【文章內(nèi)容簡介】 ，所有員工必須持證上崗 對于配電室、制冷車間、換熱站等特殊車間，所有員工必須嚴(yán) 格按規(guī)程操作設(shè)備 對于配電室、制冷車間、換熱站等特殊車間，無特殊情況，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入 1對于車間的危險點必須有相映的防護(hù)裝置，保障員工的安全 1危險性標(biāo)識：主要指易出現(xiàn)危險的地方必須有明顯的標(biāo)識（例如 “注意燙傷 ”） 三、設(shè)備的密封管理 密封點的統(tǒng)計方法： 設(shè)備連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，稱為動密封點（如壓縮機軸、泵軸等）；設(shè)備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，稱為靜密封點（如設(shè)備管路中的法蘭、閥門、絲堵、活接頭、儀 表孔板、調(diào)節(jié)閥、電氣設(shè)備的變壓器以及其他設(shè)備的結(jié)合部位）；為便于管理統(tǒng)稱為密封點。 運動的偶合件之間的密封算一個密封點。兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，視不同的偶合件而不同。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門 一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。 泄漏點的計算方法： 預(yù)處理有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點還是因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 泄漏率計算公式： 密封點泄漏率（ %） = 密封點泄漏點數(shù) /密封點總數(shù) 100%。 密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，無漏痕、無滲跡、無污垢； （ 2）儀表設(shè)備、焊縫及其它連接部位用肥皂水試漏； （ 3）氨氣、空氣系統(tǒng)用肥皂水檢查無氣泡； （ 4）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏汽、無水垢； （ 5）酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、無結(jié)垢； （ 6）水、油系統(tǒng)，外觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。 （ 7）設(shè)備的各種 變速器，外觀檢查無明顯滲漏。 密封管理區(qū)域劃分： 生產(chǎn)系統(tǒng)所屬設(shè)備、動力管網(wǎng)及附屬清洗裝置，生活設(shè)施等的密封工作由各公司、中心、室負(fù)責(zé)維修管理。 管理措施： （ 1）凡投入運行的生產(chǎn)設(shè)備、裝置、管路的密封點，都要確保無明顯泄漏。 （ 2）建立健全各級密封管理責(zé)任制，定期組織檢查。（ 3）查漏、消漏工作應(yīng)經(jīng)?；?、制度化。檢查中發(fā)現(xiàn)的漏點應(yīng)及時消除，暫不能消除的漏點要記錄在案，并做出消除計劃。 （ 4）推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。 四、設(shè)備的潤滑管理 潤滑是設(shè)備正常運行的 必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)。 執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，應(yīng)做到： 1 “五定 ”“三級過濾 ”，具體內(nèi)容是： “五定 ” 定點：（按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。） 定人： (設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由維修人員負(fù)責(zé)。 ) 定質(zhì)：（按設(shè)備要求，選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過 “三級過濾 ”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。） 定時：（對設(shè)備的加油部位，按規(guī)定的 間隔時間進(jìn)行加油，清洗或更換加油。） 定量：（按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。） “三級過濾 ”（油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。） 