【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作 箱體零件 。本 箱體零件 生產(chǎn)批量為中小批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的自由鍛。 毛坯圖的設(shè)計(jì) 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品 箱體零件 設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》自由鍛件中機(jī)械加工余量計(jì)算公式得： A=*H^*D^=,小孔 =,大孔 =， H==。 4 第 3 章 工藝路線擬定 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，職能一毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該 箱體零件 選用￠ 內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工外圓柱面和左端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的（如果必須保證 箱體零件 某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面做為粗基準(zhǔn)，應(yīng)該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準(zhǔn)） 在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，￠ 的外圓柱面和左端面作為定位基準(zhǔn)，著個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有 基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 加工方法的確定 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。 同樣在該 箱體零件 的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況互我們學(xué)校的具體加工條件，一下是我 們按加工順序來(lái)闡述的加工方案： ①￠ 外圓柱 面 ， 精 度 為 IT12 ，表面粗糙度為 粗車(IT12~11,Ra25~)精車 (IT8~7,~) ②￠ 內(nèi) 圓柱 表 面 , 精度為 IT12 ， 表 面粗 糙 度 為 粗車(IT12~11,Ra25~)半精車 (IT10~9,~) 精車 (IT8~7,~) ③￠ 內(nèi) 圓 柱 面 , 無(wú) 精 度 要 求 , 表 面 粗 糙 度 為 粗車(IT12~11,Ra25~)精車 (IT8~7,~) ④由 , 的圓弧組成的內(nèi)外輪廓 , 表面粗糙度為 粗車(IT12~11,Ra25~)半精車 (IT10~9,~) 精車 (IT8~7,~) 第 1 道工序分 5 個(gè)工步，加工 3 個(gè)要素。工步 1 是裝夾找正。橫向裝夾時(shí)一要找正兩磨削過(guò)的平面與車床的 z 軸平行，以保證車出的 (側(cè) )面與磨削過(guò)的面垂直；二要找正兩磨過(guò)的面與夾盤的回轉(zhuǎn)中心線對(duì)稱。工步 2 是車平面 (工件的一個(gè)側(cè)面 )。工步 3 是鉆中心孔。工步 4 是用φ 18mm 的鉆頭鉆通孔。工步 5 是 用φ 16mm 粗的鏜刀鏜φ 20mm和φ 32mm階梯孔。 第 2 道工序分 2 個(gè)工步，加工 1 個(gè)要素。工步 1 是裝夾找正。在上工序的基礎(chǔ) 5 上翻 180。裝夾，還是橫向裝夾。裝夾時(shí)一要找正到兩磨過(guò)的平面與車床的 Z 軸平行；二要找正到兩磨削過(guò)的平面的對(duì)稱線 (面 )距夾盤回轉(zhuǎn)中心 1177。 之內(nèi)。工步 2 是用φ 16mm粗的車刀車φ 32mm偏心孔。 第 3 工序分 3 個(gè)工步，加工 1 個(gè)要素。工步 l 是裝夾找正?？v向裝夾，夾偏心孔偏向的那頭裝夾時(shí)一要找正到夾盤回轉(zhuǎn)中心線與工序 1 加工的那個(gè)側(cè)面垂直，二要找正到磨削過(guò)的兩側(cè)而與夾盤同轉(zhuǎn)中心線對(duì)稱．工步 2 是車端面。工步 3 是打中心孔。 第 4 道工序分 3 個(gè)工步，加工為隨后各工序找正用的找正槽。工步 1 是裝夾找正，夾的方向與上工序一樣，只是比上工序少夾一段 ,右側(cè)用回轉(zhuǎn)頂尖頂上。裝夾時(shí)只要找正左側(cè) ,主要是找正磨削過(guò)的兩側(cè)面與夾盤回轉(zhuǎn)中心線對(duì)稱。工步 2 是加上左找正槽，工步 3 是加工右找正槽。 第 5 道工序分 5 個(gè)工步，加工 3 個(gè)要素。工步 I 是裝夾找正、夾的方向與上工序一樣，只是比上工序多一段。裝夾時(shí)找正夾盤回轉(zhuǎn)中心線與兩對(duì)側(cè)面的對(duì)稱平面的交線再合。工步 2 是鉆中心孔。工步 3 是用φφ 的鉆頭鉆通孔。上步 4是車φ 。工步 5 是車端面槽。 第 6 道上序分 5 個(gè)工步，加工 4 個(gè)要素。工步 1 是裝夾找正，是在上工序的基礎(chǔ)上調(diào)頭夾。裝夾時(shí)找正的要求與上工序相同，也就是要找正夾盤同轉(zhuǎn)中心線與上工序加工的孔軸。工步 2 是車端面 u 工步 3 是車正 49mm 孔和 孔。工步 4是車螺紋的錐底孔及其上的倒角。工步 5 是車螺紋。 第 7 工序分 3 個(gè)工步，加工外回轉(zhuǎn)型面。工步 1 是裝夾找正。在上工序的基礎(chǔ)調(diào)頭，右端用回轉(zhuǎn)頂尖頂上。裝夾時(shí)的找正要求同第 5 工序。工步 2 車左半圓弧回轉(zhuǎn)面和一段圓柱面。工步 3 是車右半圓弧回轉(zhuǎn)面和一段圓柱面。 在寫刀路之前， 將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到 Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。 在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。 加工銅公要注意的事項(xiàng)： 火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為 ~，粗公 ~，具體火花位的大小可由做模師父定。 銅公有沒(méi)有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來(lái)。 加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開(kāi)粗 小刀 （平刀）清角 光刀用球刀光曲面。 6 開(kāi)粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開(kāi)粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過(guò)不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。 7 第 4 章 加工順序的安排 工序的安排 當(dāng) 箱體零件 的加工質(zhì)量要求較高時(shí) ,往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求 ,而要用幾道工序逐步 達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備 ,人力 ,箱體零件 的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個(gè)階段。 ① 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近箱體零件 成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工內(nèi)圓￠ ，￠ 內(nèi)圓柱表面，￠ 外圓柱面。 ② 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如￠ 外圓柱面。 ③ 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工 。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量，加工內(nèi)外輪廓表面。 該 箱體零件 進(jìn)行加工時(shí)，要將作端面先加工，再一左端面和外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧汀? 外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工 的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 該 箱體零件 上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如￠ 外圓柱面，￠ 內(nèi)圓柱表面，由 , 的圓弧組成的內(nèi)外輪廓，次要加工表面如￠ 內(nèi)表面，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程影響較小的表面，先要加工主要表面，再 主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過(guò)程最后。 8 對(duì)該 箱體零件 應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定 位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于燃燒室支撐環(huán)來(lái)講先加工 ￠ 外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備 ，刀具等比較簡(jiǎn)單