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正文內(nèi)容

紡紗學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告word版(編輯修改稿)

2025-05-11 03:13 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和維修,以保證工藝要求,同時(shí),對(duì)齒輪磨損和偏心情況定時(shí)檢測(cè),以此來(lái)控制并條不勻率。工藝參數(shù)。牽伸倍數(shù),并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)一般等于或者稍大于纖維條的并和數(shù),并條機(jī)采用兩區(qū)牽伸式,前區(qū)為主牽伸區(qū),牽伸倍數(shù)較大,后區(qū)為預(yù)牽伸區(qū),牽伸倍數(shù)一般小于2.(4)粗 粗紗粗紗工序算是細(xì)紗工序的前奏,預(yù)牽伸,預(yù)加捻。因此粗紗工序應(yīng)完成的任務(wù)為:部分牽伸(5~12倍牽伸),將熟條抽長(zhǎng)變細(xì),進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度;將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶龋瞥删哂幸欢ǖ膹?qiáng)力的粗紗,以便于卷繞和退繞,并且有利于細(xì)紗機(jī)的牽伸; 將粗紗卷繞成一定的卷裝形式,以便運(yùn)輸、儲(chǔ)存及適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的喂入。工藝流程:粗紗機(jī)主要分喂入,牽伸、加捻和卷繞等部分,棉條從機(jī)后熟條筒引出,經(jīng)導(dǎo)條輥喂入牽伸裝置,經(jīng)過(guò)牽伸后從前羅拉鉗口出來(lái)的粗紗強(qiáng)度很低,因此需要加捻,加捻的方式是通過(guò)錠翼的旋轉(zhuǎn),粗紗的捻度一般為30~65捻/m。粗紗經(jīng)過(guò)錠翼的頂孔和側(cè)孔,然后在導(dǎo)紗臂的下端引出纏繞在筒管上,筒管和錠翼的相對(duì)速度的差異使得粗紗纏繞在筒管上。粗紗機(jī)的喂入機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)條輥、喇叭口和動(dòng)程恒動(dòng)裝置組成,動(dòng)程恒動(dòng)裝置可以緩慢地左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),喇叭口固定在裝置上,以防止皮輥長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后被須條磨出凹槽。喇叭口的開(kāi)口為10mm4mm(長(zhǎng)寬),因喂入棉條的規(guī)格而異。導(dǎo)條輥的作用:托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。導(dǎo)條輥旁邊還有分條器,是為了避免條子相互糾纏在一起。導(dǎo)條輥由后羅拉通過(guò)鏈條依次積極傳動(dòng)。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度,使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時(shí),因棉條經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng),應(yīng)盡量減少意外伸長(zhǎng),以保證粗紗質(zhì)量,因此對(duì)于彈簧彈性不好的條筒,要及時(shí)更換。喇叭口的作用:導(dǎo)條喇叭口的作用是正確引導(dǎo)棉條進(jìn)入牽伸裝置,使棉條經(jīng)過(guò)整理和壓縮后,以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。粗紗機(jī)的牽伸裝置是雙皮圈牽伸,牽伸方式為后區(qū)牽伸。牽伸裝置由羅拉、皮輥、上下銷(xiāo)、皮圈張力張力裝置和鉗口隔距調(diào)節(jié)塊組成,皮輥和皮圈的質(zhì)量很大程度上決定力了粗紗的質(zhì)量,因此,皮輥表面要求光滑、耐磨并有足夠的彈性和硬度。加壓裝置是彈簧搖架加壓,搖架上固定著皮輥和上皮圈。粗紗的加捻。粗紗機(jī)的加捻部件是錠翼,錠翼通過(guò)銷(xiāo)的方式固定在錠子的凹槽內(nèi),所以,錠翼和錠子同步。由前羅拉鉗口輸送出來(lái)的棉條傳入錠翼頂孔,從錠翼側(cè)孔穿出,沿著錠翼導(dǎo)紗臂引向筒管。