濾油網(wǎng)應(yīng)符合以下規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為 80目，三級過濾為 100 目。齒輪油一級過濾為 40 目，二級過濾為 60 目，三級過濾為 80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行； 自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理； 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況。軸承溫度應(yīng)保持 在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)； 新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記； 應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)潤滑油品和潤滑器具的管理； 在用油質(zhì)不符合使用要求時，應(yīng)及時更換； 根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理； 設(shè)備潤滑系統(tǒng)的各部件應(yīng)齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。 五、設(shè)備使用程序 設(shè)備操作證允許操作工人獨立使用設(shè)備的證明，是生產(chǎn)設(shè)備的操作工 人通過技術(shù)基礎(chǔ)理論和實際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后取得的，對特種設(shè)備如鍋爐，要在配電設(shè)備的操作人員，必須有國家承認(rèn)的特殊工種職業(yè)證書。 使用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格崗位責(zé)任，實行定人定機制，以確保能認(rèn)真、正確 的使用設(shè)備，維護(hù)設(shè)備。 設(shè)備操作規(guī)程是設(shè)備操作人員正確掌握設(shè)備操作技能的技術(shù)性規(guī)范。操作人員必須認(rèn) 真執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少，防止事故發(fā)生 。 《設(shè)備運行記錄表》 設(shè)備操作者必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確地填寫《設(shè)備運行記錄表》，《設(shè)備運行記錄表 》包括設(shè)備正常及不正常運行狀態(tài)下的一些相關(guān)信息、數(shù)據(jù)，做為事后追蹤的憑證。 使用設(shè)備崗位責(zé)任制 為加強設(shè)備操作工人的責(zé)任心，避免發(fā)生設(shè)備事故，必須建立設(shè)備使用者的崗位責(zé)任制。 交接班制度 交班人在下班前除完成日常維護(hù)作業(yè)外，必須將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題、故障維修情況等詳細(xì)記錄在 “交接班記錄本 ”上，并應(yīng)主動向接班人介紹設(shè)備運行情況，雙方當(dāng)面檢查。交接完畢后在記錄本上簽字，如中途設(shè)備不允許維修時，可在運行中完成交接班手續(xù)。 第四章 設(shè)備的維護(hù) 設(shè)備的維護(hù)是操作人員和維修人員為了保持 設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作，也是操作人員和維修人員責(zé)任之一。設(shè)備維護(hù)工作做好了，可以減少維修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。 一、設(shè)備維護(hù)的基本要求 根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和設(shè)備設(shè)計要求特點 ,及進(jìn)對事先確定類別，修理間隔期及維護(hù)部位等進(jìn)行維護(hù)，這樣不僅做到設(shè)備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機維護(hù)所帶來的不必要的損失。 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程并合理使用，精心維護(hù)，做到設(shè)備無隱患，安全生產(chǎn)。 每次維護(hù)要 有詳細(xì)的維護(hù)記錄單，作為以后維修和維護(hù)的可追塑的憑證。 