【文章內容簡介】 板模板支撐采用碗扣架，其優(yōu)點是組拆簡單，運輸方便，桿件端部軸向連接，力學性能好，工作安全可靠。、施工工藝柱模板：綁扎鋼筋——→焊限位條——→隱檢——→安裝柱模——→模板調整、找垂直度、固定——→自檢——→監(jiān)理驗收。梁、頂板模板：支撐體系搭設——→梁底?！壴航睢赶尬粭l——→隱檢——→安裝梁側?！０逭{整、找垂直度、固定——→安裝頂板模板——→綁扎板筋——→水電管線預留預埋——→自檢——→監(jiān)理驗收。、技術要求各層分兩次施工，第一次施工柱，支模至梁底，第二次施工梁、板。梁、板支模時由于跨度較大，應按要求起拱 23‰，具體方法為支模時梁兩端及板四角支模標高按設計高度降低 23‰跨度。高度大于 500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距 400～600 mm。柱支模時，根據模板位置粘貼 30mm 寬，2cm 厚海綿條，防止柱根部漏漿及保證模板上口整齊。、頂板模板的支設支撐體系:采用四排鋼管碗扣架通長搭設，立桿橫向間距為 600mm，縱向間距為 1200mm，橫桿間距 ，剪刀撐按構造搭設；龍骨:主龍骨采用 100x50mm 方鋼，間距 600mm，次龍骨采用 100x100mm 方木，中心距 300mm；模板體系:梁底模、側模均采用竹膠合板模板，梁側模用 2 排 Φ12 對拉螺桿加固，間距 600x600mm，背楞采用雙根雙向鋼管，豎向間距 600mm，橫向間距為600mm ，側模斜撐間距 ；梁模按規(guī)范要求起拱，以抵銷澆筑混凝土后發(fā)生的沉降變形，立桿底用腳手板墊起?；炷凉こ滩捎靡?guī)范：GB5020492。21本工程為保證工程質量混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土泵輸送。施工中我們將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護到施工縫處理各個程序入手，嚴格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|量。、基礎墊層采用規(guī)范：GB5020492。待基礎驗槽結束后，由放線工用白灰將基礎邊線標注清楚，并在基礎邊設立標高點，控制基底標高及軸線位移。施工準備：驗線：測量放線結束后，由技術室專業(yè)工程師和質量檢查員根據圖紙進行校核，準確無誤后方可進行下道工序。機具：混凝土泵 1 臺、平板振搗器 6 臺、手推車 12 臺。作好技術準備工作，及技術交底，現場施工人員熟悉圖紙，掌握現場測量及水準點位置尺寸。施工前用砂漿做好標高控制點，以防止墊層超高?；炷恋臐仓焊鶕A形式，墊層側模采用 100x100mm 的方木在四周圍擋好，并用鋼筋固定，直接在槽底一次澆注成功。木抹子搓平成活?；炷磷愿咛巸A落時，防止分層離析。墊層混凝土強度等級為 C10 和 C15，連續(xù)進行施工，不留施工縫。采用平板式振搗器振搗混凝土，振搗器應按照混凝土的澆灌順序，成排順序向前平移進行，移動間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，每一振動點的延續(xù)時間，以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準，不得漏振和振搗不密實。由于冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，在混凝土表面收光后覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋防火草簾被保溫養(yǎng)護，保持混凝土濕潤正溫，使強度正常增長。、混凝土施工工藝及要求混凝土的澆筑及振搗：柱混凝土澆筑前，底部應先填以 5～10cm 厚與柱混凝土內砂漿成分相同的水泥沙漿，混凝土應分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 50cm，必須插入下層混凝22土 5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度。澆筑梁板混凝土時，使用插入式振搗棒，不得漏振，保證混凝土密實。養(yǎng)護：設專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7 天，冬期施工要采取保溫、保濕養(yǎng)護，避免澆水，具體措施見“冬期施工方案” 。施工縫處理：鑿除松散石子至混凝土密實處，清除混凝土渣，澆筑混凝土前要充分濕潤混凝土結合面?；炷猎噳K制作:混凝土試塊的留置按規(guī)范要求留置，冬期混凝土增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護 28 天的強度。見證試塊：澆筑混凝土前應書面通知監(jiān)理及相關單位，做好見證試塊。混凝土成品保護：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強度達到 以后，方準上人操作?；炷翝仓r保護好埋件、埋管、盒等。控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。外腳手架工程本工程外腳手架計劃采用鋼管沿全高搭設雙排扣件式腳手架。立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐均采用 Φ48 的 3＃鋼焊接鋼管，并通過十字角扣件，旋轉扣件和對接扣件相連接。腳手板采用 50mm 厚，寬度不小于 150mm 的紅白松板。