【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和維修，以保證工藝要求，同時(shí)，對(duì)齒輪磨損和偏心情況定時(shí)檢測(cè)，以此來(lái)控制并條不勻率。工藝參數(shù)。牽伸倍數(shù)，并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)一般等于或者稍大于纖維條的并和數(shù)，并條機(jī)采用兩區(qū)牽伸式，前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)較大，后區(qū)為預(yù)牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)一般小于2.（4）粗 粗紗粗紗工序算是細(xì)紗工序的前奏，預(yù)牽伸，預(yù)加捻。因此粗紗工序應(yīng)完成的任務(wù)為：部分牽伸（5~12倍牽伸），將熟條抽長(zhǎng)變細(xì)，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度；將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，制成具有一定的?qiáng)力的粗紗，以便于卷繞和退繞，并且有利于細(xì)紗機(jī)的牽伸； 將粗紗卷繞成一定的卷裝形式，以便運(yùn)輸、儲(chǔ)存及適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的喂入。工藝流程：粗紗機(jī)主要分喂入，牽伸、加捻和卷繞等部分，棉條從機(jī)后熟條筒引出，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入牽伸裝置，經(jīng)過(guò)牽伸后從前羅拉鉗口出來(lái)的粗紗強(qiáng)度很低，因此需要加捻，加捻的方式是通過(guò)錠翼的旋轉(zhuǎn)，粗紗的捻度一般為30~65捻/m。粗紗經(jīng)過(guò)錠翼的頂孔和側(cè)孔，然后在導(dǎo)紗臂的下端引出纏繞在筒管上，筒管和錠翼的相對(duì)速度的差異使得粗紗纏繞在筒管上。粗紗機(jī)的喂入機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)條輥、喇叭口和動(dòng)程恒動(dòng)裝置組成，動(dòng)程恒動(dòng)裝置可以緩慢地左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，喇叭口固定在裝置上，以防止皮輥長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后被須條磨出凹槽。喇叭口的開(kāi)口為10mm4mm（長(zhǎng)寬），因喂入棉條的規(guī)格而異。導(dǎo)條輥的作用：托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。導(dǎo)條輥旁邊還有分條器，是為了避免條子相互糾纏在一起。導(dǎo)條輥由后羅拉通過(guò)鏈條依次積極傳動(dòng)。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時(shí)，因棉條經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，應(yīng)盡量減少意外伸長(zhǎng)，以保證粗紗質(zhì)量，因此對(duì)于彈簧彈性不好的條筒，要及時(shí)更換。喇叭口的作用：導(dǎo)條喇叭口的作用是正確引導(dǎo)棉條進(jìn)入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過(guò)整理和壓縮后，以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。粗紗機(jī)的牽伸裝置是雙皮圈牽伸，牽伸方式為后區(qū)牽伸。牽伸裝置由羅拉、皮輥、上下銷(xiāo)、皮圈張力張力裝置和鉗口隔距調(diào)節(jié)塊組成，皮輥和皮圈的質(zhì)量很大程度上決定力了粗紗的質(zhì)量，因此，皮輥表面要求光滑、耐磨并有足夠的彈性和硬度。加壓裝置是彈簧搖架加壓，搖架上固定著皮輥和上皮圈。粗紗的加捻。粗紗機(jī)的加捻部件是錠翼，錠翼通過(guò)銷(xiāo)的方式固定在錠子的凹槽內(nèi)，所以，錠翼和錠子同步。由前羅拉鉗口輸送出來(lái)的棉條傳入錠翼頂孔，從錠翼側(cè)孔穿出，沿著錠翼導(dǎo)紗臂引向筒管。錠翼每回轉(zhuǎn)一圈，其側(cè)孔和翼臂就帶動(dòng)側(cè)孔以上直到前羅拉鉗口的棉條回轉(zhuǎn)一圈，即獲得一個(gè)捻回。