【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施：因反循環(huán)鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿攜帶大量泥土塊，所以現(xiàn)場(chǎng)安排了專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)進(jìn)行清理，確保清孔過(guò)程的順利進(jìn)行。清孔時(shí)應(yīng)注意不能把泥漿比重調(diào)的太低，防止擴(kuò)孔、塌孔的發(fā)生，在這方面仍需總結(jié)大量經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到合理制作泥漿比重，縮短清孔時(shí)間，提高施工進(jìn)度和效率。鋼筋籠制作及安裝總結(jié)（1）總結(jié)：1）鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋存放時(shí)，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。2）鋼筋加工① 焊工持證上崗，鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行了試焊，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后開(kāi)始正式施焊。②01樁基受力主筋 HRB400級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械套筒連接，且鋼筋絲扣外漏皆控制在一個(gè)以?xún)?nèi)，套筒連接采用力矩扳手，更好的控制了連接質(zhì)量。直徑16mm加強(qiáng)箍筋 HRB400級(jí)鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。焊縫采用了雙面焊，經(jīng)檢驗(yàn)長(zhǎng)度均大于80mm。③ 焊接使用了T506焊條。焊條使用前進(jìn)行了烘干。④ 焊接前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確認(rèn)，對(duì)焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。⑤ 焊接時(shí)，嚴(yán)格控制了電焊機(jī)電流，以防止對(duì)鋼筋的燒傷。⑥ 焊接后，及時(shí)敲掉了焊渣，焊縫飽滿，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)漏焊，少焊。⑦ 鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的位置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋上全部加強(qiáng)箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點(diǎn)焊數(shù)量不小于總數(shù)量的1/3。⑧ 鋼筋籠每2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查全部符合要求，點(diǎn)焊牢固，增大鋼筋籠剛度。鋼筋籠外側(cè)每隔2m在同一截面對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)保護(hù)層墊塊鋼筋，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。⑨ 鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師自檢，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)判定為合格，同意進(jìn)入下一道工序。3）鋼筋籠的吊裝①為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開(kāi)地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響?；\體就位后，用2根鋼管穿在吊環(huán)上搭在孔口并施壓，防止鋼筋籠下陷移位及上浮和固定鋼筋籠的位置。鋼管兩端放置方木。隨后向技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)檢鋼筋籠中心位置及頂部標(biāo)高情況，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格并同意安放導(dǎo)管。由于01樁基樁長(zhǎng)較短，鋼筋籠未分節(jié)。鋼筋籠安裝如下圖所示4）01樁基檢測(cè)手段為小應(yīng)變檢測(cè)，不存在聲測(cè)管的預(yù)埋。所以今后還要對(duì)樁基聲測(cè)管的預(yù)埋進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。5）機(jī)械連接工藝流程：鋼筋下料質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋套絲?鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致，01樁基主筋為Ф25HRB400，絲頭和套筒的絲扣干凈、無(wú)損。② 先用扳手將套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與套筒擰緊。③ 被連接的兩鋼筋端面必須處于套筒的中間位置，然后用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。④ 帶套筒的鋼筋必須綁扎牢固。⑤絲頭螺紋連接長(zhǎng)度采用紅油漆作為依據(jù)。 ⑥絲頭質(zhì)量要求：絲頭外觀檢查：經(jīng)目測(cè)絲扣應(yīng)牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)未超過(guò)一扣螺紋周長(zhǎng)1/2。絲扣長(zhǎng)度要求：，外延3cm將螺紋磨平，在加工前尺量鋼筋10cm后并涂紅色油漆，以便檢驗(yàn)其安裝后的連接長(zhǎng)度。鋼筋在套絲前，對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭無(wú)彎曲，可以使用。⑦鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭無(wú)彎曲、無(wú)馬蹄形。⑧鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。（2）出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施：1） 鋼筋籠制作時(shí)出現(xiàn)個(gè)別鋼筋間距超出規(guī)范要求、保護(hù)層墊塊不夠規(guī)范。