圓柱齒輪的加工工藝規(guī)程設計(編輯修改稿)
2024-12-02 00:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為增強 圓柱齒輪 的強度和沖擊韌度 ， 毛坯選用鍛件， 因為零件是 中 、小 批量生產(chǎn)， 并且精度要求不是非常高，為節(jié)約成本，宜采用精密鍛造 方法制造毛坯。毛坯的撥模斜度為 10 。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 1. 確定毛坯種類 根據(jù)零件尺寸符合 H D?? 、 ? ，所以確定毛坯為帶孔 圓盤類自由鍛件。 2. 機械加工余量與公差 根據(jù)零件尺寸選定 a=8， b=8， c=8 繪制 圓柱齒輪 鑄造毛坯簡圖 圖 1 圓柱齒輪 鍛 造毛坯簡圖 anz 3 擬定 圓柱齒輪 工藝路線 定位基準 的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者， 還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn) 無法 正常 進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務。 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 1 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則， 以粗加工后零件軸線為主要的定位精基準。 2 粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則， 本零件選擇零件的圓柱 齒輪 端面為主要的定位 粗基準。 表面加工方法的確定 根據(jù) 圓柱齒輪 零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 31 表 31 表面加工方法 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 圓柱齒輪端面 IT8 粗車 — 半精車 圓柱齒輪內(nèi)孔 IT8 粗 鏜 — 半精鏜 圓柱齒輪鍵槽 IT9 拉花鍵 圓柱齒輪外圓 IT10 粗車 — 半精車 圓柱齒輪分度圓 IT8 滾齒 加工階段的劃分 該 圓柱齒輪 加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和 半精 anz 加工 兩 個階段。 在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工 序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車 圓柱齒輪 端面 ，外圓 。粗 鏜齒輪內(nèi)孔 、 拉花鍵 。 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排 圓柱齒輪 的加工工序。該 圓柱齒輪 的生產(chǎn)類型為 中、小 批 量 ，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序 集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排 1 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準 —— 圓柱齒輪 左 端面和內(nèi)孔 。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 遵循“先
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