二、設(shè)備維護(hù)的類別 設(shè)備的日常維護(hù) 設(shè)備日常維護(hù)包括 “日保養(yǎng) ”和 “周保養(yǎng) ”兩種，由操作工和維修工一同負(fù)責(zé)。每次維護(hù)必須做到：對設(shè)備各個部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，并按規(guī)定對某些部件進(jìn)行清洗。如消毒、潤滑等工作。并做好相應(yīng)記錄。生產(chǎn)中要嚴(yán)格按操作維護(hù)規(guī)程正確使用設(shè)備，注意觀察其運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時做好記錄并處理。并制訂新的合理的維護(hù)方案，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 （ 1）、日保養(yǎng)：是指由操作工按日保養(yǎng)單負(fù)責(zé)進(jìn)行的維護(hù)工作，每次維護(hù)對設(shè)備的各個備 件進(jìn)行仔細(xì)檢查，主要是對設(shè)備狀態(tài)的檢查，目的是在生產(chǎn)前使設(shè)備的狀態(tài)達(dá)到最佳，保證設(shè)備生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 a、灌裝機：主要檢查雙氧水濃度、潤滑油液位、液壓油液位、小白輪及彈簧片、無菌室內(nèi)各滾輪、氣刀過濾網(wǎng)、紙路各滾輪、貼壓力大白輪、打印裝置、紙倉內(nèi)部各滾輪、碩果濾器和磁性過濾器、上灌注管、縱封板、所有壓力表是否歸零、操作板所有報警燈、下灌注管、壓力膠條感應(yīng)銅條、容量翼滾輪、電眼、底角和頂角加熱器、上灌注管 O 形圈、夾爪部位的產(chǎn)品殘留物、無菌倉門的密封性、 CIP 清洗濃度溫度流量時間、清洗時 I/P 轉(zhuǎn)換閥的壓力 、 CIP 清洗時蒸汽障、檢查或更換管路密封及消毒、管路接口消毒、 CIP 管路清洗效果及 PH 值、橫封功率、貼條功率、預(yù)熱 1 時檢查 I/P 轉(zhuǎn)換閥的壓力、預(yù)熱 2 時 I/P 轉(zhuǎn)換閥壓力、水浴壓力、夾爪冷卻水的流量、封管時折痕位置是否正確、封管后的打印清晰、管封后縱封質(zhì)量、升溫時各溫度參數(shù)、升溫時雙氧水系統(tǒng)是否正常 b、 UHT：主要檢查管路清洗是否干凈、檢查均質(zhì)機緩沖管、均質(zhì)機冷卻水流量是否正常、均質(zhì)機潤滑油液壓油液位、壓力表針是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、均質(zhì)機冷卻水過濾器、保溫管墊圈、高溫列管有無滴漏、與產(chǎn)品鍵位是否相符、與灌裝 鍵位是否相符、各備壓顯示是否正常、冷卻水閥是否打開、均質(zhì)機壓力是否歸零、投配酸堿是否合格、檢查進(jìn)堿量、堿循環(huán)溫度、清洗后堿濃度、檢查進(jìn)酸量、酸循環(huán)溫度、清洗后酸濃度、清洗后管路中的 PH 值 （ 2）、周保養(yǎng)：周保養(yǎng)主要是由機修工按周保養(yǎng)單負(fù)責(zé)的對設(shè)備的定期維護(hù)，它是根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)設(shè)備易損壞的地方作成的周保養(yǎng)表，目的是防患與未然，將可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題做提前預(yù)防。 a、 TBA/8 周保養(yǎng)：主要對滾輪組、縱封加熱器、貼條加熱器、吸氣過濾器、蒸汽過濾器、雙氧水系統(tǒng)、夾爪系統(tǒng)、終端、油路、氣路、水路 b、 TFA/3 周保養(yǎng)：主要對拆卸清晰上灌注管、氣刀清潔、涂抹棍間隙測量、吸氣管濾網(wǎng)清潔、增壓杯、日期打印裝置、機器表面清潔、夾爪及切刀保養(yǎng)、管路密封檢查、雙氧水桶濾網(wǎng)、夾爪冷卻水、水過濾網(wǎng)、紙路滾輪檢查、各類儀表 c、 TBA/19 周保養(yǎng)：主要對上部結(jié)構(gòu)、機器主體、驅(qū)動、夾爪、最后折角、 H2O2 系統(tǒng)泄露、水系統(tǒng)泄露、氣系統(tǒng)泄露、油系統(tǒng)泄露、溫度系統(tǒng)參數(shù)、電器系統(tǒng)線路 d、 TBA/22 周保養(yǎng)：主要對 H2O2 擠壓滾輪、檢查所有紙路滾輪表面是否光滑、底角頂角加熱器位置、 PP 條附貼裝置、滾輪 PP 條加熱 器功能、 H2O2 過濾器、水、汽過濾器、空氣過濾器、蒸汽疏水器、洗擦器濾網(wǎng)、水分離器濾網(wǎng)、水分離器洗擦器內(nèi)部、H2O2 底槽、壓力膠條、感應(yīng)加熱銅條、切割刀、切割刀凸輪裝置、容量凸輪、拉耳、夾爪滾輪、聯(lián)軸器、變速箱、終端拔包器、導(dǎo)電軌、清洗閥功能 