【正文】 除雜。~50176。具體流程為：A045B凝棉器，風力汲取→A092自動混棉箱→羅拉→輸棉簾→角釘簾→V型簾（調(diào)節(jié)棉卷重量）→腳釘羅拉→天平羅拉→梳針打手→上下塵籠（凝聚棉層）→凹凸羅拉→加壓羅拉→棉卷羅拉→A070C單打手成卷機（到一定長度后扯斷）。通風道將原材料轉入凝棉機，型號為A045B，凝棉器的作用是利用輸棉管道將上一臺機器的輸出的棉流輸送給另一臺機器，并除去其中的細小雜質(zhì)。有利于后機臺混和、除雜。首先是A002型自動抓棉機，將原料按配棉比例倒入圓盤池中，抓棉機靠抓棉小車旋轉環(huán)行抓棉，程度上可以將原料混合均勻，~。應減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。在減少纖維損傷的情況下提高棉塊的開松度和混合均勻度，貫徹多包抓取、精細抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結合、以梳為主，做到棉卷縱橫均勻度良好。除此，還有一些后加工工序，如絡筒，如果要生產(chǎn)股線，還要加上捻紗，搖紗，打包。南川一行，收獲的確比預想的要多。提升對紡織行業(yè)的認知，樹立對民生行業(yè)的信心二、實習主要內(nèi)容：歸納總結紡紗的清、鋼、并、粗、細的具體工藝流程了解各個工序的原理和工藝參數(shù)三、實習總結： 對紡紗的工序有了清晰、直觀的了解，同時也認識到工作的不易，無論從事哪一個行業(yè)都必須腳踏實地。四、指導教師評語：五、實習成績評定： 　　　　　　　　　　指導教師簽名：　　　　　 　 年　　月　　日《紡紗學》實習報告紡織三班222009323012064周良霄為了讓同學們更加深刻地認識我們的專業(yè)和我們所學習的知識，學院組織了這一次南川實習。重慶縱橫紡織有限公司是一家以紡紗為主的民營紡織企業(yè)，位于重慶市南川區(qū)安平。把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序，用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。本工序完成下列任務：開松：通過開清棉機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。 混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。每轉一圈，圓盤下降1~2mm。在抓棉打手前有一磁棒，目的是吸取原料中的鐵雜質(zhì)。凝棉機可以增加風力，再將棉纖維傳入A006B型自動混棉機，靠梳棉簾子傳動，主要起將原料混合均勻地作用，傳入第一打手和第二打手，隔距10mm左右，因品種而異，打手主要起開松、除雜的作用，再傳入A0346型滾筒開棉機，其中有6個打手，對雜質(zhì)含量較高的品種開松、除雜，接著傳入由兩臺機器組成的A045B型凝棉器和A036B型開棉機。開松、除雜的原則是對纖維損傷小，不破碎雜質(zhì)。；腳釘密度，腳釘密度過小時，扯松效果差，腳釘密度過大時，棉塊易于粘附在腳釘上，同樣影響扯松效果。A006B型自動混棉機在腳釘簾下方和剝棉打手下方裝有塵格，以增加原棉開松和排除一部分雜質(zhì)，在此工序，排雜效率大概為10％左右。棉塊在打手室內(nèi)經(jīng)多次打擊，因此，開松和除雜的效果很好。為了保證棉塊順利輸送，管道中氣流須有一定的流速。材料嘜頭包括原材料的品種，規(guī)格，等級，批號，包號，重量，班別，日期。打手分為3種：梳針打手，鼻型打手，豪豬打手。實現(xiàn)單纖維間的充分混和及較好的生條條干均勻度；刺輥作用：對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等，為錫林蓋板的細致分梳打基礎。道夫：配合錫林梳理，將棉網(wǎng)輸出機外，機構和錫林相似，由滾筒很針布組成，不過直徑較小，轉速較低。；牽伸倍數(shù) 67120；刺輥工作直徑（毫米） φ250；錫林工作直徑（毫米） φ1289；道夫工作直徑（毫米） φ707；蓋板根數(shù)（工作蓋板/蓋板總數(shù)） 40/106；適用棉條筒（毫米）（直徑高） φ600900 φ6001100道夫的尺寸范圍為19~37尺，轉速一般為每分鐘20轉左右。通過光電自停裝置來控制檢測生條質(zhì)量。針布表示：以錫林針布為例AS25 25 13 60齒深 工作角 齒間距 齒尖厚度 h=25mm α=75176。