【文章內(nèi)容簡介】 工傷事故應(yīng)當(dāng)立即向管理人員（車間主任等）報告，特別是流血事故。任何傷口車間管理人員都應(yīng)確保采用了正確的包扎方式，有嚴(yán)重割傷、燙傷、擦傷或傷口感染的人員應(yīng)避免從事接觸產(chǎn)品、原料、包材及水的工作。 B) 著裝規(guī)范 （ 1） 所有進(jìn)入公司工廠（車間）的人員都應(yīng)穿著整潔的工作服裝、工作帽，工段有特別要求的需穿著包括制服、發(fā)網(wǎng)或工作帽及工作靴或工作鞋。 （ 2） 有潔凈要求的崗位人員制服應(yīng)選用能覆蓋全身的樣式，由上衣和工作褲組成的制服，既能達(dá)到覆蓋全身的目的，由利于工作方便。 （ 3） 上除了必 要的拉練、搭扣外，不應(yīng)有其他裝飾物，如領(lǐng)帶、紐扣、飾針等。同時，長袖制服的袖口應(yīng)采用收緊設(shè)計；隨時檢查并更換破舊、搭扣松動或丟失、口袋有破口等的制服。有條件應(yīng)盡量把拉鏈設(shè)計在背后。 （ 4） 潔凈要求崗位的工作人員應(yīng)有兩件以上的制服以保證其能每天更換，或在工作期間即時更換已被污染的制服。 （ 5） 有潔凈要求的崗位，負(fù)責(zé)使用的車間或部門必須設(shè)專人負(fù)責(zé)清潔及存取。使干凈的制服應(yīng)保存在清潔衛(wèi)生的地方，并與使用過的制服分開存放。 （ 6） 有潔凈要求崗位工作人員的制服不應(yīng)穿出工作區(qū)域，否則需要重新消毒后可再在工作區(qū)內(nèi)使用。 文 件 名 稱 文件編號 車間衛(wèi)生管理制度 版 本 頁 碼 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 （ 7） 有潔凈要求崗位的制服清洗時應(yīng)使用熱水、洗衣粉、去污劑或去油劑以保證清洗效果。清洗后的制服應(yīng)經(jīng)蒸汽、消毒劑處理或紫外燈照射以達(dá)到消毒的目的。 （ 8） 生產(chǎn)區(qū)和原輔材料貯存區(qū)的工作人員使用的工作帽必須能達(dá)到將頭發(fā)全部覆蓋的目的。 （ 9） 當(dāng)用手直接接觸干性材料、直接與產(chǎn)品內(nèi)容物接觸的包材時應(yīng)使用干凈的白色橡膠手套，以便清洗。而橡膠手套亦可因為保護(hù)的原因在接觸化學(xué)物質(zhì)及高溫物質(zhì)時使用。 （ 10） 每一個進(jìn)入有潔凈區(qū)域的人（包括參觀人員）應(yīng)穿著白色的長工作服、工作靴或工作鞋（亦可用鞋套），并在入口的消毒池內(nèi)進(jìn)行消毒 后再進(jìn)入這些區(qū)域。 （ 11） 工作靴應(yīng)保持清潔干凈，并不應(yīng)在工作區(qū)外穿著。 Ｃ） 妝飾規(guī)范 （ 1） 長發(fā)應(yīng)當(dāng)束起，不可在本公司工廠（車間）內(nèi)佩帶假發(fā)。 （ 2） 生產(chǎn)車間的管理人員、員工必須確保指甲平滑、干凈，不留長指甲、不涂指甲油。 （ 3） 在有潔凈要求區(qū)域工作的人員工作期間不準(zhǔn)化妝、不準(zhǔn)佩帶手表、不準(zhǔn)佩帶徽章及各種首飾，如項鏈、耳環(huán)、頭飾、戒指等，并且不準(zhǔn)在工作帽上佩帶裝飾物。 Ｄ ） 行為規(guī)范 （ 1） 每次 生產(chǎn)前 進(jìn)入 車間都要在更衣室進(jìn)行洗手消毒 。 （ 2） 每次完成不衛(wèi)生的動作或工作后，如上洗手間，清掃垃圾、處理廢料 、清洗設(shè)備等，應(yīng)徹底消毒洗手。同時，在工作中應(yīng)隨時保持雙手干凈衛(wèi)生，洗手要經(jīng)過清水、洗潔劑、清水、消毒水、清水、擦干或烘干六個步驟。 （ 3） 洗手的同時，小臂和指甲也應(yīng)同樣徹底清洗、消毒。 （ 4） 洗手時應(yīng)使用消毒劑或消毒皂，以達(dá)到清洗消毒的目的。 （ 5） 咳嗽和打噴嚏時應(yīng)掩住口鼻，然后徹底洗手消毒。 （ 6） 不許在車間（工廠）里隨地吐痰。 （ 7） 在潔凈要求區(qū)域內(nèi)不許修指甲、梳頭、挖耳朵、挖鼻孔等不衛(wèi)生行為 （ 8） 所 有 的個人物品，如雜志、報紙、飯盒、水杯、餐票等不準(zhǔn)帶入潔凈生產(chǎn)區(qū)域。 （ 9） 在車間（工廠）內(nèi)禁止相互 打鬧。 （ 10） 非車間（工廠）內(nèi)的工作人員， 如 參觀人員等，應(yīng) 在更衣室換上干凈的衣服、鞋和帽子，在 有本公司職員陪同 方 可進(jìn)入生產(chǎn) 車間 。 （ 11） 對清潔區(qū)域以上工作區(qū)的制服、設(shè)備及工作人員的雙手應(yīng)定期進(jìn)行微生物檢查，以保證清潔效果。 車間環(huán)境衛(wèi)生、清潔規(guī)范 隨時保持車間內(nèi)環(huán)境的整齊、干凈是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個基本要求。 車間內(nèi)的地面應(yīng)保持平整，無暴露的塵土。破損處要即時維修。 隨時保持下水系統(tǒng)的暢通，下水道口一樓的要有水封設(shè)施，所以下水口要有過濾網(wǎng)并便于清潔。 隨時維修生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的墻 壁和天花板，以保持其平整干凈。照明燈、指示牌等要以硬連接形式掛在墻面上。 車間的入口處應(yīng)設(shè)有無法跨越的消毒池。池內(nèi)消毒劑隨時保持在沒及腳跟的深度。消毒劑 要及時添加和更換， 確保有效消毒力。 車間的緩沖預(yù)進(jìn)間設(shè)置必須確保先更衣、再洗手的操作秩序控制合理。 及時更換修理照明設(shè)備，以隨時保持車間、庫房內(nèi)的良好照明。 生產(chǎn)潔凈區(qū)域進(jìn)出口的開啟程度應(yīng)以人員及貨物進(jìn)出時所需的最小寬度為宜。平時，這些區(qū)域的門窗須有自動裝置保證常閉，并保證得到及時的維修。 潔凈區(qū)域里應(yīng)裝有足夠的紫外滅菌燈（應(yīng)低 于房頂 1— 5 米安裝，每立方米需要 40W 照度），并在開機(jī)一小時保持開啟狀態(tài)。紫外燈須避開開口的容器及可能由于燈管破裂而引起異物進(jìn)入產(chǎn)品中。 所 有 的原料、輔料及成品不能直接放在地面或已被污染的潮濕的表面上。這些貨品應(yīng)避免放在管道或設(shè)備部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。 生產(chǎn)區(qū)的清潔用水應(yīng)經(jīng)過處理，確保無泥沙、異物，并符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。腐蝕性廢料在傾倒前應(yīng)經(jīng)稀釋中和處理。 不準(zhǔn)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行電焊、切割、打磨等工作，以免產(chǎn)生異味、碎屑污染。 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地面、墻壁、天花板及建 筑中的橫梁、架構(gòu)、管道等應(yīng)保持清潔，無掛塵、無積水、無霉斑，無異味，任何碎屑和濺灑的液體應(yīng)立即清掃干凈；廢料、垃圾等應(yīng)隨時處理，移至遠(yuǎn)離這些區(qū)域 5 米以上的指定堆放地。 所以的清潔工具，如掃把、簸箕等在使用后應(yīng)及時單獨存放。 原輔料貯存區(qū)應(yīng)保持干燥、無積水、無霉斑，無異味、無掛塵。 