【文章內容簡介】 （ 2）板塊存放層（Ⅱ F）配置工人 8 人，負責板塊的清潔、平面運輸、板塊的19 出樓層及起吊工作。 （ 3）在板塊安裝層（Ⅴ F）及其上一層（ Ⅳ F）各配置工人 3 名負責單元板塊的翻轉及安裝工作。 （ 4）在中間各層（Ⅲ F）分別配工人 2 名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。 安裝板塊的水平運輸 水平運輸方面，我們設計了專用的運輸車，運輸車以二個為一組，待板塊運送至 樓面邊緣時，將吊點固定好后緩緩吊起，將前端小車撤出，后部的小車隨板塊前行，以適應起吊時板塊仰起前行的運動要求。詳 見附圖。 板塊的起吊 （ 1）將單元板吊出單元板塊存放層 此過程需 自制可移動式吊車的操作人員 ，板塊存入層的吊裝指揮人員及其它人員協(xié)調作業(yè)完成。 吊裝時 自制可移動式吊車 在指揮人員的指示下緩緩提升板塊，同時存放層內人員借助起拋器，將板塊向樓外移動。當板塊接近垂直狀態(tài)時板塊存放層上一層人員應確保板塊不與樓板發(fā)生碰撞。 （ 2）單元板塊的下行過程 單元板塊的下行過程由板塊吊裝層上一層的指揮人員負責指揮 。 單元板塊在下行過程應確保在所有經(jīng)過層都有人員傳接板塊，防止板塊在風力作用下與樓體發(fā)生碰撞。 板塊的起吊及下行過程中，下行經(jīng)過的樓面上要設置人員，對板塊進行保護措施的實施，以防止板塊搖擺時與主體發(fā)生碰撞，造成板塊的破壞。插接時，上下層均配有安裝人員，先實現(xiàn)左右接縫的對接，再實20 現(xiàn)上下的板塊的對接。 單元板塊的翻轉及插接就位 單元板塊的翻轉及插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板下行至單元體掛點與轉接高度之間相距 200mm 時，命令板塊停止下行，先進行板塊室內外面的翻轉，再進行單元板塊的左右方向 插接。左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時由板塊上一層人員負責單元體掛件與轉接件的對接，板塊安裝層人員負責上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊點夾具，并命令其返回板塊存放層。 板塊的調整 對接后進行六個自由度方向上的調整，調整原則是橫平豎直，并確保掛件與轉接件的有效接觸與受力。同時為了避免在吊裝和插接過程中勉強到位的情況，采取用微調機構進行對連接件施壓，從而實現(xiàn)橫向微調。 單元板塊的微調借助水平儀通過調整高度的調節(jié)螺栓， 實 現(xiàn)板塊高度方向的微調。并且對單元板塊的左右接縫進行校驗微調。調整完畢后將連接掛件與轉接件鎖緊。 單元板塊安裝的控制要點 （ 1）防水密封：單元幕墻內部防水密封十分關鍵，除要求防水密封材料符合規(guī)范外，防水材料在墻體與龍骨之間必須形成良好的密封，而且能將雨水阻擋并送至設計的排水通道中。 （ 2）轉接件連接：板塊掛接后，底轉接件與板塊掛件應進行可靠咬合與連接，并可實現(xiàn)調整。 （ 3）板塊的插接：支座間相互咬合后，橫豎框間的插接也必須滿足設計要求，應該到位，配合良好，否則板塊間形成內部應力，容易破壞。應通過調整機構進 行調整，實現(xiàn)無應力拼裝。 橫豎接縫：橫豎接縫是否對齊將直接影響外觀質量，必須橫平豎直。因此，安裝板塊時，要進行六個自由度方向上的調整，確保接縫形如直線。 人貨梯部位的板塊安裝 工程中人貨電梯需在工程收尾時才能拆除，該部位的單元板塊也只能在工程后期安裝。對于框架幕墻，此部位的收口不成問題，但對于單元式幕墻來說，由于常規(guī)結構的限制，一個層間最后一個板塊的插接幾乎無法實現(xiàn)。為此，我們在節(jié)點設計中對收口處進行了特別考慮，人貨梯部位起始單元板左右邊直料為21 雙公，而封口單元板左右邊直料為雙母，以保證收口板塊安裝方便， 保持其防水性及氣密性良好 ,但是需要注意的是過橋連接處的防水處理問題。 及埋件處理 方案 測量目標 幕墻的測量目標就是依據(jù)主體結構測量的基準點，測放出幕墻能夠利用的點位，幕墻的測量由控制的點位分為內控法和外控法。內控法就是主體結構的控制網(wǎng)布置在主體結構內部并在每層樓的樓板上預留測量口。外控法就是在主體結構的外圍布置控制網(wǎng)，一般的控制網(wǎng)的基準都布置在一層，同時利用兩臺經(jīng)緯儀或全站儀進行交點定位或距離測量，定出待測量的坐標。 測量設備 本工程擬投入的儀器有 50mm 米尺 2 把，拉力計 2 個，自動 安平水平儀 DS3 2臺，電子經(jīng)緯儀 TD110L， 4 臺，激光鉛垂儀 PL1， 2 臺。經(jīng)緯儀、水平儀須經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內。 50 米的米尺須經(jīng)過法定單位檢定，并附有在額定拉力（ 30kg）下的誤差值。 幕墻測量的方案 幕墻測量遵循著由局部至整體 ,分段進行測量的測量原則。 