錠翼每回轉(zhuǎn)一圈,其側(cè)孔和翼臂就帶動(dòng)側(cè)孔以上直到前羅拉鉗口的棉條回轉(zhuǎn)一圈,即獲得一個(gè)捻回。在粗紗紡紗過(guò)程中,前羅拉和錠翼的轉(zhuǎn)速都是不變的,以保證粗紗的捻度不變。筒管的轉(zhuǎn)速是隨紗層的增加而減小的,在同一卷繞層,卷繞的直徑不變,紗管的轉(zhuǎn)速不變。在錠翼的頂端裝有假捻器,當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時(shí),使錠翼頂孔以上的棉條自由端產(chǎn)生假捻,就增加了其捻度和強(qiáng)度,減少了粗紗的斷頭和牽伸不勻。變速裝置。主要是通過(guò)改變輸入軸與輸出軸的傳動(dòng)比,將輸入的恒速運(yùn)動(dòng)變成隨筒管卷繞直徑增加而逐層減小的變速運(yùn)動(dòng),以滿(mǎn)足筒管轉(zhuǎn)速、龍筋升降速度逐層降低的要求。在我國(guó)粗紗機(jī)上一般采用上下鐵炮式無(wú)級(jí)變速裝置。主動(dòng)鐵炮由主軸傳動(dòng),速度恒定不變,被動(dòng)鐵炮通過(guò)皮帶由主動(dòng)鐵炮傳動(dòng),當(dāng)皮帶的位置變化時(shí),冊(cè)被動(dòng)鐵炮的速度發(fā)生變化??展軙r(shí)(粗紗管紗的直徑最?。г阼F炮的最大端,在從動(dòng)鐵炮的最小端,因此從動(dòng)鐵炮的速度最大;每卷繞一層粗紗后,皮帶向主動(dòng)鐵炮的大端移動(dòng)一小段距離,向從動(dòng)鐵炮的小端移動(dòng)一小段距離,從動(dòng)鐵炮的速度減小。卷繞裝置。筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)卷繞;上龍筋帶動(dòng)筒管升降,實(shí)現(xiàn)不同部位的卷繞。卷繞的基本要求是要有適當(dāng)?shù)木o密度,增加卷裝容量;紗圈排列整齊,層次分明,不脫圈,不塌邊,使退繞順利;粗紗在下道工序中采用的是周向退繞,故粗紗筒子采用圓柱形平行卷繞。保證喂入須條的良好結(jié)構(gòu)狀態(tài)和條干均勻度不受破壞,選用先進(jìn)的牽伸形式、合理的牽伸工藝、保持良好的機(jī)械狀態(tài)。粗紗的捻度不可過(guò)大,也不可過(guò)?。耗矶冗^(guò)大時(shí),粗紗的可牽伸性降低,使得細(xì)紗工序不方便進(jìn)行;捻度過(guò)小時(shí),粗紗的強(qiáng)度過(guò)低,造成細(xì)紗工序時(shí)容易斷頭,和捻度不勻。(5)細(xì) 細(xì)紗細(xì)紗工序是紡紗工藝流程中最后一道工序,細(xì)紗工序的產(chǎn)品是細(xì)紗。它將前一道工序生產(chǎn)的半制品粗紗,紡制成一定粗細(xì)并符合用戶(hù)質(zhì)量要求的細(xì)紗。一般還要經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、并紗后供捻線、機(jī)織或針織使用。細(xì)紗工序的主要任務(wù)是: 牽伸——將粗紗均勻地拉長(zhǎng)拉細(xì), 牽伸——將粗紗均勻地拉長(zhǎng)拉細(xì),達(dá)到后道工序需要的特?cái)?shù)(支數(shù)),總牽伸倍數(shù)為 10~50倍。細(xì)紗車(chē)間噪音很大,機(jī)器很多,但操作人員并沒(méi)有多少,這與細(xì)紗斷頭率很低有關(guān)。細(xì)紗機(jī)的型號(hào)為FA502,整個(gè)細(xì)紗工段分為4個(gè)部分:喂給(吊錠、導(dǎo)紗桿、喇叭口)牽伸(彈簧搖架、皮輥、上銷(xiāo)、下銷(xiāo)、上下皮圈、羅拉)3傳動(dòng)(傳動(dòng)軸)4加捻、卷繞(導(dǎo)紗鉤、葉子板、錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板)。喂給部分的主要作用是使粗紗退繞,送入后羅拉;牽伸部分的作用是使半成品變細(xì)加強(qiáng);傳動(dòng)部分即是為了傳送動(dòng)力;加捻卷繞成型部分是為了使紗線加捻加強(qiáng),按照一定的規(guī)格卷繞在紗管上,以便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。工藝流程。粗紗從粗紗筒管上退繞下來(lái),經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗桿和橫動(dòng)裝置上的喇叭口,進(jìn)入皮圈和前羅拉牽伸裝置,被牽伸成一定規(guī)格的須條,須條從前羅拉鉗口輸送出來(lái),被加捻成細(xì)紗,然后穿過(guò)導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈卷繞在套在錠子上的紗管上,鋼絲圈在綱領(lǐng)上高速運(yùn)動(dòng),使紗線邊加捻邊卷繞。