在粗紗紡紗過(guò)程中，前羅拉和錠翼的轉(zhuǎn)速都是不變的，以保證粗紗的捻度不變。筒管的轉(zhuǎn)速是隨紗層的增加而減小的，在同一卷繞層，卷繞的直徑不變，紗管的轉(zhuǎn)速不變。在錠翼的頂端裝有假捻器，當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時(shí)，使錠翼頂孔以上的棉條自由端產(chǎn)生假捻，就增加了其捻度和強(qiáng)度，減少了粗紗的斷頭和牽伸不勻。變速裝置。主要是通過(guò)改變輸入軸與輸出軸的傳動(dòng)比，將輸入的恒速運(yùn)動(dòng)變成隨筒管卷繞直徑增加而逐層減小的變速運(yùn)動(dòng)，以滿(mǎn)足筒管轉(zhuǎn)速、龍筋升降速度逐層降低的要求。在我國(guó)粗紗機(jī)上一般采用上下鐵炮式無(wú)級(jí)變速裝置。主動(dòng)鐵炮由主軸傳動(dòng)，速度恒定不變，被動(dòng)鐵炮通過(guò)皮帶由主動(dòng)鐵炮傳動(dòng)，當(dāng)皮帶的位置變化時(shí)，冊(cè)被動(dòng)鐵炮的速度發(fā)生變化?？展軙r(shí)（粗紗管紗的直徑最?。?，皮帶在鐵炮的最大端，在從動(dòng)鐵炮的最小端，因此從動(dòng)鐵炮的速度最大；每卷繞一層粗紗后，皮帶向主動(dòng)鐵炮的大端移動(dòng)一小段距離，向從動(dòng)鐵炮的小端移動(dòng)一小段距離，從動(dòng)鐵炮的速度減小。卷繞裝置。筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)卷繞；上龍筋帶動(dòng)筒管升降，實(shí)現(xiàn)不同部位的卷繞。卷繞的基本要求是要有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量；紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利；粗紗在下道工序中采用的是周向退繞，故粗紗筒子采用圓柱形平行卷繞。保證喂入須條的良好結(jié)構(gòu)狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，選用先進(jìn)的牽伸形式、合理的牽伸工藝、保持良好的機(jī)械狀態(tài)。粗紗的捻度不可過(guò)大，也不可過(guò)?。耗矶冗^(guò)大時(shí)，粗紗的可牽伸性降低，使得細(xì)紗工序不方便進(jìn)行；捻度過(guò)小時(shí)，粗紗的強(qiáng)度過(guò)低，造成細(xì)紗工序時(shí)容易斷頭，和捻度不勻。（5）細(xì) 細(xì)紗細(xì)紗工序是紡紗工藝流程中最后一道工序，細(xì)紗工序的產(chǎn)品是細(xì)紗。它將前一道工序生產(chǎn)的半制品粗紗，紡制成一定粗細(xì)并符合用戶(hù)質(zhì)量要求的細(xì)紗。一般還要經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、并紗后供捻線、機(jī)織或針織使用。細(xì)紗工序的主要任務(wù)是： 牽伸——將粗紗均勻地拉長(zhǎng)拉細(xì)， 牽伸——將粗紗均勻地拉長(zhǎng)拉細(xì)，達(dá)到后道工序需要的特?cái)?shù)(支數(shù))，總牽伸倍數(shù)為 10～50倍。細(xì)紗車(chē)間噪音很大，機(jī)器很多，但操作人員并沒(méi)有多少，這與細(xì)紗斷頭率很低有關(guān)。細(xì)紗機(jī)的型號(hào)為FA502，整個(gè)細(xì)紗工段分為4個(gè)部分：喂給（吊錠、導(dǎo)紗桿、喇叭口）牽伸（彈簧搖架、皮輥、上銷(xiāo)、下銷(xiāo)、上下皮圈、羅拉）3傳動(dòng)（傳動(dòng)軸）4加捻、卷繞（導(dǎo)紗鉤、葉子板、錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板）。喂給部分的主要作用是使粗紗退繞，送入后羅拉；牽伸部分的作用是使半成品變細(xì)加強(qiáng)；傳動(dòng)部分即是為了傳送動(dòng)力；加捻卷繞成型部分是為了使紗線加捻加強(qiáng)，按照一定的規(guī)格卷繞在紗管上，以便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。工藝流程。粗紗從粗紗筒管上退繞下來(lái)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗桿和橫動(dòng)裝置上的喇叭口，進(jìn)入皮圈和前羅拉牽伸裝置，被牽伸成一定規(guī)格的須條，須條從前羅拉鉗口輸送出來(lái)，被加捻成細(xì)紗，然后穿過(guò)導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈卷繞在套在錠子上的紗管上,鋼絲圈在綱領(lǐng)上高速運(yùn)動(dòng)，使紗線邊加捻邊卷繞。