【文章內容簡介】 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 防銹處理測量安裝控制線 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 隔層放火材料安裝主鐵件點焊定位 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 窗臺板主鐵件滿焊 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 打膠密封玻璃幕墻安裝 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查 檢查 ↓ 清洗工作 合格 ↓ 不合格 檢查(焊接)安裝控制a、主鐵件安裝之前由安裝控制線確定位置，然后點焊。b、鐵件點焊固定后，由施工人員自檢、校正，再由質檢員復檢合格后，進行滿焊。c、鐵件焊接主要在樓層內進行或利用焊接小車。個別鐵件不能采用上述方式施工的，必須搭設腳手架或設置吊籃，以滿足施要求。d、鐵件定位焊接精度要求：以鐵件焊接控制線為基準，鐵件的焊接偏差應滿足設計圖紙及規(guī)范要求：e、對于超差預埋件的處理，祥見有關方案。f、焊縫技術要求(祥見滿焊技術要求)。．玻璃幕墻的制作安裝 框架式玻璃幕墻組件加工尺寸允許偏差符合下列要求：1）組件裝配尺寸允許偏差（mm）應符合下表：項目構件長度允許偏差型材槽口尺寸≤2000177。＞2000177。組件對邊尺寸≤2000≤＞2000≤組件對角線尺寸差≤2000≤＞2000≤2）、相臨構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）符合下表要求：項目允許偏差項目允許偏差裝配間隙≤同一平面度差≤3）、單層玻璃與槽口的配合尺寸允許偏差（mm）應符合下表規(guī)定：玻璃厚度（mm）abc5~6≥≥15≥58~10≥≥16≥5不小于12≥≥18≥54）、中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求：中空玻璃厚度（mm）abc上邊下邊側邊6+da+6≥5≥17≥7≥7≥58+da+8及以上≥6≥18≥7≥5≥5注：ad為空氣厚度，不小于9 mm。，組裝時應保證導氣孔及排水孔通暢。 明框幕墻組件應拼裝嚴密。設計要求密封時，應采用硅酮密封膠進行密封。 明框幕墻組裝時，應采取措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊緣應采用兩塊成型的氯丁橡膠墊塊支承，墊塊數(shù)量應為2個，厚度不應小于5 mm，每塊長度不應小于100mm。 玻璃幕墻制作精度a、對角線允許誤差□177。3mm，寬度允許誤差□177。lemma，高度允許誤差□177。；b、橫梁允許誤差□177。，立柱允許誤差□177。，端頭斜度允許誤差□10′；c、孔位允許誤差□177。，孔距允許誤差□177。，累計偏差小于等于177。，截料端頭不應有加工變形，；d、相鄰構配件裝配間隙允許誤差□≤，同一平面度差□≤；e、每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表1的規(guī)定。 表1 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查f、一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法符合表2的規(guī)定。 表2 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查 框架式玻璃幕墻安裝流程安裝前施工準備 A、檢查現(xiàn)場清潔情況、腳手架和起重運輸設備，并確認其是否具備幕墻施工條件。 B、構件儲存時應按順序排列，儲存架應有足夠的承載能力和剛度；室外儲存時應采取保護措施。 C、檢查主體結構的預埋件是否符合設計要求，預埋件位置偏差不應大于20mm。 D、預埋件位置偏差較大或未設預埋件時，應制訂補救措施或可靠的連接方案；并征求業(yè)主同意后方可實施。安裝前確認校核 A、核對材料的標記、符號是否與安裝部位相符，檢查材料有否損傷。放線 A、根據(jù)總包提供的測量原點，初步確定軸線和標高，對結構進行初步測量，以便預埋件的驗收工作。B、進行本工程軸線系統(tǒng)的精確測量與放樣。C、精確測量后觀察結構的誤差是否超出幕墻的安裝允許誤差范圍。D、對外墻安裝的控制軸線進行仔細測定后，標定到每一樓層；在樓面復核無誤后，再彈分格線或掛鋼線，同時標定層標高。材料搬運 A、將材料裝飾面朝上放在平板小車上，緩緩地推至樓層邊緣。鋁框料的安裝 A、固定豎橫框的碼件，安裝時一定要按圖逐一安裝，進出、高低、左右均要按圖施工。B、分格框對角線的長度為2米的允許誤差不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。橫豎向鋼骨架（鋼管）安裝 A、鋼骨架應嚴格按照控制線安放，鋼架表面處理方式必須符合 幕墻技術規(guī)范，進行防銹處理。 B、鋼骨架焊接質量應符合鋼結構驗收規(guī)范。 C、鋼骨架安裝后必須全面檢查，各焊接或連接是否牢靠，有無遺漏。鋁框料位置的檢驗 A、幕墻橫豎向鋁構件與主體連接前應先安裝絕緣墊片及防水膠條，連接所用螺栓或高強度螺栓在緊固后，應及時進行防銹處理。B、利用80米左右范圍的軸線控制線，用鋼卷尺度量多個框料的中心距離。C、內外位置，根據(jù)輪廓利用鋼尺測量。D、水平位置，利用水準儀測量。E、橫豎框料安裝的精度應在允許偏差范圍內。 檢查確認 A．利用經緯儀檢測豎料的垂直精度。B、進出位置用鋼吊線測量。C、水平位置利用水準儀來測量。D、量尺和測量儀器必須校正合格后方可使用；讀數(shù)應正確、準確。