與LEADTIME關系178。 如何計算制程投入數(shù)量及與庫存關系178。 半制品庫存基準計算方法及表例介紹178。 半制品庫存制程控制重點F 模具及工具管理178。 模具及工具管理重點178。 模具及工具產(chǎn)能、壽命管理F 制程品質(zhì)管理178。 不良品管理178。 幾種制程品質(zhì)管理的創(chuàng)新技巧及運用F 設備管理178。 設備管理的領域178。 如何減少設備故障率、提高產(chǎn)能方法探討178。 加速工程切換的技巧F 生產(chǎn)工作分配及人員管理F 生產(chǎn)績效衡量178。 如何建立正確生產(chǎn)績效控制體系178。 實施及改進技巧F 巡視管理——有效挖掘過程中問題178。 巡視管理對制造干部的重要性178。 巡視4要領178。 巡視項目選定原則及巡視計劃178。 幾種巡視管理的有效工具及運注:此課程未設公開課,只做內(nèi)訓　設備管理與TPM推行實務q 培訓對象: 維修、設備管理部門的工程師、經(jīng)理主管，生產(chǎn)部門的一線主管，組團參加效果更佳。q 課程大綱：F 設備管理178。 設備管理的意義、目的及范圍178。 未來的設備管理F 設備管理的發(fā)展演進178。 故障保養(yǎng)BM—預防保養(yǎng)PM—改良保養(yǎng)CM178。 生產(chǎn)保養(yǎng)PM2——保養(yǎng)預防MP178。 全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)F 設備維修的日常管理178。 生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動178。 設備保養(yǎng)工作的區(qū)分178。 預防保養(yǎng)段與修護保養(yǎng)段178。 保養(yǎng)工作的分工原則178。 操作人員與保養(yǎng)人員的任務界定178。 設備維修管理PDCA循環(huán) F 設備的資料管理178。 設備履歷178。 保養(yǎng)基準與保養(yǎng)工作規(guī)范178。 保養(yǎng)記錄整理和應用F 故障分析及對策178。 故障的定義和種類178。 劣化故障的原因分析178。 設備可靠度178。 MTBF；MTTR178。 案例分析F