所有鋸齒嵌入型的針布都是金屬針布雖然蓋板的針布是鋼針型的，但由于鋼針植入的蓋板條是布面的，屬于彈性針布。棉網(wǎng)的質(zhì)量標準是每克棉網(wǎng)上的棉結和雜質(zhì)不超過7粒。然后，用斬刀將粘附在蓋板上的短纖維、棉結斬落下來，此時的短纖維成為斬刀花，或者蓋板花。設備的保養(yǎng)，7~15日一周期洗車，部保三個月，小修半年一次，大修3~4年一次。具體的工序為：喂入部分（棉條筒、導條輥、給棉羅拉）牽伸部分（牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構彈簧搖架加壓）成條部分（集束器、圈條器）。并條工序采用兩種型號的并條機：272和304。接頭質(zhì)量的標準是看條子表面是否平整，條干是否均勻。他們適紡纖維長度為2050mm，并合條子根數(shù)為8根，每臺并條機上有兩個輸出條子的眼，條筒規(guī)格為248。圈條斜管齒輪每回轉一轉圈放的棉條長度，應為小壓輥同時送出的長度與圈條牽伸之積。C、圈放棉條應層次清晰，互不粘連。對熟條條干不勻率的控制。牽伸倍數(shù)，并條機的總牽伸倍數(shù)一般等于或者稍大于纖維條的并和數(shù)，并條機采用兩區(qū)牽伸式，前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)較大，后區(qū)為預牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)一般小于2.（4）粗 粗紗粗紗工序算是細紗工序的前奏，預牽伸，預加捻。粗紗機的喂入機構是由導條輥、喇叭口和動程恒動裝置組成，動程恒動裝置可以緩慢地左右往復運動，喇叭口固定在裝置上，以防止皮輥長期運轉后被須條磨出凹槽。導條輥由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。粗紗機的牽伸裝置是雙皮圈牽伸，牽伸方式為后區(qū)牽伸。粗紗機的加捻部件是錠翼，錠翼通過銷的方式固定在錠子的凹槽內(nèi)，所以，錠翼和錠子同步。筒管的轉速是隨紗層的增加而減小的，在同一卷繞層，卷繞的直徑不變，紗管的轉速不變。在我國粗紗機上一般采用上下鐵炮式無級變速裝置。筒管轉速大于錠翼轉速實現(xiàn)卷繞；上龍筋帶動筒管升降，實現(xiàn)不同部位的卷繞。（5）細 細紗細紗工序是紡紗工藝流程中最后一道工序，細紗工序的產(chǎn)品是細紗。細紗車間噪音很大，機器很多，但操作人員并沒有多少，這與細紗斷頭率很低有關。粗紗從粗紗筒管上退繞下來，經(jīng)過導紗桿和橫動裝置上的喇叭口，進入皮圈和前羅拉牽伸裝置，被牽伸成一定規(guī)格的須條，須條從前羅拉鉗口輸送出來，被加捻成細紗，然后穿過導紗鉤和鋼絲圈卷繞在套在錠子上的紗管上,鋼絲圈在綱領上高速運動，使紗線邊加捻邊卷繞。所紡紗線支數(shù)越高（即紗線越細），用的鋼絲圈重量越輕。隔距塊：通過控制摩擦力界，調(diào)節(jié)加捻前紗線的粗細，不同的顏色表示不同的型號。加壓的大小與牽伸的形式、牽伸倍數(shù)、羅拉的隔距、喂入須條的量、纖維的種類有關。葉子板（隔紗板），固定在兩個錠子之間，目的是減少紗線旋轉產(chǎn)生的氣流，以防止兩根相鄰的紗線相互纏繞。鋼絲圈的重量的大小決定了鋼絲圈與鋼領之間摩擦力的大小，而后者又決定了卷繞張力和氣圈張力的大小。紗管的下部和上部刻有溝槽，在生產(chǎn)中紗管的轉速很高，因此紗管應該要求有很好的動平衡。竹節(jié)紗生產(chǎn)的主要參數(shù)有基紗特數(shù)、竹節(jié)長度、粗節(jié)倍數(shù)和竹節(jié)間距。絡筒作用： 將原紗做成容量圈套的筒子，按照一定規(guī)格包裝；提供給捻線、搖紗等工序；清除紗線上的某些疵點、雜質(zhì)。筒子紗只有絡筒一個工序，絡筒的機型為1132型，主要由車頭傳動部分、卷繞、筒管運輸組成。絡筒時紗線張力的作用和要求：絡筒時為了使筒紗獲得必要的卷繞密度和良好的成形,紗線必須具有一定的張力；此外斷頭自仃裝置也需要紗線有適當?shù)膹埩?。間歇指示燈，防止紗線在同一個位置卷繞，控制槽筒的速度，槽筒的速度一般為1800r/min左右。結頭要小而牢。不同品種管子顏色不同，在筒子紗的紗線中嵌有工號紙，用于追蹤班號。絞線是指由兩根或兩根以上的紗線經(jīng)過加捻形成的股線。T40s/(半光)，半光指原料，用果綠色筒纏繞。絞線，是將加捻后的股線再次絡筒