【文章內(nèi)容簡介】 和維修，以保證工藝要求，同時，對齒輪磨損和偏心情況定時檢測，以此來控制并條不勻率。工藝參數(shù)。牽伸倍數(shù)，并條機的總牽伸倍數(shù)一般等于或者稍大于纖維條的并和數(shù)，并條機采用兩區(qū)牽伸式，前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)較大，后區(qū)為預牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)一般小于2.（4）粗 粗紗粗紗工序算是細紗工序的前奏，預牽伸，預加捻。因此粗紗工序應完成的任務為：部分牽伸（5~12倍牽伸），將熟條抽長變細，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度；將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶龋瞥删哂幸欢ǖ膹娏Φ拇旨?，以便于卷繞和退繞，并且有利于細紗機的牽伸； 將粗紗卷繞成一定的卷裝形式，以便運輸、儲存及適應細紗機的喂入。工藝流程：粗紗機主要分喂入，牽伸、加捻和卷繞等部分，棉條從機后熟條筒引出，經(jīng)導條輥喂入牽伸裝置，經(jīng)過牽伸后從前羅拉鉗口出來的粗紗強度很低，因此需要加捻，加捻的方式是通過錠翼的旋轉(zhuǎn)，粗紗的捻度一般為30~65捻/m。粗紗經(jīng)過錠翼的頂孔和側孔，然后在導紗臂的下端引出纏繞在筒管上，筒管和錠翼的相對速度的差異使得粗紗纏繞在筒管上。粗紗機的喂入機構是由導條輥、喇叭口和動程恒動裝置組成，動程恒動裝置可以緩慢地左右往復運動，喇叭口固定在裝置上，以防止皮輥長期運轉(zhuǎn)后被須條磨出凹槽。喇叭口的開口為10mm4mm（長寬），因喂入棉條的規(guī)格而異。導條輥的作用：托持并引導棉條向前輸送。導條輥旁邊還有分條器，是為了避免條子相互糾纏在一起。導條輥由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量，因此對于彈簧彈性不好的條筒，要及時更換。喇叭口的作用：導條喇叭口的作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。粗紗機的牽伸裝置是雙皮圈牽伸，牽伸方式為后區(qū)牽伸。牽伸裝置由羅拉、皮輥、上下銷、皮圈張力張力裝置和鉗口隔距調(diào)節(jié)塊組成，皮輥和皮圈的質(zhì)量很大程度上決定力了粗紗的質(zhì)量，因此，皮輥表面要求光滑、耐磨并有足夠的彈性和硬度。加壓裝置是彈簧搖架加壓，搖架上固定著皮輥和上皮圈。粗紗的加捻。粗紗機的加捻部件是錠翼，錠翼通過銷的方式固定在錠子的凹槽內(nèi)，所以，錠翼和錠子同步。由前羅拉鉗口輸送出來的棉條傳入錠翼頂孔，從錠翼側孔穿出，沿著錠翼導紗臂引向筒管。錠翼每回轉(zhuǎn)一圈，其側孔和翼臂就帶動側孔以上直到前羅拉鉗口的棉條回轉(zhuǎn)一圈，即獲得一個捻回。在粗紗紡紗過程中，前羅拉和錠翼的轉(zhuǎn)速都是不變的，以保證粗紗的捻度不變。筒管的轉(zhuǎn)速是隨紗層的增加而減小的，在同一卷繞層，卷繞的直徑不變，紗管的轉(zhuǎn)速不變。在錠翼的頂端裝有假捻器，當錠翼回轉(zhuǎn)時，使錠翼頂孔以上的棉條自由端產(chǎn)生假捻，就增加了其捻度和強度，減少了粗紗的斷頭和牽伸不勻。變速裝置。主要是通過改變輸入軸與輸出軸的傳動比，將輸入的恒速運動變成隨筒管卷繞直徑增加而逐層減小的變速運動，以滿足筒管轉(zhuǎn)速、龍筋升降速度逐層降低的要求。在我國粗紗機上一般采用上下鐵炮式無級變速裝置。主動鐵炮由主軸傳動，速度恒定不變，被動鐵炮通過皮帶由主動鐵炮傳動，當皮帶的位置變化時，冊被動鐵炮的速度發(fā)生變化?？展軙r（粗紗管紗的直徑最?。?，皮帶在鐵炮的最大端，在從動鐵炮的最小端，因此從動鐵炮的速度最大；每卷繞一層粗紗后，皮帶向主動鐵炮的大端移動一小段距離，向從動鐵炮的小端移動一小段距離，從動鐵炮的速度減小。卷繞裝置。筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速實現(xiàn)卷繞；上龍筋帶動筒管升降，實現(xiàn)不同部位的卷繞。卷繞的基本要求是要有適當?shù)木o密度，增加卷裝容量；紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利；粗紗在下道工序中采用的是周向退繞，故粗紗筒子采用圓柱形平行卷繞。保證喂入須條的良好結構狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，選用先進的牽伸形式、合理的牽伸工藝、保持良好的機械狀態(tài)。粗紗的捻度不可過大，也不可過?。