玻璃的安裝 A、玻璃安裝前應進行表面清洗工作；除設計另有規(guī)定外，玻璃鍍膜面應朝室內，非鍍膜面朝室外；玻璃四周的橡膠條型號應符合規(guī)定，%~2%；橡膠條斜面斷開后，應拼成預定的設計角度，并采用粘結劑粘結牢固；鑲嵌應平整。B、嵌入玻璃，臨時擱在墊塊上；定位塊的數(shù)量、規(guī)格、品質、布置間距應符合設計要求。玻璃兩端及底部應裝泡沫條并注密封膠；密封槽口較深時，應采用填塞聚乙烯發(fā)泡材料，發(fā)泡壓條規(guī)格型號應符合設計，安裝密實牢靠，不起拱；建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應符合設計要求和產品溫度，打膠前應使用打膠面清潔、干燥；封膠應符合設計要求；嚴禁使用過期膠。酮結構密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。C、抬起玻璃，進行前后、左右的位置調整。全面檢查第一片玻璃及肋玻璃的中心線、垂直度、平整度。D、水平位置利用水準儀來測量。E、尺和測量儀器必須讀數(shù)正確。安裝橫豎向鋁合金壓蓋板 A、壓蓋板條應符合設計要求；蓋板與橫豎向鋁料間應安放隔熱斷橋。B、安裝裝飾蓋板應牢固，螺釘應符合設計要求。C、安裝后，表面應平整、色彩一致，接縫應均勻嚴密。 玻璃清潔 A、用專業(yè)清潔劑清洗玻璃及鋁框表面。a、玻璃幕墻框架安裝允許偏差及相關要求1）立柱軸線偏差≤2mm，相臨立柱標高偏差≤3mm，同層立柱最大標高偏差≤5mm，相臨兩根立柱固定點的偏差≤2mm；立柱安裝就位、調整后應及時緊固。2）橫梁應安裝牢固，橫梁與立柱之間有空隙時，空隙寬度應符合要求。3）同一橫梁兩端或相臨兩根橫梁水平標高偏差≤1mm；同層標高偏差，當一幅幕墻寬度≤35m時，允許偏差≤5mm，當一幅幕墻寬度＞35m時，允許偏差≤7mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。4) 防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼接處不應留縫隙。5）冷凝水排除管及其附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應密封。6）玻璃幕墻安裝用的臨時螺栓等，應在緊固后及時拆除。7）現(xiàn)場焊接或高強度螺栓緊固的構件，應在緊固后及時進行防銹處理。b、框架式玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3的規(guī)定。表3 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度≤60m1560m幕墻高度≤90m20幕墻高度90m、150 m25幕墻高度150m302幕墻橫向水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬35m73豎向構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度≤2m2用水平儀檢查構件長度2m35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢查對角線長度2m各班組做好自檢記錄，自檢合格后報質檢員復檢，確認合格后方可進行下道工序。隱蔽工程，階段性工程完工后，由工程監(jiān)理組織驗收，合格后進行后續(xù)工程施工；相關驗收標準滿足規(guī)范要求及質量評定標準。 百頁裝飾窗制作 生產條件及制作準備1）鋁型材加工應在車間內進行，并且有良好的清潔條件。2）檢查加工鋁型材的設備、機具的精度是否符合精度要求；所用的量具應定期檢定，進行計量認證，達到測量精度要求。3）鋁型材下料前，應根據(jù)圖紙技術要求選料，校核；按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。4）按照進貨檢驗程序，檢查鋁型材的出廠合格證和產地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。5）檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的鋁型材；有扭曲、彎曲變形的鋁型材，應先校正，再下料；如果是粉末噴涂或氟碳噴涂等處理方式，則按相關標準進行檢測。6）材料 各種鋁料、不銹鋼、螺釘、鋁拉釘、連接板等均應符合規(guī)范及設計要求。7）工具 曲線鋸、切割機、手電鉆、射釘槍、扳手、吊線垂等應符合安全規(guī)范。．施工工藝流程：以全過程質量控制為核心的生產流程 設計圖紙 研討 審議 審議 下達實施性安裝計劃 研討 審議 審議細部節(jié)點 審議 工序檢查 檢查圖紙會審 會簽 合格性檢查 驗收翻樣與定貨原材料鑒定 統(tǒng)計檢查 驗收驗收維修與保養(yǎng)工程管理部質量控制部安裝施工組織設計制定下達生產計劃圖紙拆樣與排產施工圖紙測量、放線、修正車間加工、制作結構框架安裝半成品檢查、包裝具體安裝驗收入庫下步工序：制作密封清潔收尾下步工序：安裝合格性判斷、驗收性能測試a、截料尺寸允許偏差 直料截料 長度L：； 端頭角度α：10分 斜角截料 長度L：； 端頭角度α：15分b、截料端頭不應有明顯加工變形。c、孔位允許偏差177。，孔距允許偏差177。，累計偏差不大于177。d、鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。E、沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。F、圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)。g、鋁型材槽、豁、榫的加工精度h、構件銑槽尺寸允許偏差應符合下列要求銑槽尺寸允許偏差：長度允許偏差：，+；，+；中心線偏差177。銑豁尺寸允許偏差：長度允許偏差：，+；，+；中心線偏差177。銑榫尺寸允許偏差：長度允許偏差：，；，；中心線