【文章內容簡介】 相關的包裝和標簽要求。為了滿足Maytag要求的評審，質量記錄必須適當地保持在供應商的檢查與測試表格上。N. 包裝和裝運要求供應商應該用提供保護的方式包裝和裝運產品以防止產品損壞、生銹、腐蝕和污染。商業(yè)運輸方的使用并不能免除供應商采用適當的包裝來保證產品到貨時可以接受的責任。滿足裝運要求的協(xié)議在任何情況下都必須被堅持。O. 測量和試驗設備供應商應該有足夠的量具和其他測試設備來保證所有的產品符合Maytag的質量要求。這些設備必須在可追溯到國家標準與技術協(xié)會（NIST）或等同測量標準下，并在使用目的的基礎上定期校準。供應商測量控制系統(tǒng)應該包括當發(fā)現(xiàn)測量設備不符合要求時產品牽制措施或召回程序。用于產品接受的測量過程應該至少包括以下幾點： 量具的識別系統(tǒng)； 校準的周期，到期時間，校準人員的鑒定； 量具的鑒別力要求：機械特性 10：1；電子特性 5：1； 在超出公差情況下的安排； 決定量具適當精確度的方法； 對所有測量關鍵質量特性的量具作重復性和再現(xiàn)性研究(要求不大于20%)。P. 供應商糾正預防措施供應商應該保持一個系統(tǒng)對內部和外部問題的糾正措施要求（CAR）給出及時的回復，除非供應商和Maytag有另外的協(xié)定，回復應至少包括以下信息：1. 問題描述2. 暫時對策 (短期)3. 根本原因4. 永久糾正措施5. 糾正措施驗證6. 預防再發(fā)措施一旦收到糾正措施要求，根據Maytag的要求，供應商必須在規(guī)定的時間內回復。Q. 牽制政策供應商應該遵循Maytag的標準牽制政策。兩個等級的牽制政策如下：等級 1潛在的進入牽制政策的兩條理由：1. 在同一生產批次有5個或以上的不合格品。2. 在Maytag審查測試中有1個或以上的不合格品。要求的措施：。%牽制。退出標準：1. 生產數據顯示問題已被解決。2. 糾正措施及時遞交，顯示持久的過程/產品/質量體系的改進已執(zhí)行來預防再發(fā)。3. SCAR必須被關閉。4. 在接下來三生產批或至少21個工作日內的產品以零缺陷交付。等級 2潛在的進入牽制政策的三條理由：1. 在24小時內沒有根據等級1的牽制政策完成最初的牽制政策的回復。2. 沒有按照規(guī)定完成最初的牽制政策。3. 當進行等級1的牽制政策時發(fā)現(xiàn)同樣數量的零件有類似的缺陷。要求的措施：1. 承認等級2的牽制政策。2. 合同的第三方（供應商承擔費用）對當前Maytag設備上及所有Maytag將要收到的貨物進行100%的挑選。當連續(xù)5批零件（每批零件數量至少為200）以零缺陷收到時，100%挑選方可停止。退出標準：1. 完成預防再發(fā)的糾正措施。2. 確認連續(xù)5批零件（每批零件數量至少為200）的100%的挑選數據顯示為零缺陷。這一牽制過程由Maytag供應商鏈接網站上的SCAR模塊管理，進入和退出牽制狀態(tài)必須經過在每一Maytag站點指定的快速反應領導人批準。發(fā)給供應商的Email通知將有如下信息： ○何時供應商進入牽制狀態(tài)； ○何時SCAR被關閉； ○何時供應商退出牽制狀態(tài)。供應商最高的牽制政策等級將被計入每月供應商評估的記分卡。R. 統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法將被用來為持續(xù)改進質量和生產力提供必要的信息，是供應商過程的不可缺少的一部分。過程控制被要求用于那些影響功能、耐久性和后來生產操作性的變差的過程參數和產品特性的控制。供應商被期望去識別為持續(xù)減少過程輸出變差的機會。過程能力應該定期評價以支持持續(xù)改進活動。統(tǒng)計方法將被用于：1. 除非Maytag制造場所提出其他的特定的要求，關鍵特性和/或過程參數的控制的過程能力必須在下列最低水平之上：關鍵質量特性（CTQ）的標準： 短期過程能力； 長期過程能力–測量時間的變差；六西格瑪設計(DFSS)的零件 – 用六西格瑪工具設計產品和零件： 短期過程能力； 長期過程能力–測量時間的變差；注釋：除非Maytag制造場所初始要求同意另外的，否則30個零件數量應該被用于短期過程能力的研究。 2. Maytag供應商質量機構定義和要求的其他任何特性。3. 由供應商通過生產過程和產品最終使用的認識定義的重要特性。對于過程能力的確認，被選擇用于測量關鍵特性/過程參數的測量方法應該是適當的。用于生產中關鍵特性及過程參數監(jiān)視和控制的統(tǒng)計方法（控制圖、預控圖、軟件等）應該在控制計劃中規(guī)定并為Maytag要求可利用的。通過Maytag供應商鏈接網站的供應商能力模塊的要求，供應商有責任報告關鍵質量特性（CTQ）的數據。數據必須是標準化的。如需任何幫助供應商應與Maytag質量代表聯(lián)系。Maytag供應商應該有一個系統(tǒng)要求他們的供應商使用統(tǒng)計方法控制關鍵特性并保持統(tǒng)計控制的證據。S. 合格證明當Maytag在采購訂單或圖紙中有材料/產品的合格證明要求時，合格證明文件應隨每批貨物出貨并標記相關人員注意。T. 新產品開發(fā)過程供應商可能被要求參與Maytag新產品開發(fā)（NPD）過程，或Maytag生產場所在新產品設計、開發(fā)和投放市場方面等同的過程。新產品開發(fā)（NPD）過程的5個階段是：1. 概念2. 項目可行性3. 開發(fā)4. 執(zhí)行5. 生產新產品開發(fā)（NPD）過程的益處是： 1. 引導資源，滿足顧客要求； 2. 推動交叉功能的溝通； 4. 促進潛在問題的早期識別； 5. 在早期集合必須的產品或過程更改； 6. 以最低的成本提供優(yōu)質的產品。U. 質量策劃下列質量策劃方法和技術應該被Maytag的供應商使用以確保質量結果：1. 團隊方法2. 規(guī)格審查3. 產品或項目可行性評審4. 過程、物料或產品的失效模式及后果分析（FMEA）5. 實驗設計（DOE）6. 流程圖7. 控制計劃的開發(fā)8. 建立關鍵產品特性和/或關鍵過程參數9. 量具的重復性和再現(xiàn)性研究（Gage Ramp。R） 10. 過程潛力和能力研究11. 統(tǒng)計方法12. 生產性零件批準程序（PPAP）13. 碼頭檢查供應商應該至少每年一次對所有與供給Maytag的產品和服務相關的控制計劃（CP）、失效模式及后果分析（FMEA）及過程指導書進行評審，以確保這些計劃對產品或服務的全面質量有影響的全部生產和服務過程提供充分的控制。 評審至少應該考慮當前的技術、測量系統(tǒng)分析（MSA）、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。供應商應該為所有Maytag的新零件或在Maytag PQE要求時保持一個產品質量