換熱器投標(biāo)技術(shù)文件(編輯修改稿)
2024-12-02 08:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6 保組對(duì)錯(cuò)邊量合格。 為確保封頭環(huán)口錯(cuò)邊量，與封頭相連兩節(jié)筒節(jié)展開長度方向有一側(cè)暫不進(jìn)行刨邊，待封頭返廠后，實(shí)際測(cè)量其內(nèi)直徑和外周長后對(duì)筒節(jié)展開料進(jìn)行精劃線和刨邊。 為確保棱角度達(dá)標(biāo)，板端采用壓頭工藝方案，壓頭長度不小于 300mm。 滾圓時(shí)46 次成型。 U 形換熱管加工質(zhì)量的控制 本次招標(biāo)設(shè)備中 有 5 臺(tái) 為 U 型管束換熱器，其制造關(guān)鍵是 U 型管子的彎制，為確保其質(zhì)量，我公司采用如下措施加以控制。 U 形換熱管 采用整管彎制，不拼 接 。 U 形換熱管制造關(guān)鍵在于成形后 R 值及管子圓度偏差難以控制，但由于我廠已研制開發(fā)出一種先進(jìn)的自動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行彎制。使 U 形管在彎制成形后 R 值及管子圓度偏差得到了極好的控制，完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 彎制方法采用冷彎。 彎制后 ，對(duì) 彎曲部分及相連 300mm 直管段部分進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 每根換熱管彎曲半徑偏差均控制在為177。 2mm 內(nèi)；圓度偏差均不大于管子厚度的10%，并保證各項(xiàng)相關(guān)要求符合 GB15199 中 及 條款之要求。 U 型管加工成形后，逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力按圖紙 要 求 。 管子與管板連接的強(qiáng)度焊加貼脹 對(duì)于 換熱器 而言 ，當(dāng)管子與管板連接失效，發(fā)生串漏，則該換熱器就失效喪失功能 ，所以管子與管板連接屬于換熱器的制造關(guān)鍵是不言而喻的。強(qiáng)度焊加貼脹，達(dá)到 100%不漏，又不熔化管端且便于后續(xù)貼脹順利進(jìn)行，是設(shè)計(jì)、制造、使用的共同目標(biāo)。 如果按圖紙要求：管子伸出長度為（不銹鋼） 或（碳鋼） ，將會(huì)熔化管端形成“假焊”的焊縫，局部根部未焊透，帶來泄漏隱患。另外管端熔化，管孔不圓，脹管器放 入困難且影響美觀。 為保證強(qiáng)度焊質(zhì)量，又不熔化管端，我公司積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。這就是在設(shè) 計(jì)上要 中國石油錦州石化公司 技術(shù)部分 20200518 160 萬噸 /年延遲焦化項(xiàng)目換熱器 投 標(biāo) 文 件 盤錦興達(dá)石化設(shè)備有限公司 7 求管子伸出管板長度為 45mm；焊接工藝上采用鎢極氬弧焊兩遍，第 ① 遍不填絲，自熔，確保根部焊透；第 ② 遍填絲，不熔化管端形成焊腳，確保焊喉厚度，如圖 21。 貼脹質(zhì)量也是重要的。過脹會(huì)引起管板變形，管子變形過大，產(chǎn)生加工硬化；欠脹又起不到貼脹的作用，不能消除管子與管孔之間的間隙。為此，我公司采取如下幾項(xiàng)措施： （ 1） 確保管孔的加工精度在公差要求范圍內(nèi)。在保證管孔垂直度公差為 ,終鉆后最小孔橋?qū)挾?Bmin 數(shù)量在 4%之內(nèi)的前提下 ,通過鉸孔 ,保證管孔公差在公差要求范圍內(nèi)。 （ 2） 采用自控液壓脹管機(jī) 進(jìn)行脹管。在保證管孔內(nèi)徑和管子外徑的前提下，通過試驗(yàn)，確定脹接壓力，解剖貼脹情況；檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，喇叭口根部與管壁的結(jié)合是否良好，檢查管孔與管子外壁的接觸表面的印痕。根據(jù)試脹結(jié)果，確保脹管率 100%。 焊接控制 焊工 施焊必須由具有一定的施焊經(jīng)驗(yàn)，焊接 業(yè) 績穩(wěn)定并具有《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋 [2020]109 號(hào)）所規(guī)定的相應(yīng)資格位置且在有效期限內(nèi)的優(yōu)秀 焊工擔(dān)任。 中國石油錦州石化公司 技術(shù)部分 20200518 160 萬噸 /年延遲焦化項(xiàng)目換熱器 投 標(biāo) 文 件 盤錦興達(dá)石化設(shè)備有限公司 8 焊接工藝 產(chǎn)品正式施焊前，按 JB47082020 或 GB511999 要求進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定， 其中Q245R 和 Q345R 焊接工藝評(píng)定試板焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行 20℃夏比 KV2 沖擊試驗(yàn)，三個(gè)試樣平均值≥ 34J，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值≥ 24J。 依據(jù)評(píng)定合格的 工藝參數(shù) 及技術(shù)要求編制正式施焊的焊接工藝 。 焊工施焊過程中應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 焊接實(shí)施 焊前準(zhǔn)備 ： 施焊前，所有組對(duì)尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格。施焊坡口及兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)打磨光滑，不得有油污、鐵銹等雜質(zhì)。 焊接線能量 ? 焊接線能量應(yīng)滿足工藝要求，并按下式進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)： 焊接電流（ A）焊接電壓 （ V） 60247。焊接速度 （ cm/min） ? 檢驗(yàn)人員應(yīng)在焊接過程中 抽查 焊 接 電流、電壓、焊接速度，將線能量控制在合適范圍內(nèi)。 ? 夾具焊接及補(bǔ)焊部位，其線能量不宜過小，可選偏大值。 對(duì)于大直徑管板與管子焊接通常采用“米”字型順序進(jìn)行焊接，以避免因焊接應(yīng)力過大對(duì)管板密封性能
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