環(huán)錠紡紗邊加捻邊卷繞原理:錠桿高速旋轉(zhuǎn),通過(guò)紗條拖動(dòng)鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速旋轉(zhuǎn),由于鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦及紗線收到的空氣阻力,使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)速低于錠桿的轉(zhuǎn)速,鋼絲圈每轉(zhuǎn)一圈就對(duì)紗線增加一個(gè)捻回,同時(shí)錠桿相對(duì)鋼絲圈的轉(zhuǎn)速差,就是紗管的纏繞速度。鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上完成加捻卷繞的機(jī)件之一。在生產(chǎn)上,采用調(diào)整鋼絲圈的型號(hào)(即鋼絲圈的重量)來(lái)調(diào)整紡紗張力。所紡紗線支數(shù)越高(即紗線越細(xì)),用的鋼絲圈重量越輕。羅拉速度=錠子轉(zhuǎn)速=(一般為15000r/min左右)用于細(xì)紗工序的粗紗規(guī)格為:卷裝直徑150mm,捻度一般為30~65捻/m。左右動(dòng)程橫動(dòng)裝置:一根細(xì)條,上面固定著幾個(gè)喇叭口,可以緩慢的左右移動(dòng),防止棉條集中在一個(gè)位置,以保護(hù)皮輥和皮圈。羅拉細(xì)紋:前后羅拉為螺紋羅拉(斜直線),中羅拉為滾花細(xì)紋(﹟)。隔距塊:通過(guò)控制摩擦力界,調(diào)節(jié)加捻前紗線的粗細(xì),不同的顏色表示不同的型號(hào)。斷頭吸棉裝置:位置在前羅拉對(duì)應(yīng)的皮輥下面,當(dāng)紗線斷裂時(shí),產(chǎn)生的氣流將棉條吸入風(fēng)道中,回花回用。絨輥,防止紗線斷裂時(shí),棉條纏繞在皮輥上,位置在前羅拉對(duì)應(yīng)的皮輥上。加壓裝置:加壓裝置的作用是對(duì)上羅拉加壓,使上羅拉隨下羅拉一起運(yùn)轉(zhuǎn),兩者組成的鉗口就能對(duì)棉條握持、牽伸。加壓的大小與牽伸的形式、牽伸倍數(shù)、羅拉的隔距、喂入須條的量、纖維的種類(lèi)有關(guān)。加壓的形式有彈簧和氣壓等,該廠使用的是彈簧加壓裝置。在牽伸力與握持力平衡的條件下,牽伸力偏小掌握有利于對(duì)纖維的控制,羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅???s短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長(zhǎng)度并適當(dāng)加重前鉗口壓力,有利于改善成紗條干。葉子板(隔紗板),固定在兩個(gè)錠子之間,目的是減少紗線旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流,以防止兩根相鄰的紗線相互纏繞。 鋼領(lǐng):BC9錐面(9表示邊寬)不同的規(guī)格有:42/538/544/54。(分子表示上口直徑,分母表示下口直徑) PG平面(一般用來(lái)紡竹節(jié)紗,本廠生產(chǎn)竹節(jié)紗采用的是ZNZ智能型竹節(jié)紗控制裝置)。鋼領(lǐng)板的升降是通過(guò)一個(gè)凸輪和一個(gè)棘輪控制的,凸輪每轉(zhuǎn)一圈,鋼領(lǐng)板升降一次,此時(shí),棘輪前進(jìn)一齒,使鋼領(lǐng)板整體上升一段距離,起始位置比上一次要高一點(diǎn)。鋼絲圈的重量的大小決定了鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間摩擦力的大小,而后者又決定了卷繞張力和氣圈張力的大小。紡特定規(guī)格的紗線,必須選用合適的鋼絲圈,不能過(guò)重,也不能過(guò)輕,若鋼絲圈的質(zhì)量太小,則紗線纏繞時(shí)張力過(guò)小,使得紗線纏繞得過(guò)于疏松;若鋼絲圈質(zhì)量過(guò)大,則可能引起紗線張力過(guò)大而使得紗線容易斷頭。卷繞紗管。不同顏色的紗管對(duì)應(yīng)著不同品種的紗線,以便于管理。紗管的下部和上部刻有溝槽,在生產(chǎn)中紗管的轉(zhuǎn)速很高,因此紗管應(yīng)該要求有
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