【文章內(nèi)容簡介】 工傷事故應當立即向管理人員（車間主任等）報告，特別是流血事故。任何傷口車間管理人員都應確保采用了正確的包扎方式，有嚴重割傷、燙傷、擦傷或傷口感染的人員應避免從事接觸產(chǎn)品、原料、包材及水的工作。 B) 著裝規(guī)范 （ 1） 所有進入公司工廠（車間）的人員都應穿著整潔的工作服裝、工作帽，工段有特別要求的需穿著包括制服、發(fā)網(wǎng)或工作帽及工作靴或工作鞋。 （ 2） 有潔凈要求的崗位人員制服應選用能覆蓋全身的樣式，由上衣和工作褲組成的制服，既能達到覆蓋全身的目的，由利于工作方便。 （ 3） 上除了必 要的拉練、搭扣外，不應有其他裝飾物，如領帶、紐扣、飾針等。同時，長袖制服的袖口應采用收緊設計；隨時檢查并更換破舊、搭扣松動或丟失、口袋有破口等的制服。有條件應盡量把拉鏈設計在背后。 （ 4） 潔凈要求崗位的工作人員應有兩件以上的制服以保證其能每天更換，或在工作期間即時更換已被污染的制服。 （ 5） 有潔凈要求的崗位，負責使用的車間或部門必須設專人負責清潔及存取。使干凈的制服應保存在清潔衛(wèi)生的地方，并與使用過的制服分開存放。 （ 6） 有潔凈要求崗位工作人員的制服不應穿出工作區(qū)域，否則需要重新消毒后可再在工作區(qū)內(nèi)使用。 文 件 名 稱 文件編號 車間衛(wèi)生管理制度 版 本 頁 碼 編制 審核 批準 日期 日期 日期 （ 7） 有潔凈要求崗位的制服清洗時應使用熱水、洗衣粉、去污劑或去油劑以保證清洗效果。清洗后的制服應經(jīng)蒸汽、消毒劑處理或紫外燈照射以達到消毒的目的。 （ 8） 生產(chǎn)區(qū)和原輔材料貯存區(qū)的工作人員使用的工作帽必須能達到將頭發(fā)全部覆蓋的目的。 （ 9） 當用手直接接觸干性材料、直接與產(chǎn)品內(nèi)容物接觸的包材時應使用干凈的白色橡膠手套，以便清洗。而橡膠手套亦可因為保護的原因在接觸化學物質(zhì)及高溫物質(zhì)時使用。 （ 10） 每一個進入有潔凈區(qū)域的人（包括參觀人員）應穿著白色的長工作服、工作靴或工作鞋（亦可用鞋套），并在入口的消毒池內(nèi)進行消毒 后再進入這些區(qū)域。 （ 11） 工作靴應保持清潔干凈，并不應在工作區(qū)外穿著。 Ｃ） 妝飾規(guī)范 （ 1） 長發(fā)應當束起，不可在本公司工廠（車間）內(nèi)佩帶假發(fā)。 （ 2） 生產(chǎn)車間的管理人員、員工必須確保指甲平滑、干凈，不留長指甲、不涂指甲油。 （ 3） 在有潔凈要求區(qū)域工作的人員工作期間不準化妝、不準佩帶手表、不準佩帶徽章及各種首飾，如項鏈、耳環(huán)、頭飾、戒指等，并且不準在工作帽上佩帶裝飾物。 Ｄ ） 行為規(guī)范 （ 1） 每次 生產(chǎn)前 進入 車間都要在更衣室進行洗手消毒 。 （ 2） 每次完成不衛(wèi)生的動作或工作后，如上洗手間，清掃垃圾、處理廢料 、清洗設備等，應徹底消毒洗手。同時，在工作中應隨時保持雙手干凈衛(wèi)生，洗手要經(jīng)過清水、洗潔劑、清水、消毒水、清水、擦干或烘干六個步驟。 （ 3） 洗手的同時，小臂和指甲也應同樣徹底清洗、消毒。 （ 4） 洗手時應使用消毒劑或消毒皂，以達到清洗消毒的目的。 （ 5） 咳嗽和打噴嚏時應掩住口鼻，然后徹底洗手消毒。 （ 6） 不許在車間（工廠）里隨地吐痰。 （ 7） 在潔凈要求區(qū)域內(nèi)不許修指甲、梳頭、挖耳朵、挖鼻孔等不衛(wèi)生行為 （ 8） 所 有 的個人物品，如雜志、報紙、飯盒、水杯、餐票等不準帶入潔凈生產(chǎn)區(qū)域。 （ 9） 在車間（工廠）內(nèi)禁止相互 打鬧。 （ 10） 非車間（工廠）內(nèi)的工作人員， 如 參觀人員等，應 在更衣室換上干凈的衣服、鞋和帽子，在 有本公司職員陪同 方 可進入生產(chǎn) 車間 。 （ 11） 對清潔區(qū)域以上工作區(qū)的制服、設備及工作人員的雙手應定期進行微生物檢查，以保證清潔效果。 車間環(huán)境衛(wèi)生、清潔規(guī)范 隨時保持車間內(nèi)環(huán)境的整齊、干凈是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個基本要求。 