【文章內(nèi)容簡介】 ......................................... 78 年計劃實際工作小時數(shù) ...................................................... 78 軋機負荷率 .......................................................................... 78 軋機平均小時產(chǎn)量 ........................................................................... 79 第十二章 .車間平面布置和立面尺寸 .............................................................. 80 車間平面布置 ................................................................................... 80 車間平面布置原則 ................................................................. 80 金屬流程線的布置 ............................................................... 80 生產(chǎn)設(shè)備的間距 ................................................................... 81 倉庫面積的確定 ............................................................................... 82 原料倉庫面 積計算 ............................................................... 82 中間倉庫面積計算 ............................................................... 83 成品倉庫面積計算 ............................................................... 83 車間運輸量的確定 ........................................................................... 84 車間平面布 置 ................................................................................... 84 第十三章 .勞動組織與技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) .............................................................. 85 車間勞動組織 .................................................................................... 85 勞動定額 ................................................................................. 85 車間 勞動定員 ......................................................................... 85 車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ............................................................................ 87 金屬消耗 ................................................................................. 87 其他消耗 ................................................................................. 87 投資概算 ............................................................................................ 88 車間設(shè)計指標(biāo) ......................................................................... 88 車間投資概算 ......................................................................... 88 成本概算 ................................................................................. 89 銷售收入 ................................................................................. 89 年利潤及投資回收期 ............................................................. 89 第十四章 .環(huán)境保護與綜合利用 ....................................................................... 91 環(huán)保對車間設(shè)計的要求 ................................................................... 91 環(huán)保的內(nèi) 容與對策 ........................................................................... 91 參考文獻 ............................................................................................................ 93 附錄 .................................................................................................................... 94 第 8 頁 致謝 .................................................................................................................. 101 第 9 頁 第一章 綜 述 熱軋板帶鋼發(fā)展史 熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步和經(jīng)濟效益有著重 要影響。熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展已有 70 多年歷史，汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不斷增加，從而促使熱軋板帶鋼軋機的建設(shè)獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。從提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品尺寸精度、節(jié)能技術(shù)、提高成材率和板形質(zhì)量、節(jié)約建設(shè)投資、減少軋制線長度實現(xiàn)緊湊化軋機布置到熱連軋機和連鑄機的直接連接布置，熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了不同的發(fā)展時期。 