措施：加強(qiáng)鋼筋工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，不定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)不符合要求的嚴(yán)厲整改。在制作鋼筋間距標(biāo)準(zhǔn)尺（等同鋼筋間距的鋼筋）的過(guò)程中要求鋼筋工嚴(yán)格按照規(guī)范要求加工，對(duì)保護(hù)層不夠的位置進(jìn)行重新整改，保證施工質(zhì)量。2）在鋼筋籠加工過(guò)程中套絲有個(gè)別發(fā)生滑絲、斷絲、大小頭現(xiàn)象，套筒連接處有少數(shù)存在外漏絲。措施：要求鋼筋工按規(guī)范施工，經(jīng)常性的對(duì)鋼筋工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使鋼筋工在施工過(guò)程中，做到心中有工程，質(zhì)量靠自己的心態(tài)，從而保證保量的完成工程任務(wù)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格自檢，對(duì)有可能發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行逐一排查，發(fā)現(xiàn)一處整改一處，在自檢合格后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽查，以此確保工程質(zhì)量。灌注水下混凝土總結(jié)（1）總結(jié)：本樁基灌注水下混凝土于2014年9月24日15：00—2014年9月24日 15：46，用時(shí)46分鐘， m3（包含樁頭預(yù)留1 m），實(shí)際混凝土用量為32m3，可見(jiàn)，此類(lèi)地質(zhì)擴(kuò)孔并不大，沒(méi)有出現(xiàn)塌孔及縮徑現(xiàn)象。整個(gè)灌注過(guò)程相對(duì)順利，沒(méi)有出現(xiàn)堵管、脫管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。（2）出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施：，施工中若按埋管2～6m控制拆管頻繁，需占用大量時(shí)間，不利于混凝土澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制以混凝土自然流入導(dǎo)管不堆積在集料斗為準(zhǔn)，每次拆管1～２節(jié)導(dǎo)管，確保01樁基澆筑順利進(jìn)行。內(nèi)業(yè)資料總結(jié)與問(wèn)題分析（1）總結(jié)：01樁基內(nèi)業(yè)資料完成及時(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合相關(guān)要求。（2）出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施：因該項(xiàng)目推廣使用的資料用表格式與以前項(xiàng)目有所不同，導(dǎo)致資料因格式問(wèn)題多次更改。首件樁基資料整理規(guī)范后，可指導(dǎo)后續(xù)樁基資料填寫(xiě)。下一步施工過(guò)程中將加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，適應(yīng)施工用表格式更改的情況。六、鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)及解決方案鉆孔灌注樁基施工屬于隱蔽性很強(qiáng)的工程，在施工過(guò)程中需嚴(yán)格控制施工要點(diǎn)，現(xiàn)對(duì)以下幾方面進(jìn)行說(shuō)明。施工前測(cè)量工作（1）復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查和必要的加密，破壞嚴(yán)重的要重新布設(shè)。復(fù)測(cè)的特點(diǎn)是：檢查原有樁點(diǎn)的準(zhǔn)確性，而不是重新測(cè)設(shè)。凡是與原來(lái)的成果或點(diǎn)位的差異在允許限差以?xún)?nèi)時(shí)，一律以原有成果為準(zhǔn)，不作改動(dòng)。只有經(jīng)過(guò)多次復(fù)測(cè)證明與原有成果或點(diǎn)位確有較大差異的才能改動(dòng)，而且改動(dòng)盡可能限制在局部范圍內(nèi)。施工復(fù)測(cè)的精度與定測(cè)相同。（2）在施工前還要熟悉設(shè)計(jì)資料，對(duì)樁基控制點(diǎn)位和標(biāo)高進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核。技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)（1）對(duì)樁基圖紙審核，掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；（2）具備樁基所用水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（3）按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等措施；（4）了解樁基場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布；（5）準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。施工場(chǎng)地的要求及現(xiàn)狀（1）本樁基場(chǎng)地為旱地，根據(jù)旱地處理要求，已做到清除雜物、換填軟土和平整夯實(shí)工作。但由于施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹窄，吊車(chē)、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)行駛緩慢，間斷造成短時(shí)間交通堵塞。在今后的施工作業(yè)中，我項(xiàng)目部一定準(zhǔn)備充足的施工作業(yè)面，安排專(zhuān)人進(jìn)行交通秩序及行人的管理，避免造成交通擁擠，給樁基澆筑營(yíng)造一個(gè)良好的工作平臺(tái)。護(hù)筒埋設(shè)的要求（1）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑至少大200mm。（2）護(hù)筒中心豎直應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%樁長(zhǎng)且小于50mm，陸地可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。（3）測(cè)量除定出樁位中心位置外，還應(yīng)在護(hù)筒外圍設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，有條件可增設(shè)雙重護(hù)樁，以最終校正樁位的準(zhǔn)確性。保護(hù)樁設(shè)置示意圖如下：b