車間內(nèi)的地面應保持平整，無暴露的塵土。破損處要即時維修。 隨時保持下水系統(tǒng)的暢通，下水道口一樓的要有水封設施，所以下水口要有過濾網(wǎng)并便于清潔。 隨時維修生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的墻 壁和天花板，以保持其平整干凈。照明燈、指示牌等要以硬連接形式掛在墻面上。 車間的入口處應設有無法跨越的消毒池。池內(nèi)消毒劑隨時保持在沒及腳跟的深度。消毒劑 要及時添加和更換， 確保有效消毒力。 車間的緩沖預進間設置必須確保先更衣、再洗手的操作秩序控制合理。 及時更換修理照明設備，以隨時保持車間、庫房內(nèi)的良好照明。 生產(chǎn)潔凈區(qū)域進出口的開啟程度應以人員及貨物進出時所需的最小寬度為宜。平時，這些區(qū)域的門窗須有自動裝置保證常閉，并保證得到及時的維修。 潔凈區(qū)域里應裝有足夠的紫外滅菌燈（應低 于房頂 1— 5 米安裝，每立方米需要 40W 照度），并在開機一小時保持開啟狀態(tài)。紫外燈須避開開口的容器及可能由于燈管破裂而引起異物進入產(chǎn)品中。 所 有 的原料、輔料及成品不能直接放在地面或已被污染的潮濕的表面上。這些貨品應避免放在管道或設備部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。 生產(chǎn)區(qū)的清潔用水應經(jīng)過處理，確保無泥沙、異物，并符合生活飲用水標準。腐蝕性廢料在傾倒前應經(jīng)稀釋中和處理。 不準在生產(chǎn)過程中進行電焊、切割、打磨等工作，以免產(chǎn)生異味、碎屑污染。 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地面、墻壁、天花板及建 筑中的橫梁、架構(gòu)、管道等應保持清潔，無掛塵、無積水、無霉斑，無異味，任何碎屑和濺灑的液體應立即清掃干凈；廢料、垃圾等應隨時處理，移至遠離這些區(qū)域 5 米以上的指定堆放地。 所以的清潔工具，如掃把、簸箕等在使用后應及時單獨存放。 原輔料貯存區(qū)應保持干燥、無積水、無霉斑，無異味、無掛塵。 可重復使用或繼續(xù)使用的物料應另外存放，并作出明確標志。 原料、輔料和成品應有各自獨立的庫房，不能混放在一起。外包裝有破損的原料應單獨放置，標明原因并在檢驗通過后才可使用。 所 有 的原料、輔 料及成品都應遵守 “先進先出 ”的原則。 定期檢查存放的成品，及時除去有問題的產(chǎn)品。 車間設備衛(wèi)生規(guī)范 清潔衛(wèi)生的設備是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本前提 車間內(nèi)的生產(chǎn)設備、部件表面應保持干凈、無塵土、無廢舊標簽、無鐵屑焊渣等。每個設備上應有形式統(tǒng)一、清晰明確的標簽，用以標明設備的名稱、編號、性能，責任人等。 車間內(nèi)所有物料貯村設備均應裝有頂蓋。 有可能接觸成品、原料、半成品及輔料的壓縮空氣應經(jīng)過濾處理，無油、無塵、無味、無水。 生產(chǎn)完成后，停機 24 小時以上重新開機前及一切必要的時候， 應及時按規(guī)定程 序進行清洗，并在清洗后認真檢查設備，再次確保清洗效果良好，定期檢查（一般一周）自動 CIP 程序是否有意無意的更改。例如：可拆開板式熱交換器，檢查其內(nèi)壁、彎頭處是否還有污垢殘留。 設備備件應存放在指定的備件架上，各種工具使用后應及時放回指定的地方。 系統(tǒng)停機 48h 內(nèi)應開機運作一小時左右。 相關文件： 《 生產(chǎn)操作規(guī)范 》 《 衛(wèi)生標準操作程序 》 相關記錄： 《 車間日常衛(wèi)生檢查記錄 》 八、不合格品管理制度 ： 對不合格產(chǎn)品及客戶退貨進行識別控制，防止不合格品及退貨品的非預期使用、入庫或交付，確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。 ： 適用于對不合格原材料、半成品、成品及顧客退貨產(chǎn)品的控制。 3. 