整個腳手架用綠色細目安全網封閉，安全美觀，為現場安全文明施工創(chuàng)造條件。外腳手架是施工用臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此，腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌，以及超過允許要求的變形、傾斜搖晃或扭曲現象，確保安全。本工程腳手架搭設參數如下表：最大高度立桿橫距立桿縱距步距水平拉結間距豎向拉結間距離墻間距23 m m 1.5m 腳手架搭設要求:所有扣件必須扣牢，嚴防松動；水平向每隔 6m，豎向每層（距離不超過） ，架子與結構拉結；所有桿件接長均采用對接扣件；所有立桿及大橫桿應錯開接頭，不小于 500mm，不得使接頭位于同一斷面內；腳手架為主體及裝修共用架，內立桿距墻 50cm 小橫桿采用兩端自帶扣件的腳手架專用桿，長 ；腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長度不小于 200mm，操作層兩側應鋪 20cm 擋腳板；腳手架底部墊通長方木，離地 20cm 加設掃地桿。砌體工程采用規(guī)范：GB5020JGJ137。、工藝流程、操作要點在常溫，砌筑前提前 2 天以上適當澆水濕潤砌塊，含水率控制在 10—15%。拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，攪拌時間不少于 90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應在 3 小時內使用完畢。超出規(guī)定時間的砂漿不能使用。氣溫超過 30176。時要在 2 小時內用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。砌筑時，必須遵守反砌原則，使砌塊底面向上砌筑。上下皮對孔錯縫搭砌，豎向灰縫相互錯開 1/2 砌塊長，并不小于 120mm，如不能保證時，在水平灰縫中設置 2 根直徑 6mm 的拉結鋼筋。抗震設防烈度 7 度區(qū)，砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法。砌筑灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于 80%，并在砂漿終凝前后將灰縫刮平?；铱p寬度控制在 812mm。施工時嚴格按要求設置構造柱、圈梁、過梁和現澆混凝土帶，并與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質量。所有留洞待管道安裝完畢后周邊封堵嚴密，所有通風豎井、管道井先安裝管道設備，后進行砌筑，邊砌邊抹灰，保證內壁光滑平整，氣密性良好。門窗洞口按規(guī)定預埋木磚或預埋件，對于外墻玻璃幕墻主龍骨部埋設拉結筋（膨脹螺栓） 砌體（電管預埋配合）測量放線24位，應要求設計給出加強措施，以保證玻璃幕墻的安全牢固。抹灰工程、工藝流程砌體____混凝土面“毛化處理”____套方、吊垂直、貼餅、沖筋____抹底層灰____抹面灰；、施工工藝抹灰前一天用細管自上而下澆水濕透墻面，一天澆兩次。按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最小不應小于7mm。墻面凹度較大、抹灰層超厚時要分層抹平（每層厚度宜為 7—9mm） ，先使用1：3 水泥砂漿自上而下貼灰餅，再用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約為 5cm 左右。沖完筋約 2h 左右抹底灰，不要過早或過遲，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰的平整和陰陽角方正。當底灰抹平后，設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整。底層砂漿抹好后第二天，先將墻面潤濕后，即可抹罩面灰，抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。、注意事項有結構缺陷的部位先進行結構處理，經監(jiān)理驗收后再施工；砌體墻與結構墻柱連接處，先釘鋼絲網后抹灰，做法嚴格按照操作工藝要求進行；混凝土墻柱面先進行拉毛處理，拉毛采用界面劑，摻量按照產品說明要求；墻面抹灰后注意養(yǎng)護，把握好養(yǎng)護時間抹灰時要特別注意陰陽角方正；抹灰時要根據不同踢腳做法，預留踢腳高度和厚度；抹灰時注意防止污染門窗框等成品、半成品；不得在房間內攪拌、存放砂漿，落地灰及時回收；防止手推車碰撞門框，做好門框的保護工作；、常見質量問題及防治門窗洞口，墻面抹灰空鼓、裂縫：主要原因是門窗框塞灰不嚴；基層清理不干凈；墻面澆水不透；一次抹灰層過厚等。解決辦法是針對主要原因采取相應措施。陰陽角不順直，不方正：主要原因是抹灰前掛線，做灰餅、沖筋不認真，灰25面不平整造成。防治辦法是按操作規(guī)程施工。踢腳板和窗臺板上口出墻厚度不一致：主要是操作不細，沒有拉線找直。防治方法是抹完灰后取尺找直。地面工程、工藝流程基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪抹砂漿木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護。、施工方法基層施工前做好隱預檢、交接檢工作，大面積房間設計好分格縫，并進行書面技術交底?；鶎犹幚恚菏┕で跋葘⒒鶎由系幕覊m、雜物清除干凈，對于有油污的墻面，采用 10%的火堿水溶液清洗，并用清水及時將堿液沖凈。