《紡紗學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告》word版-文庫吧
2025-03-30 03:13 本頁面
【正文】 為三角形和平面彈形，打手與塵棒的隔距為10cm左右，因品種而異。機(jī)器檢修時(shí)，應(yīng)從上到下，從外到里。(2)鋼 梳棉梳棉是整個(gè)紡紗工藝中至關(guān)重要的一步，梳棉的主要的作用是：將棉卷或棉層中的塊、束纖維分離成單纖維； 繼續(xù)清除細(xì)小的帶纖維或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)； c混和與均勻；實(shí)現(xiàn)單纖維間的充分混和及較好的生條條干均勻度； 使纖維成條，并有規(guī)則地圈存于棉條筒內(nèi)。梳棉工藝是在梳棉機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，梳棉機(jī)的構(gòu)件組成為：給棉板，刺輥，錫林，道夫，大壓輥，圈條器。大錫林部分是完成梳理任務(wù)的主要構(gòu)件，圍繞錫林上半部的周圍配置蓋板，通過錫林上針布的鋼針和蓋板上的鋼針的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)棉卷的梳理。錫林由圓柱形的錫林體和針布組成，錫林轉(zhuǎn)速很大，因此要求錫林動(dòng)平衡和表面圓整度要好。刺輥?zhàn)饔茫簩?duì)棉層進(jìn)行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等，為錫林蓋板的細(xì)致分梳打基礎(chǔ)。刺輥由滾筒和鋸條組成，滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條，由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間距很小，且刺輥的轉(zhuǎn)速很高，所以對(duì)滾筒的圓整度、整個(gè)刺輥的動(dòng)平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有嚴(yán)格的要求。給棉羅拉：握持給棉，表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。道夫：配合錫林梳理，將棉網(wǎng)輸出機(jī)外，機(jī)構(gòu)和錫林相似，由滾筒很針布組成，不過直徑較小，轉(zhuǎn)速較低。剝棉裝置為四上三下的剝棉羅拉，將道夫表面上的棉網(wǎng)剝下，經(jīng)喇叭口集攏和大壓輥加壓成條，由圈條器圈放入條筒。梳棉機(jī)的主要的隔距通過螺紋調(diào)節(jié)，主要的隔距有給棉板和刺輥為7~9絲；刺輥和錫林的隔距因品種異，棉為1絲，化纖為7絲；錫林和道夫的隔距為5絲；給棉板和給棉羅拉為5絲。梳棉機(jī)的型號(hào)為A186F, 工作幅度（毫米） 1000；牽伸倍數(shù) 67120；刺輥工作直徑（毫米） φ250；錫林工作直徑（毫米） φ1289；道夫工作直徑（毫米） φ707；蓋板根數(shù)（工作蓋板/蓋板總數(shù)） 40/106；適用棉條筒（毫米）（直徑高） φ600900 φ6001100除塵雜裝置 錫林、道夫三角區(qū)、刺輥蓋罩，車肚簾子輸送三處吸塵雜。吸風(fēng)量1300米3/時(shí)各梳理工藝部件的速度，刺輥的速度依錫林而變，當(dāng)錫林的轉(zhuǎn)速為360r/min，電機(jī)皮帶為132型號(hào)時(shí)，刺輥轉(zhuǎn)速為1200r/min左右；當(dāng)錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，電機(jī)皮帶為155型號(hào)時(shí)，刺輥轉(zhuǎn)速為980r/min左右。道夫的尺寸范圍為19~37尺，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘20轉(zhuǎn)左右。當(dāng)錫林轉(zhuǎn)速為360時(shí)，蓋板型號(hào)有260、315兩種型號(hào)。電動(dòng)機(jī)主電動(dòng)機(jī) ，道夫傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) ，吹風(fēng)電動(dòng)機(jī) 。棉卷通過給棉羅拉喂入，再通過刺輥傳入錫林，通過針布的梳理作用形成棉網(wǎng)，從道夫中傳送出來，輸出的棉網(wǎng)均勻透明，然后通過喇叭口集束成生條。通過光電自停裝置來控制檢測(cè)生條質(zhì)量。采用高速度、強(qiáng)分梳、良轉(zhuǎn)移的工藝原則，如適當(dāng)提高錫林速度，保證刺輥錫林速比，增加附加分梳元件，采用新型針布，加強(qiáng)除雜除塵吸風(fēng)，提高棉網(wǎng)清晰度，以改善生條質(zhì)量。使用刺輥的規(guī)格為JT4，錫林的規(guī)格為AC25251360，2525分別表示針布上鋼針的高度為25mm,和鋼針的角度為25176。,1360分別指齒間距和針布厚度，道夫的規(guī)格為40301880，數(shù)字表達(dá)的含義和錫林一致，蓋板的型號(hào)為MBP29。針布表示：以錫林針布為例AS25 25 13 60齒深 工作角 齒間距 齒尖厚度 h=25mm α=75176。 P=13mm b=60絲針布分為直腳針布和彎腳針布。梳棉機(jī)上的針布均為直腳針布，彎腳針布是用來清洗各種直腳針布間的雜質(zhì)。針布還可分為彈性針布和金屬針布。所有鋸齒嵌入型的針布都是金屬針布雖然蓋板的針布是鋼針型的，但由于鋼針植入的蓋板條是布面的，屬于彈性針布。當(dāng)針布上有70mm2的針齒壞掉后，就需要換針布了。