耗矶冗^大時，粗紗的可牽伸性降低，使得細紗工序不方便進行；捻度過小時，粗紗的強度過低，造成細紗工序時容易斷頭，和捻度不勻。（5）細 細紗細紗工序是紡紗工藝流程中最后一道工序，細紗工序的產(chǎn)品是細紗。它將前一道工序生產(chǎn)的半制品粗紗，紡制成一定粗細并符合用戶質(zhì)量要求的細紗。一般還要經(jīng)過絡筒、并紗后供捻線、機織或針織使用。細紗工序的主要任務是： 牽伸——將粗紗均勻地拉長拉細， 牽伸——將粗紗均勻地拉長拉細，達到后道工序需要的特數(shù)(支數(shù))，總牽伸倍數(shù)為 10～50倍。細紗車間噪音很大，機器很多，但操作人員并沒有多少，這與細紗斷頭率很低有關。細紗機的型號為FA502，整個細紗工段分為4個部分：喂給（吊錠、導紗桿、喇叭口）牽伸（彈簧搖架、皮輥、上銷、下銷、上下皮圈、羅拉）3傳動（傳動軸）4加捻、卷繞（導紗鉤、葉子板、錠子、鋼領、鋼絲圈、鋼領板）。喂給部分的主要作用是使粗紗退繞，送入后羅拉；牽伸部分的作用是使半成品變細加強；傳動部分即是為了傳送動力；加捻卷繞成型部分是為了使紗線加捻加強，按照一定的規(guī)格卷繞在紗管上，以便于儲存和運輸。工藝流程。粗紗從粗紗筒管上退繞下來，經(jīng)過導紗桿和橫動裝置上的喇叭口，進入皮圈和前羅拉牽伸裝置，被牽伸成一定規(guī)格的須條，須條從前羅拉鉗口輸送出來，被加捻成細紗，然后穿過導紗鉤和鋼絲圈卷繞在套在錠子上的紗管上,鋼絲圈在綱領上高速運動，使紗線邊加捻邊卷繞。環(huán)錠紡紗邊加捻邊卷繞原理：錠桿高速旋轉(zhuǎn)，通過紗條拖動鋼絲圈在鋼領上高速旋轉(zhuǎn)，由于鋼絲圈和鋼領的摩擦及紗線收到的空氣阻力，使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)速低于錠桿的轉(zhuǎn)速，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一圈就對紗線增加一個捻回，同時錠桿相對鋼絲圈的轉(zhuǎn)速差，就是紗管的纏繞速度。鋼絲圈是環(huán)錠細紗機上完成加捻卷繞的機件之一。在生產(chǎn)上，采用調(diào)整鋼絲圈的型號（即鋼絲圈的重量）來調(diào)整紡紗張力。所紡紗線支數(shù)越高（即紗線越細），用的鋼絲圈重量越輕。羅拉速度=錠子轉(zhuǎn)速=（一般為15000r/min左右）用于細紗工序的粗紗規(guī)格為：卷裝直徑150mm，捻度一般為30~65捻/m。左右動程橫動裝置：一根細條，上面固定著幾個喇叭口，可以緩慢的左右移動，防止棉條集中在一個位置，以保護皮輥和皮圈。羅拉細紋：前后羅拉為螺紋羅拉（斜直線），中羅拉為滾花細紋（﹟）。隔距塊：通過控制摩擦力界，調(diào)節(jié)加捻前紗線的粗細，不同的顏色表示不同的型號。斷頭吸棉裝置：位置在前羅拉對應的皮輥下面，當紗線斷裂時，產(chǎn)生的氣流將棉條吸入風道中，回花回用。絨輥，防止紗線斷裂時，棉條纏繞在皮輥上，位置在前羅拉對應的皮輥上。加壓裝置：加壓裝置的作用是對上羅拉加壓，使上羅拉隨下羅拉一起運轉(zhuǎn)，兩者組成的鉗口就能對棉條握持、牽伸。加壓的大小與牽伸的形式、牽伸倍數(shù)、羅拉的隔距、喂入須條的量、纖維的種類有關。加壓的形式有彈簧和氣壓等，該廠使用的是彈簧加壓裝置。在牽伸力與握持力平衡的條件下，牽伸力偏小掌握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當?shù)募訅?。縮短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。葉子板（隔紗板），固定在兩個錠子之間，目的是減少紗線旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，以防止兩根相鄰的紗線相互纏繞。 鋼領：BC9錐面（9表示邊寬）不同的規(guī)格有：42/538/544/54。（分子表示上口直徑，分母表示下口直徑） PG平面（一般用來紡竹節(jié)紗，本廠生產(chǎn)竹節(jié)紗采用的是ZNZ智能型竹節(jié)紗控制裝置）。鋼領板的升降是通過一個凸輪和一個棘輪控制的，凸輪每轉(zhuǎn)一圈，鋼領板升降一次，此時，棘輪前進一齒，使鋼領板整體上升一段距離，起始位置比上一次要高一點。鋼絲圈的重量的大小決定了鋼絲圈與鋼領之間摩擦力的大小，而后者又決定了卷繞張力和氣圈張力的大小。紡特定規(guī)格的紗線，必須選用合適的鋼絲圈，不能過重，也不能過輕，若鋼絲圈的質(zhì)量太小，則紗線纏繞時張力過小，使得紗線纏繞得過于疏松；若鋼絲圈質(zhì)量過大，則可能引起紗線張力過大而使得紗線容易斷頭。卷繞紗管。不同顏色的紗管對應著不同品種的紗線，以便于管理。紗管的下部和上部刻有溝槽，在生產(chǎn)中紗管的轉(zhuǎn)速很高，因此紗管應該要求有