環(huán)錠紡紗邊加捻邊卷繞原理：錠桿高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)紗條拖動(dòng)鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速旋轉(zhuǎn)，由于鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦及紗線收到的空氣阻力，使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)速低于錠桿的轉(zhuǎn)速，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一圈就對(duì)紗線增加一個(gè)捻回，同時(shí)錠桿相對(duì)鋼絲圈的轉(zhuǎn)速差，就是紗管的纏繞速度。鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上完成加捻卷繞的機(jī)件之一。在生產(chǎn)上，采用調(diào)整鋼絲圈的型號(hào)（即鋼絲圈的重量）來(lái)調(diào)整紡紗張力。所紡紗線支數(shù)越高（即紗線越細(xì)），用的鋼絲圈重量越輕。羅拉速度=錠子轉(zhuǎn)速=（一般為15000r/min左右）用于細(xì)紗工序的粗紗規(guī)格為：卷裝直徑150mm，捻度一般為30~65捻/m。左右動(dòng)程橫動(dòng)裝置：一根細(xì)條，上面固定著幾個(gè)喇叭口，可以緩慢的左右移動(dòng)，防止棉條集中在一個(gè)位置，以保護(hù)皮輥和皮圈。羅拉細(xì)紋：前后羅拉為螺紋羅拉（斜直線），中羅拉為滾花細(xì)紋（﹟）。隔距塊：通過(guò)控制摩擦力界，調(diào)節(jié)加捻前紗線的粗細(xì)，不同的顏色表示不同的型號(hào)。斷頭吸棉裝置：位置在前羅拉對(duì)應(yīng)的皮輥下面，當(dāng)紗線斷裂時(shí)，產(chǎn)生的氣流將棉條吸入風(fēng)道中，回花回用。絨輥，防止紗線斷裂時(shí)，棉條纏繞在皮輥上，位置在前羅拉對(duì)應(yīng)的皮輥上。加壓裝置：加壓裝置的作用是對(duì)上羅拉加壓，使上羅拉隨下羅拉一起運(yùn)轉(zhuǎn)，兩者組成的鉗口就能對(duì)棉條握持、牽伸。加壓的大小與牽伸的形式、牽伸倍數(shù)、羅拉的隔距、喂入須條的量、纖維的種類(lèi)有關(guān)。加壓的形式有彈簧和氣壓等，該廠使用的是彈簧加壓裝置。在牽伸力與握持力平衡的條件下，牽伸力偏小掌握有利于對(duì)纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅?。縮短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長(zhǎng)度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。葉子板（隔紗板），固定在兩個(gè)錠子之間，目的是減少紗線旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，以防止兩根相鄰的紗線相互纏繞。 鋼領(lǐng)：BC9錐面（9表示邊寬）不同的規(guī)格有：42/538/544/54。（分子表示上口直徑，分母表示下口直徑） PG平面（一般用來(lái)紡竹節(jié)紗，本廠生產(chǎn)竹節(jié)紗采用的是ZNZ智能型竹節(jié)紗控制裝置）。鋼領(lǐng)板的升降是通過(guò)一個(gè)凸輪和一個(gè)棘輪控制的，凸輪每轉(zhuǎn)一圈，鋼領(lǐng)板升降一次，此時(shí)，棘輪前進(jìn)一齒，使鋼領(lǐng)板整體上升一段距離，起始位置比上一次要高一點(diǎn)。鋼絲圈的重量的大小決定了鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間摩擦力的大小，而后者又決定了卷繞張力和氣圈張力的大小。紡特定規(guī)格的紗線，必須選用合適的鋼絲圈，不能過(guò)重，也不能過(guò)輕，若鋼絲圈的質(zhì)量太小，則紗線纏繞時(shí)張力過(guò)小，使得紗線纏繞得過(guò)于疏松；若鋼絲圈質(zhì)量過(guò)大，則可能引起紗線張力過(guò)大而使得紗線容易斷頭。卷繞紗管。不同顏色的紗管對(duì)應(yīng)著不同品種的紗線，以便于管理。紗管的下部和上部刻有溝槽，在生產(chǎn)中紗管的轉(zhuǎn)速很高，因此紗管應(yīng)該要求有