1960 年以前建設(shè)的熱帶鋼軋機稱第一代熱帶鋼軋機。這一時期熱帶鋼軋機技術(shù)發(fā)展比較緩慢 ,其中最重要的技術(shù)進步是將厚度自動控制 （ AGC） 技術(shù)應(yīng)用于精軋機，從根本上改善了供給冷軋機的原料板帶鋼的厚度差。 20 世紀(jì)六、七十年代是熱軋板帶鋼軋機發(fā)展的重要時期。同時連鑄技術(shù)發(fā)展成熟，促使熱連軋機從最初使用鋼錠到使用連鑄坯，從而大幅度提高產(chǎn)量并能夠為冷軋機提供更大的鋼卷。熱軋板帶鋼軋機的生產(chǎn)工藝過程是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)最發(fā)達的工序。 60年代后新建的熱帶鋼軋機很快采用了軋制過程計算機控制，將熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展推向一個新的發(fā)展階段，這一時期新建的軋機稱為第二代熱帶鋼軋機。 1969 年至 1974 年在日本和歐洲新建的軋機稱為第三代熱帶鋼軋機 。 20 世紀(jì) 80 年代，板帶鋼生產(chǎn)更加注重產(chǎn)品質(zhì)量，同時對于低凸度帶材需求量不斷增長，這使板帶鋼板形控制技術(shù)成為熱軋板帶鋼軋制技術(shù)重要課題之一。90 年代，熱軋板帶鋼在工藝方面有重大突破， 1996 年日本川崎鋼鐵公司成功開發(fā)無頭連續(xù)軋制板帶鋼技術(shù)，解決了在常規(guī)熱連軋機上生產(chǎn)厚度 ～ mm超薄帶鋼一系列技術(shù)難題。熱連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格最薄達 ,但實際生產(chǎn)中并不追求軋制最薄規(guī)格，因為薄規(guī)格生產(chǎn)的故障率高 ,輥耗大 ,噸鋼酸洗成本高等。待技術(shù)發(fā)展到故障率等降低后 ,才能經(jīng)濟地批量生產(chǎn)。 國內(nèi)熱軋 板帶鋼的發(fā)展 第 10 頁 我國第一套熱軋寬帶鋼軋機始建于 1957 年，即鞍鋼的半連續(xù)軋機， 全套設(shè)備從當(dāng)時蘇聯(lián)引進，為一套 2800mm/1700mm 半連續(xù)式板帶軋機，既生產(chǎn)中厚鋼板， 又生產(chǎn)鋼卷，該軋機的軋制中厚板部分于 1958 年 7 月先投產(chǎn)， 1959 年精軋機組投產(chǎn)，開辟了我國寬帶鋼卷生產(chǎn)歷程。 該軋機基本上是手動操作，人工設(shè)定的操作方式，軋機的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)于第一代熱帶軋機的裝備水平，該軋機已于 2020 年 8月停產(chǎn)。 就我國熱帶鋼軋機半個世紀(jì)的發(fā)展歷程來看，我國熱軋寬帶鋼軋機主要經(jīng)歷了由設(shè)備簡單、控制落后的半連續(xù)式 軋機型；代表當(dāng)時先進水平，自動化水平較高的 43 連續(xù)式布置；再到具有緊湊型可逆式粗軋機，大能力定寬設(shè)備，全自動控制系統(tǒng)的半連續(xù)式布置軋機或代表世界先進水平的薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線等三個階段。 。近年我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展極其迅速，邯鋼、南鋼、安鋼、武鋼、等也正在規(guī)劃建設(shè)熱帶軋機。如果所有軋機全部建成 ,產(chǎn)能得到發(fā)揮 ,則帶鋼產(chǎn)量將很可觀 ,我國鋼材板帶比低、薄板長期供不應(yīng)求的狀況將根本改變。 。進入 21 世紀(jì)以后 ,除熱連軋帶鋼產(chǎn)量大幅度提高、軋機建設(shè)快速發(fā)展以外 ,軋機國產(chǎn)化問題也有了長足進步。目前由國外總承包的項目國產(chǎn)化率普遍達到 70 %以上 ,有的達到 90 %。而且一些項目已做到全部國產(chǎn)化 ,如鞍鋼 1700、 2150mm 軋機、濟鋼 1700mm 軋機、萊鋼 1500mm軋機、太鋼 1549mm 軋機等 ,由國內(nèi)總承包 ,裝備全部國內(nèi)設(shè)計制造 ,少量關(guān)鍵件在國外自主采購。國內(nèi)裝備雖然在整體技術(shù)水平上與外國先進水平有一定差距 ,但已達到較高水平 ,以鞍鋼 1700mm 軋機為例 ,其質(zhì)量水平與其 1780mm 軋機相差不大。國產(chǎn)裝備的另一優(yōu)勢是價格優(yōu)勢 。如引進國外的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線一般需投資 20～ 23億人民幣 ,但采用國產(chǎn)中等厚度薄板坯僅需 15～ 17億人民幣 ,其產(chǎn)量與國外生產(chǎn)線基本相同。 。目前國內(nèi)已建和在建熱軋生產(chǎn)線中采用了許多最新技術(shù) ,如半無頭軋制技術(shù) ,其在國外剛開發(fā)不久 ,國內(nèi)已有多條生產(chǎn)線采用或預(yù)留 (唐鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼、通鋼等 )；如高性能控制器 ,西門子剛推出新一代閉環(huán)工藝與傳動控制器 TDC,國內(nèi)已有太鋼 1549mm 軋機、武鋼 2250mm軋機采用 ,北京科技大學(xué)國家軋制中心承擔(dān)的萊鋼 1500mm 軋機自動化控制系統(tǒng)也采用了該控制器 ,使我國緊跟國外最先進的技術(shù)發(fā)展。事實表明 ,在采用最新技術(shù)方面熱連軋領(lǐng)域已處于國際前沿水平。 第 11 頁 近年我國寬帶鋼熱連軋技術(shù)和裝備能力取得巨大發(fā)展 , 其特點 : 一是投資規(guī)模前所未有 ,實現(xiàn)的投資延伸到從鐵水預(yù)處理、鋼水精煉到連鑄 , 從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入 。 二是技術(shù)和規(guī)模水平 ,不僅引進了多套當(dāng)代國際最先進的機組 , 而且建設(shè)了多條自主集成技術(shù)、自行設(shè)計和制造的軋制線 。 三是熱軋寬帶鋼產(chǎn)品大綱普遍涵蓋了建材、汽車、家電、機械、化工和管道輸送等用途 , 包括低合金、高強度、薄規(guī)格、 深沖板 , 板形和厚度尺寸公差及表面質(zhì)量俱佳的高端產(chǎn)品。 我國現(xiàn)有的和正在建設(shè)的帶鋼熱連軋機組，可分為四種類型 :一是總體引進國外先進技術(shù)建設(shè)的常規(guī)熱帶鋼軋機；二是引進技術(shù)建設(shè)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線； 三是引進國外二手設(shè)備或國產(chǎn)機組 ,經(jīng)過國外承包商采用現(xiàn)代化技術(shù)改造的常規(guī)熱帶鋼軋機；四是總體采用國內(nèi)先進成熟技術(shù) ,國內(nèi)企業(yè)總承包建設(shè)的中薄板坯連鑄連軋和常規(guī)熱連軋機組。 我國目前寬帶鋼熱連軋機的裝機水平和生產(chǎn)能力可以說整體達到了國際平均水平 ,有的則代表著當(dāng)代國際最新水平。國外軋鋼界專業(yè)人士說世界上最先進的熱 連軋機在中國。尤其是寬帶鋼熱連軋技術(shù)和生產(chǎn)線的蓬勃發(fā)展是明顯受到國民經(jīng)濟建設(shè)和相關(guān)行業(yè)發(fā)展的拉動 ,發(fā)展的速度和規(guī)模從數(shù)量上適應(yīng)了需求。未來發(fā)展重點 ,或者說熱連軋企業(yè)間的競爭的焦點 ,將集中在提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次 ,擴大品種規(guī)格 ,降低成本和消耗 ,提升產(chǎn)品的附加值和生產(chǎn)線的綜合競爭能力。在提高鋼鐵冶金、工程設(shè)計、工藝和裝備、信息化和計算機應(yīng)用 ,管理水平方面不間斷地開展切實的技術(shù)進步 ,跟上經(jīng)濟全球化的步伐 ,我國在熱軋寬帶鋼領(lǐng)域能夠達到和保持國際先進水平。 最近十幾年 ,熱