首先和土建測量工程師取得聯(lián)系，找到主體結構水準測量基準點和平面控制測量基準點； 其次是水準測量和控制測量； 第三根據(jù)測量成果及總包對結構垂直偏差的承諾進行定位放線； 第四報請總包、監(jiān)理驗線； 第五測量主體結構及預 埋件偏差。 測量人員的組織安排 根椐本工程的施工分區(qū)需要二組測量人員，每組三人，共六人，且分不同時段進行測量。 測量的工藝流程 熟悉圖紙 → 熟悉施工現(xiàn)場 → 聯(lián)系總包， 確定基準點 → 水準測量 → 平面控制網(wǎng)的建立 → 測得幕墻控制線 → 報清總包、監(jiān)理驗線 → 測量主體結構的預埋件偏差 → 報總包、監(jiān)理 → 修改結構偏差 → 復側 → 測量線成果的整理、存檔 ,整個測量放線分階段進行 ,可將階段性測量結果匯總保存 . 水準測量 22 概述 每項工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經(jīng)過已知標高和坐標的國家控制點 測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，現(xiàn)對此工程而言，我們僅使用相對標高。 測量方法 從水準控制基準點測設至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應往返測量并消除誤差，此點在墻面以紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注上相對標高。 在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約計 8 層（ 30 米）的距離拉尺，尺子下部懸掛 30kg 重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每層的 1米線處的作標記，對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此 高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間 ≤ 2mm，總標高 ≤ 20mm。 每個樓層只設置 1 個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔 3 層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如圖所示）。 平面控制測量 上面講述過平面控制測量有外控法和內控法，在城區(qū)內因無法建立外部控制網(wǎng)，現(xiàn)在的建筑大都采用內控法，現(xiàn)著重講述內控法的原理及測量過程。 平面控制基準點的建立 平面控制網(wǎng)的基準點一般設置 在一層地面上，并且有明顯的標志，一般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設施，我們在測量時要把平面控制基準點引至二層或三層的樓面上，鉛垂引線分許多做法，一是采用錘線法（ 30kg），二是采用激光鉛垂儀，三23 是激光經(jīng)緯儀加彎管。 由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比較大，采用激光鉛垂儀是最好的選擇。首先把儀器架設在基準點上方，通過照準部找到基準點，調平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，找開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉儀器一周， 在接收耙上至少接收到 4 個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應下部的平面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點。 平面控制網(wǎng)的建立 以各基準點為基礎，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結構測量師商量，直至點位在誤差范圍內，坐標差 Δ x、 Δ y≤ 2mm，角度差 Δα≤ 40″ ，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。 幕墻控制網(wǎng)的建立 以基準點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并 在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。 復測 使用內控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點（ 100m 處）的誤差在 177。 8mm 之內，則視為合格，如圖所示（ ＜60m 的幕墻的垂直度要求在 15mm 內。 測量主體結構誤差與預埋件偏差 以水準測量 控制點和平面控制網(wǎng)為基礎，測量主體結構的尺寸偏差與預埋件偏差，對于大于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 報請總包、監(jiān)理驗線 測量放線后，請總包的測量師、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。 