【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）板塊存放層（Ⅱ F）配置工人 8 人，負責(zé)板塊的清潔、平面運輸、板塊的19 出樓層及起吊工作。 （ 3）在板塊安裝層（Ⅴ F）及其上一層（ Ⅳ F）各配置工人 3 名負責(zé)單元板塊的翻轉(zhuǎn)及安裝工作。 （ 4）在中間各層（Ⅲ F）分別配工人 2 名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。 安裝板塊的水平運輸 水平運輸方面，我們設(shè)計了專用的運輸車，運輸車以二個為一組，待板塊運送至 樓面邊緣時，將吊點固定好后緩緩吊起，將前端小車撤出，后部的小車隨板塊前行，以適應(yīng)起吊時板塊仰起前行的運動要求。詳 見附圖。 板塊的起吊 （ 1）將單元板吊出單元板塊存放層 此過程需 自制可移動式吊車的操作人員 ，板塊存入層的吊裝指揮人員及其它人員協(xié)調(diào)作業(yè)完成。 吊裝時 自制可移動式吊車 在指揮人員的指示下緩緩提升板塊，同時存放層內(nèi)人員借助起拋器，將板塊向樓外移動。當(dāng)板塊接近垂直狀態(tài)時板塊存放層上一層人員應(yīng)確保板塊不與樓板發(fā)生碰撞。 （ 2）單元板塊的下行過程 單元板塊的下行過程由板塊吊裝層上一層的指揮人員負責(zé)指揮 。 單元板塊在下行過程應(yīng)確保在所有經(jīng)過層都有人員傳接板塊，防止板塊在風(fēng)力作用下與樓體發(fā)生碰撞。 板塊的起吊及下行過程中，下行經(jīng)過的樓面上要設(shè)置人員，對板塊進行保護措施的實施，以防止板塊搖擺時與主體發(fā)生碰撞，造成板塊的破壞。插接時，上下層均配有安裝人員，先實現(xiàn)左右接縫的對接，再實20 現(xiàn)上下的板塊的對接。 單元板塊的翻轉(zhuǎn)及插接就位 單元板塊的翻轉(zhuǎn)及插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板下行至單元體掛點與轉(zhuǎn)接高度之間相距 200mm 時，命令板塊停止下行，先進行板塊室內(nèi)外面的翻轉(zhuǎn)，再進行單元板塊的左右方向 插接。左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時由板塊上一層人員負責(zé)單元體掛件與轉(zhuǎn)接件的對接，板塊安裝層人員負責(zé)上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊點夾具，并命令其返回板塊存放層。 板塊的調(diào)整 對接后進行六個自由度方向上的調(diào)整，調(diào)整原則是橫平豎直，并確保掛件與轉(zhuǎn)接件的有效接觸與受力。同時為了避免在吊裝和插接過程中勉強到位的情況，采取用微調(diào)機構(gòu)進行對連接件施壓，從而實現(xiàn)橫向微調(diào)。 單元板塊的微調(diào)借助水平儀通過調(diào)整高度的調(diào)節(jié)螺栓， 實 現(xiàn)板塊高度方向的微調(diào)。并且對單元板塊的左右接縫進行校驗微調(diào)。調(diào)整完畢后將連接掛件與轉(zhuǎn)接件鎖緊。 單元板塊安裝的控制要點 （ 1）防水密封：單元幕墻內(nèi)部防水密封十分關(guān)鍵，除要求防水密封材料符合規(guī)范外，防水材料在墻體與龍骨之間必須形成良好的密封，而且能將雨水阻擋并送至設(shè)計的排水通道中。 （ 2）轉(zhuǎn)接件連接：板塊掛接后，底轉(zhuǎn)接件與板塊掛件應(yīng)進行可靠咬合與連接，并可實現(xiàn)調(diào)整。 （ 3）板塊的插接：支座間相互咬合后，橫豎框間的插接也必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)該到位，配合良好，否則板塊間形成內(nèi)部應(yīng)力，容易破壞。應(yīng)通過調(diào)整機構(gòu)進 行調(diào)整，實現(xiàn)無應(yīng)力拼裝。 橫豎接縫：橫豎接縫是否對齊將直接影響外觀質(zhì)量，必須橫平豎直。因此，安裝板塊時，要進行六個自由度方向上的調(diào)整，確保接縫形如直線。 人貨梯部位的板塊安裝 工程中人貨電梯需在工程收尾時才能拆除，該部位的單元板塊也只能在工程后期安裝。對于框架幕墻，此部位的收口不成問題，但對于單元式幕墻來說，由于常規(guī)結(jié)構(gòu)的限制，一個層間最后一個板塊的插接幾乎無法實現(xiàn)。為此，我們在節(jié)點設(shè)計中對收口處進行了特別考慮，人貨梯部位起始單元板左右邊直料為21 雙公，而封口單元板左右邊直料為雙母，以保證收口板塊安裝方便， 保持其防水性及氣密性良好 ,但是需要注意的是過橋連接處的防水處理問題。 及埋件處理 方案 測量目標 幕墻的測量目標就是依據(jù)主體結(jié)構(gòu)測量的基準點，測放出幕墻能夠利用的點位，幕墻的測量由控制的點位分為內(nèi)控法和外控法。內(nèi)控法就是主體結(jié)構(gòu)的控制網(wǎng)布置在主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部并在每層樓的樓板上預(yù)留測量口。外控法就是在主體結(jié)構(gòu)的外圍布置控制網(wǎng)，一般的控制網(wǎng)的基準都布置在一層，同時利用兩臺經(jīng)緯儀或全站儀進行交點定位或距離測量，定出待測量的坐標。 測量設(shè)備 本工程擬投入的儀器有 50mm 米尺 2 把，拉力計 2 個，自動 安平水平儀 DS3 2臺，電子經(jīng)緯儀 TD110L， 4 臺，激光鉛垂儀 PL1， 2 臺。經(jīng)緯儀、水平儀須經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內(nèi)。 50 米的米尺須經(jīng)過法定單位檢定，并附有在額定拉力（ 30kg）下的誤差值。 幕墻測量的方案 幕墻測量遵循著由局部至整體 ,分段進行測量的測量原則。 首先和土建測量工程師取得聯(lián)系，找到主體結(jié)構(gòu)水準測量基準點和平面控制測量基準點； 其次是水準測量和控制測量； 第三根據(jù)測量成果及總包對結(jié)構(gòu)垂直偏差的承諾進行定位放線； 第四報請總包、監(jiān)理驗線； 第五測量主體結(jié)構(gòu)及預(yù) 埋件偏差。 