錫林針布是在錫林上一條一條鑲嵌的，此時(shí)錫林轉(zhuǎn)向與平時(shí)工作的轉(zhuǎn)向相反；刺輥針布要在A10151上包裹，是一條一條擠壓鑲嵌的；蓋板針布MCC291是有1772A將針布包到蓋板蓋條上，再用A866A磨蓋板條上的針布，使針布長(zhǎng)短一致。棉網(wǎng)質(zhì)量的好壞很大程度上決定了紗線質(zhì)量的高低。棉網(wǎng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每克棉網(wǎng)上的棉結(jié)和雜質(zhì)不超過7粒。除雜的工段主要是在錫林和蓋板處。通過錫林和蓋板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)棉卷的梳理。同時(shí)，蓋板針布上的鋼針將棉結(jié)、雜質(zhì)和短纖維剝離剝離出來。然后，用斬刀將粘附在蓋板上的短纖維、棉結(jié)斬落下來，此時(shí)的短纖維成為斬刀花，或者蓋板花。蓋板花纖維比較凌亂，且都是些短纖維，含有很多雜質(zhì)和棉結(jié)。因?yàn)樯w板的速度很慢，清洗毛刷的速度由棘輪控制。漏底分為大漏底和小漏底，小漏底呈網(wǎng)孔狀，邊上帶有幫襯，大漏底呈條柵狀，大漏底和小漏底的隔距愈小，除雜效果越好，為了節(jié)省面原料，一般取6~5絲。設(shè)備的保養(yǎng)，7~15日一周期洗車，部保三個(gè)月，小修半年一次，大修3~4年一次。（3）并 并條并條的流程：生條→半熟條→熟條。由梳棉得到的生條還存在著條干不勻、平行度差的問題，因此，不能直接用來粗紗，需要經(jīng)過并條機(jī)進(jìn)一步加工，將許多根纖維條并合和牽伸成一根纖維條。并條應(yīng)該達(dá)到的目的為：降低纖維條的長(zhǎng)片段不勻率， 改善纖維的伸直平行度及分離度，使各種纖維相互均勻混合，以取得混棉效果。具體的工序?yàn)椋何谷氩糠郑迼l筒、導(dǎo)條輥、給棉羅拉）牽伸部分（牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機(jī)構(gòu)彈簧搖架加壓）成條部分（集束器、圈條器）。 牽伸羅拉的表面有溝槽，增大摩擦，皮輥也稱為上羅拉，皮輥依靠下羅拉回轉(zhuǎn)摩擦帶動(dòng)。 共有8根纖維條從各條筒引出，在導(dǎo)條臺(tái)上并列向前傳輸，由給棉羅拉匯集喂入牽伸裝置，牽伸裝置為三上四下曲線牽伸型，第一個(gè)羅拉的作用是集束，第二、三個(gè)為牽伸，第四個(gè)為握持。除此之外，還有多皮輥曲線牽伸；壓力棒曲線牽伸等牽伸方式。并條工序采用兩種型號(hào)的并條機(jī)：272和304。分別對(duì)應(yīng)著兩種不同的斷頭自停裝置：FA272型和FA304型。斷頭自停裝置為FA304光電接觸式，其特點(diǎn)是反映靈敏，可靠性高；其他的自停裝置還有FA272F接觸式。條子斷頭接頭的方法：使斷頭平齊，分絲均勻，重疊恰當(dāng)，外緊內(nèi)松，稍加捻后就可檢查接頭質(zhì)量的好壞。接頭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是看條子表面是否平整，條干是否均勻。針對(duì)生條纖維結(jié)構(gòu)較亂、前彎鉤較多，著重改善纖維的伸直平行度，減少彎鉤纖維在并條形成棉結(jié)的機(jī)會(huì)，選用適宜的牽伸工藝，保持良好的機(jī)械狀態(tài)，以提高并條棉條的條干均勻度。該廠并條機(jī)有兩種型號(hào)，F(xiàn)A304（3臺(tái)）和A272F（由A272A改裝），總共39臺(tái)并條機(jī)。（110，30臺(tái)；1113，6臺(tái)；1416，3臺(tái)）。他們適紡纖維長(zhǎng)度為2050mm，并合條子根數(shù)為8根，每臺(tái)并條機(jī)上有兩個(gè)輸出條子的眼，條筒規(guī)格為248。400mm1200mm，圈條為大圈條，如圖。條子長(zhǎng)度一般為18100m或16100m，由TDF1421電子控長(zhǎng)儀控制，實(shí)行滿桶自停。對(duì)圈條器的工藝要求A、有規(guī)律地圈放棉條，減小棉條的意外伸長(zhǎng)和發(fā)毛。圈條斜管齒輪每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)圈放的棉條長(zhǎng)度，應(yīng)為小壓輥同時(shí)送出的長(zhǎng)度與圈條牽伸之積。B、圈放棉條緊密，以增大條筒容量。圈條斜管齒輪轉(zhuǎn)速與底盤齒輪轉(zhuǎn)速之比，稱為圈條速比。圈條速比的大小，應(yīng)保證棉條一圈圈緊密鋪放，相鄰棉條不疊不離，外型整齊，有利于增加條筒容量。C、圈放棉條應(yīng)層次清晰，互不粘連。外緣與筒壁的間隙應(yīng)大小適當(dāng)，棉條在下道工序能順利引出。D、減小噪音，節(jié)約動(dòng)力，便于保養(yǎng)。圈條器應(yīng)適應(yīng)高速，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷輕、噪音小、磨滅少、不堵條、便于保養(yǎng)；在圈條器提供的幾何空間條件下，合理配置圈條工藝，提高條筒容量，減少換筒次數(shù)，以提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。對(duì)熟條條干不勻率的控制。并條的不勻率產(chǎn)生的原因：羅拉鉗口的擺動(dòng)（主要是由于羅拉彎曲或者皮輥表面不平整）；羅拉的速度不勻。因此，可以通過按時(shí)對(duì)羅拉、皮輥等紡織配件檢測(cè)
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