測量成果的整理 24 測量后的有關數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。 本工程預埋件安裝緊跟隨土建主體結構進度進行安裝，結構封頂前安裝完成；后補埋件采用平板 Q235B 鋼材后置埋件，采用Ｍ 12 化學錨栓固定。 （一） .預埋件的安裝 預埋圖的設計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及結構布置圖進行的。預埋件的設計，應符合 JGJ1022020 中的 15 條的規(guī)定； 預埋設計圖完成經(jīng)主體結構設計院簽認之后，轉至業(yè)主，總包及監(jiān)理，同時將預埋圖三份送交工地單位； 工地單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工； 加工工作完成后，工地人員即會同有關 人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線； 當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前，即開始預埋放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改； 預埋件運抵現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理進行檢驗，確認后才能進行安裝。 依據(jù)測量放線的結果，將預埋件安裝的位置標示于模板上 ,包括水平高度和預埋件中心位置；埋件的錨筋應放在墻體構件最外排主筋的內側，預埋件距墻體構件的邊距應根據(jù)計算確定。本工程的預埋件距墻體構件的邊距最小尺寸符合規(guī)范要求。 預埋件的定位偏差應符合下列要求： 預埋件的標高偏差不大于 ，預埋件的軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于，左右偏差不大于 。 在樓層邊板預埋時，由于樓板鋼筋較少，應按照本工程工程的預埋工藝要求，增設附加筋進行加強并進行預埋。 預埋件的固定 (關鍵工序、質量控制點 ) 預埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土時發(fā)生位移； 焊接 25 每個預埋件的錨筋中應有 12根與主體結構的鋼筋焊接。 (允許加鋼筋進行搭接，搭 接長度不小于 50mm。 ) 在建筑高度 30M 以上的預埋件，每三層中應有一層的預埋件錨筋和均壓環(huán)梁的縱向鋼筋焊接接通 (幕墻防雷需要 )。預埋件焊接接通的樓層，檢驗員應做好記錄并在幕墻轉接件安裝時通知安裝人員。 在澆注砼前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認符合要求后，簽發(fā)隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工；模板拆除后，應找出預埋件并復測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應詳細記錄，作為設計施工時的參考。 ，預埋件的軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于 ，左右偏差不大于 。 注：用線錘或激光設備檢查各樓層預埋件的相互的位置偏差。 ，及時查明原因并向土建施工單位和本工程設計人員反映，以便及時修補。 預埋件的錨邊長允許誤差為 2mm； 錨筋的中心線允許偏差為 2mm； 錨筋對錨板面的垂直偏差應≤ 10mm； 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的 ； 預埋件在施工時應與建筑物的防雷網(wǎng)接通； 對預埋件在主體建筑的位置要求： 10mm 30mm 20mm 過大的修補 ，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，然后用釘子牢固地將預埋鋼板固定在模板上，并用鐵絲將錨筋與構件主構筋綁扎牢固，防止預埋在澆筑混凝土時位置變動。 ，應盡早將預埋鋼板表面的砂漿清除干凈。 、前后偏差和傾斜。預埋件偏差必須做好情況記錄：修補辦法應得到監(jiān)理工程師同意，修補后應檢查并做好記錄。 ，可用鋼板搭橋，后加鋼板在原預埋件位置處加焊，另一邊則采用后加螺栓。 26 固化時間表 施工溫度 固化時間 ＋ 20 ℃ 20 min. ＋ 10 ℃ 30 min. 0 ℃ 60min. － 5 ℃ 5 hr. ，則只能重新補節(jié)點，后加鋼板 用后加螺栓預以可靠固定。 （二） .后置埋件的安裝 對于在工程當中漏埋的埋件 ,必須進行后補處理 ,處理方法和工藝必須經(jīng)過建設單位和監(jiān)理單位的同意。 后補埋件圖的設計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及結構布置圖進行的。后補埋件的