測量人員的組織安排 根椐本工程的施工分區(qū)需要二組測量人員，每組三人，共六人，且分不同時段進行測量。 測量的工藝流程 熟悉圖紙 → 熟悉施工現(xiàn)場 → 聯(lián)系總包， 確定基準點 → 水準測量 → 平面控制網(wǎng)的建立 → 測得幕墻控制線 → 報清總包、監(jiān)理驗線 → 測量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差 → 報總包、監(jiān)理 → 修改結(jié)構(gòu)偏差 → 復(fù)側(cè) → 測量線成果的整理、存檔 ,整個測量放線分階段進行 ,可將階段性測量結(jié)果匯總保存 . 水準測量 22 概述 每項工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經(jīng)過已知標高和坐標的國家控制點 測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，現(xiàn)對此工程而言，我們僅使用相對標高。 測量方法 從水準控制基準點測設(shè)至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應(yīng)往返測量并消除誤差，此點在墻面以紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注上相對標高。 在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約計 8 層（ 30 米）的距離拉尺，尺子下部懸掛 30kg 重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每層的 1米線處的作標記，對應(yīng)查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此 高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間 ≤ 2mm，總標高 ≤ 20mm。 每個樓層只設(shè)置 1 個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔 3 層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設(shè)置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如圖所示）。 平面控制測量 上面講述過平面控制測量有外控法和內(nèi)控法，在城區(qū)內(nèi)因無法建立外部控制網(wǎng)，現(xiàn)在的建筑大都采用內(nèi)控法，現(xiàn)著重講述內(nèi)控法的原理及測量過程。 平面控制基準點的建立 平面控制網(wǎng)的基準點一般設(shè)置 在一層地面上，并且有明顯的標志，一般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設(shè)施，我們在測量時要把平面控制基準點引至二層或三層的樓面上，鉛垂引線分許多做法，一是采用錘線法（ 30kg），二是采用激光鉛垂儀，三23 是激光經(jīng)緯儀加彎管。 由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比較大，采用激光鉛垂儀是最好的選擇。首先把儀器架設(shè)在基準點上方，通過照準部找到基準點，調(diào)平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，找開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉(zhuǎn)儀器一周， 在接收耙上至少接收到 4 個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應(yīng)下部的平面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點。 平面控制網(wǎng)的建立 以各基準點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復(fù)測量，并與主體結(jié)構(gòu)測量師商量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標差 Δ x、 Δ y≤ 2mm，角度差 Δα≤ 40″ ，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。 幕墻控制網(wǎng)的建立 以基準點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙標定與基準點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并 在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。 復(fù)測 使用內(nèi)控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準層為基礎(chǔ)，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點（ 100m 處）的誤差在 177。 8mm 之內(nèi)，則視為合格，如圖所示（ ＜60m 的幕墻的垂直度要求在 15mm 內(nèi)。 測量主體結(jié)構(gòu)誤差與預(yù)埋件偏差 以水準測量 控制點和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差與預(yù)埋件偏差，對于大于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 報請總包、監(jiān)理驗線 測量放線后，請總包的測量師、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。 測量成果的整理 24 測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設(shè)計師，以便幕墻設(shè)計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。 