職責： 質(zhì)量檢測 部負責不合格的識別和跟蹤，并對不合格品作出處理意見和跟蹤處理結(jié)果。 生產(chǎn)部 主任 、 采供部主任 、 質(zhì)量檢測 部 主任 負責在各自職責范圍內(nèi)對不合格品作處理決定。 生產(chǎn)部負責對產(chǎn)生的不合格品隔離、標識和采取糾正措施。 經(jīng)理 負責對涉及金額大的不合格品的處理作最終決定。 4. 不合格來源和糾正預防處理辦法： 不合格來源 不合格內(nèi)容 糾正預防措施 處理辦法審批權(quán)限 標識 處理辦法落實部門 主要使用的記錄表格 原輔料 經(jīng)理 紅色標簽 質(zhì)量檢測和 采供 部 《原輔料不合格品處理報告》 /《品質(zhì)異常記錄 》 質(zhì)量檢測 主任 采供部 《經(jīng)銷商日報表》 /《經(jīng)銷商記錄表》 工 掛紅牌 生產(chǎn) 部 《記錄表》 文 件 名 稱 文件編號 不合格品管理制度 版 本 頁 碼 編制 審核 批準 日期 日期 日期 質(zhì)量檢測 主任 采供 部 質(zhì)量檢測 主任 生產(chǎn)部 《成品記錄表》 質(zhì)量檢測 主任 采供 部 《倉庫日報表》 不合格來源 不合格內(nèi)容 糾正預防措施 處理辦法審批權(quán)限 標識 處理辦法落實部門 主要使用的記錄表格 生產(chǎn)過程 化驗室檢測不合格 立即停止生產(chǎn)，待檢測合格后方可以繼續(xù)生產(chǎn)；受影響產(chǎn)品報廢 經(jīng)理 紅牌隔離 質(zhì)量檢測 部 采供部 《品質(zhì)異常記錄》 庫存 報廢 配送 主任 歸入爛倉 采供部 《倉庫綜合 日報表》 報廢 經(jīng)理 紅牌隔離 質(zhì)量檢測 部 采供部 《品質(zhì)異常記錄》 市場退回 報廢 配送 主任 歸入爛倉 采供部 《經(jīng)銷商退 換記錄》 投訴 交化驗室檢驗，分 析原因． 質(zhì)量檢測 主任 化驗室定制存放 質(zhì)量檢測 部銷售部 《客戶投訴處理記錄》 九、產(chǎn)品檢驗 制度 1. 目的： 了解監(jiān)控產(chǎn)品的各項指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 檢驗范圍 ： 適用于過程、原輔料、半成品、成品、留樣的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)過程中衛(wèi)生監(jiān)督檢驗工作。 3. 檢驗要求： 檢測 流程檢測 工藝過程檢測 文 件 名 稱 文件編號 產(chǎn)品檢驗 制度 版 本 頁 碼 編制 審核 批準 日期 日期 日期 控制指標 檢測項 目 檢測周期 負責部門 物理 水溫 /水量 /水位 每周一次 工 微生物 細菌總數(shù) 每月二次 化驗員 化學 每周一次 化驗員 備注 成品的檢測 3 個月留樣產(chǎn)品的檢測 每批產(chǎn)品存放于留樣室，個月后進行微生物檢測，做為內(nèi)部參考之用。 產(chǎn)品檢驗計劃 表一、表二為《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表》和《產(chǎn)品檢驗項目表》 其中√的是每批產(chǎn)品出廠必檢 項目 ,打 *的每年送有資格的職能部門檢驗２次。 表一 :產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表 表二 : 《產(chǎn)品檢驗項目表》 十、檢測儀器、設備 管理制度 1. 目的 為了加強檢測儀器、設備管理工作，確保量值傳遞準確一致。 2. 范圍 本制度適用于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的檢測儀器、儀表和設備的管理。 3. 檢測儀器、設備管理 檢測儀器、設備使用 公司最高計量標準和配套的儀器必須 嚴格按規(guī)定的周期進行檢定，受檢率應達到100%，超期或未經(jīng)檢定合格的計量標準器具嚴禁進行量值傳遞。 最高計量標準和用于最高標準傳遞的檢測儀器、設備一律不得外借使用。 各類檢測儀器、設備，由化驗室統(tǒng)一編制檢測