找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅：根據已彈好的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，拉水平線，抹灰餅。刷水泥漿結合層：用水灰比為 的水泥漿涂刷一層，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪抹砂漿：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平，后用木抹子搓平。鐵抹子壓光：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。面層砂漿初凝后，壓第二遍，終凝前壓第三遍。養(yǎng)護：地面壓光完工后 24 小時，覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。、常見的質量問題及防治地面起砂：主要原因是水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，養(yǎng)護措施失26效、壓光不適時而造成。防止方法：施工時嚴格按計量管理辦法控制配合比，壓光在終凝前完成交活，并及時灑水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片澆水，養(yǎng)護時間不少于 14 天?？展牧鸭y：主要原因是基層清理不干凈，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隙時間過長，或沒有按照要求進行分格。防止方法：施工前認真清理基層，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證面層的厚度，并按照要求進行分格。遇到結構變化處與設計會商增加分隔縫，避免結構變形裂縫。、質量要求表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏．無積水，抹面與地漏結合嚴密平順。1釉面磚鑲貼工程、工藝流程基層處理 ____吊垂直、套方、找規(guī)矩 ____ 貼灰餅 ____ 抹底層砂漿 ____彈線分格 ____ 排磚 ____ 浸磚 ____ 鑲貼瓷磚 ____ 瓷磚勾縫與擦縫、施工方法大面積粘貼瓷磚前應先做樣板間，經檢查合格后再大面積展開。粘貼前應有專人對瓷磚進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。墻面基層清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經過“毛化處理” ，然后用 1:3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂漿厚度 15mm。待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求排磚，一般把不成整塊的瓷磚留在陰角，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。瓷磚粘貼前應浸泡 2～3h，取出后陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結作用。瓷磚采用內摻 3～5％水泥用量粘接劑（粘接劑的種類摻量施工時具體確定）的 1:1 水泥細砂漿粘貼，粘貼時，先在墻陽角處貼兩豎行，以控制墻面平整度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過 5m 的，應在中間增貼一行控制墻27面平整度。粘貼時砂漿應飽滿，要減少推敲和撥動，減少對粘結砂漿的擾動，增強砂漿的粘結力。對陰陽角處，陽角兩邊瓷磚均需磨成 45o角，對拼成直角，陰角則按大面壓小面的原則處理。對非整磚的瓷磚，應用云石機集中裁切，保證裁口整齊、順直。瓷磚粘貼完，經檢查無空鼓后，才允許勾縫，若有空鼓的，應返工重貼。勾縫采用白水泥素漿，勾縫應壓實壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。、常見質量問題及防治瓷磚空鼓：砂漿配合比不準，砂子含泥量過大；基層清理不干凈；表層偏差過大，一次抹灰層過厚；面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護等。解決辦法是針對主要原因采取相應措施。墻面不平：主要原因是結構偏差過大，裝修前處理不認真造成。防治辦法是加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不直：主要是分塊彈線、排磚不細，瓷磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當等造成。墻面臟：主要是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。防治方法是用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。墻裙瓷磚必須粘貼牢固、嚴禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫，要求表面平整、潔凈，色澤協調一致，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，排磚正確。1門窗工程本工程門窗工程包括木質夾板門、塑鋼窗等。、塑鋼安裝工藝流程：進場檢驗?門窗框安裝 ?內、外裝修?門窗扇及五金安裝?玻璃安裝? 清理施工工藝：塑鋼窗進場時，應對其尺寸、高度、強度、氣密性、水密性、開閉力、隔聲