e、百利包周保養(yǎng)：主要對預(yù)展膜輥、儲膜輥、拉膜輥、展膜輥、打碼器、雙氧水刮片、干燥輥、折膜器、灌裝頭、灌裝閥密封、灌裝閥蒸汽障、傳送帶、膜成形器、膜架軸承、豎封加熱板、橫封加熱板、霧化裝置、清洗泵運轉(zhuǎn)情況、雙氧水泵運轉(zhuǎn)情況、控制面板、開關(guān)，按鈕等、打印電眼、 圖案光眼、蒸汽減壓閥、壓縮空氣過濾器、消音器、 H2O2 過濾網(wǎng)、無菌空氣頭過濾網(wǎng)、無菌室的密封、橫封冷卻水、豎封冷卻水、冷卻盤冷卻水、膜導(dǎo)向張緊器、產(chǎn)品接口處、調(diào)整容量的機構(gòu)、撐膜指、撐膜指彈簧、蒸汽疏水器 設(shè)備的定期維護(hù) 設(shè)備的定期維護(hù)根據(jù)設(shè)備類型不同為分 “整千小時維護(hù) ”、 “整月維護(hù) ”、 “季度維護(hù) ”等。主要由維修工和設(shè)備廠家技術(shù)服務(wù)人員一同定期完成。我們在 “設(shè)備修理 ”一章中再做詳細(xì)介紹。 三、設(shè)備事故 設(shè)備事故分為一般事故，重大事故和特大事故三類。 特大事故： （ 1）、由于維修 失誤造成設(shè)備損壞更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十二小時以上的 . （ 2）、由于協(xié)調(diào)或決策失誤造成設(shè)備損壞損失更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十二小時以上的 . （ 3）、由于維修失誤造成設(shè)備損壞更換備件在一千元以上的或停產(chǎn)在十二小時以上的 . （ 4）、由于協(xié)調(diào)或決策失誤造成設(shè)備損壞損失更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十二小時以上的 . （ 5）、由于違章操作造成設(shè)備故障更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十二個小時以上的 . 重大事故： （ 1）、由于違章操作造成設(shè)備故障更換備件在五千元以上的或 停產(chǎn)在八個小時以上 的 . （ 2）、由于維修失誤造成設(shè)備損壞更換備件在五千元以上的或停產(chǎn)在八小時以上的 . （ 3）、由于協(xié)調(diào)或決策失誤造成設(shè)備損壞損失更換備件在五元以上的或停產(chǎn)在八小時以上的 . （ 4）、由于保養(yǎng)不到位造成設(shè)備損壞更換備件在五千元以上的或停產(chǎn)在八個小時以上的 . （ 5）、由于設(shè)備巡檢不到位 ,沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患 ,造成設(shè)備損壞損失更換備件在五千元以上的 ,或停產(chǎn)在八個小時以上的 . （ 6）、由于設(shè)備該大修而未大修 ,造成設(shè)備損壞損失更換備件在五千元以上的 ,或停產(chǎn)在八個小時以上的 . （ 7）、由于違章操作造成設(shè)備故障更換備件在五千元以上的或停產(chǎn) 在八個小時以上的 . 一般事故 （ 1）、由于保養(yǎng)不到位造成設(shè)備損壞更換備件在一千元以上的或停產(chǎn)在三個小時以上的 . （ 2）、由于設(shè)備巡檢不到位 ,沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患 ,造成設(shè)備損壞損失更換備件在一千元以上的 ,或停產(chǎn)在三個小時以上的 . （ 3）、由于設(shè)備該大修而未大修 ,造成設(shè)備損壞損失更換備件在一千元以上的 ,或停產(chǎn)在三個小時以上的 . （ 4）、由于保養(yǎng)不到位造成設(shè)備損壞更換備件在一千元以上的或停產(chǎn)在兩個小時以上的 . （ 5）、由于設(shè)備巡檢不到位 ,沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患 ,造成設(shè)備損壞損失更換備件在三千元以上的 ,或停產(chǎn)在兩三個小時以上的 . （ 6）、由于設(shè)備該大修而未大修 ,造成設(shè)備損壞損失更換備件在三千元以上的 ,或停產(chǎn)在三個小時以上的 . 第五章 設(shè)備的修理 設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中，其零備件會逐漸產(chǎn)生磨損、老化、變形、蝕損等一系列現(xiàn)象，由于零部件使用的材質(zhì)和使用條件不同，在一定時間內(nèi)它們的受損程度也不同。為了使它們能在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作，所以一定要按時將這些零部件進(jìn)行調(diào)整、維修、更換等技術(shù)活動，稱為設(shè)備修理。 設(shè)備維修是保證設(shè)備在一定時間