本工程預(yù)埋件安裝緊跟隨土建主體結(jié)構(gòu)進度進行安裝，結(jié)構(gòu)封頂前安裝完成；后補埋件采用平板 Q235B 鋼材后置埋件，采用Ｍ 12 化學(xué)錨栓固定。 （一） .預(yù)埋件的安裝 預(yù)埋圖的設(shè)計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及結(jié)構(gòu)布置圖進行的。預(yù)埋件的設(shè)計，應(yīng)符合 JGJ1022020 中的 15 條的規(guī)定； 預(yù)埋設(shè)計圖完成經(jīng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計院簽認之后，轉(zhuǎn)至業(yè)主，總包及監(jiān)理，同時將預(yù)埋圖三份送交工地單位； 工地單位收到預(yù)埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預(yù)埋件之加工； 加工工作完成后，工地人員即會同有關(guān) 人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術(shù)主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線； 當(dāng)樓層之底板鋪設(shè)完成后，側(cè)模尚未施工前，即開始預(yù)埋放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，應(yīng)及時向工地提出，并要求修改； 預(yù)埋件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)會同監(jiān)理進行檢驗，確認后才能進行安裝。 依據(jù)測量放線的結(jié)果，將預(yù)埋件安裝的位置標示于模板上 ,包括水平高度和預(yù)埋件中心位置；埋件的錨筋應(yīng)放在墻體構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)，預(yù)埋件距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)根據(jù)計算確定。本工程的預(yù)埋件距墻體構(gòu)件的邊距最小尺寸符合規(guī)范要求。 預(yù)埋件的定位偏差應(yīng)符合下列要求： 預(yù)埋件的標高偏差不大于 ，預(yù)埋件的軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于，左右偏差不大于 。 在樓層邊板預(yù)埋時，由于樓板鋼筋較少，應(yīng)按照本工程工程的預(yù)埋工藝要求，增設(shè)附加筋進行加強并進行預(yù)埋。 預(yù)埋件的固定 (關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點 ) 預(yù)埋件初步設(shè)置以后，應(yīng)進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移； 焊接 25 每個預(yù)埋件的錨筋中應(yīng)有 12根與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接。 (允許加鋼筋進行搭接，搭 接長度不小于 50mm。 ) 在建筑高度 30M 以上的預(yù)埋件，每三層中應(yīng)有一層的預(yù)埋件錨筋和均壓環(huán)梁的縱向鋼筋焊接接通 (幕墻防雷需要 )。預(yù)埋件焊接接通的樓層，檢驗員應(yīng)做好記錄并在幕墻轉(zhuǎn)接件安裝時通知安裝人員。 在澆注砼前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認符合要求后，簽發(fā)隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工；模板拆除后，應(yīng)找出預(yù)埋件并復(fù)測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應(yīng)詳細記錄，作為設(shè)計施工時的參考。 ，預(yù)埋件的軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于 ，左右偏差不大于 。 注：用線錘或激光設(shè)備檢查各樓層預(yù)埋件的相互的位置偏差。 ，及時查明原因并向土建施工單位和本工程設(shè)計人員反映，以便及時修補。 預(yù)埋件的錨邊長允許誤差為 2mm； 錨筋的中心線允許偏差為 2mm； 錨筋對錨板面的垂直偏差應(yīng)≤ 10mm； 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的 ； 預(yù)埋件在施工時應(yīng)與建筑物的防雷網(wǎng)接通； 對預(yù)埋件在主體建筑的位置要求： 10mm 30mm 20mm 過大的修補 ，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準確位置，然后用釘子牢固地將預(yù)埋鋼板固定在模板上，并用鐵絲將錨筋與構(gòu)件主構(gòu)筋綁扎牢固，防止預(yù)埋在澆筑混凝土?xí)r位置變動。 ，應(yīng)盡早將預(yù)埋鋼板表面的砂漿清除干凈。 、前后偏差和傾斜。預(yù)埋件偏差必須做好情況記錄：修補辦法應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意，修補后應(yīng)檢查并做好記錄。 ，可用鋼板搭橋，后加鋼板在原預(yù)埋件位置處加焊，另一邊則采用后加螺栓。 26 固化時間表 施工溫度 固化時間 ＋ 20 ℃ 20 min. ＋ 10 ℃ 30 min. 0 ℃ 60min. － 5 ℃ 5 hr. ，則只能重新補節(jié)點，后加鋼板 用后加螺栓預(yù)以可靠固定。 （二） .后置埋件的安裝 對于在工程當(dāng)中漏埋的埋件 ,必須進行后補處理 ,處理方法和工藝必須經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位的同意。 后補埋件圖的設(shè)計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及結(jié)構(gòu)布置圖進行的。后補埋件的