可重復(fù)使用或繼續(xù)使用的物料應(yīng)另外存放，并作出明確標(biāo)志。 原料、輔料和成品應(yīng)有各自獨立的庫房，不能混放在一起。外包裝有破損的原料應(yīng)單獨放置，標(biāo)明原因并在檢驗通過后才可使用。 所 有 的原料、輔 料及成品都應(yīng)遵守 “先進(jìn)先出 ”的原則。 定期檢查存放的成品，及時除去有問題的產(chǎn)品。 車間設(shè)備衛(wèi)生規(guī)范 清潔衛(wèi)生的設(shè)備是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本前提 車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、部件表面應(yīng)保持干凈、無塵土、無廢舊標(biāo)簽、無鐵屑焊渣等。每個設(shè)備上應(yīng)有形式統(tǒng)一、清晰明確的標(biāo)簽，用以標(biāo)明設(shè)備的名稱、編號、性能，責(zé)任人等。 車間內(nèi)所有物料貯村設(shè)備均應(yīng)裝有頂蓋。 有可能接觸成品、原料、半成品及輔料的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾處理，無油、無塵、無味、無水。 生產(chǎn)完成后，停機(jī) 24 小時以上重新開機(jī)前及一切必要的時候， 應(yīng)及時按規(guī)定程 序進(jìn)行清洗，并在清洗后認(rèn)真檢查設(shè)備，再次確保清洗效果良好，定期檢查（一般一周）自動 CIP 程序是否有意無意的更改。例如：可拆開板式熱交換器，檢查其內(nèi)壁、彎頭處是否還有污垢殘留。 設(shè)備備件應(yīng)存放在指定的備件架上，各種工具使用后應(yīng)及時放回指定的地方。 系統(tǒng)停機(jī) 48h 內(nèi)應(yīng)開機(jī)運(yùn)作一小時左右。 相關(guān)文件： 《 生產(chǎn)操作規(guī)范 》 《 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序 》 相關(guān)記錄： 《 車間日常衛(wèi)生檢查記錄 》 八、不合格品管理制度 ： 對不合格產(chǎn)品及客戶退貨進(jìn)行識別控制，防止不合格品及退貨品的非預(yù)期使用、入庫或交付，確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。 ： 適用于對不合格原材料、半成品、成品及顧客退貨產(chǎn)品的控制。 3. 職責(zé)： 質(zhì)量檢測 部負(fù)責(zé)不合格的識別和跟蹤，并對不合格品作出處理意見和跟蹤處理結(jié)果。 生產(chǎn)部 主任 、 采供部主任 、 質(zhì)量檢測 部 主任 負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)對不合格品作處理決定。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)生的不合格品隔離、標(biāo)識和采取糾正措施。 經(jīng)理 負(fù)責(zé)對涉及金額大的不合格品的處理作最終決定。 4. 不合格來源和糾正預(yù)防處理辦法： 不合格來源 不合格內(nèi)容 糾正預(yù)防措施 處理辦法審批權(quán)限 標(biāo)識 處理辦法落實部門 主要使用的記錄表格 原輔料 經(jīng)理 紅色標(biāo)簽 質(zhì)量檢測和 采供 部 《原輔料不合格品處理報告》 /《品質(zhì)異常記錄 》 質(zhì)量檢測 主任 采供部 《經(jīng)銷商日報表》 /《經(jīng)銷商記錄表》 工 掛紅牌 生產(chǎn) 部 《記錄表》 文 件 名 稱 文件編號 不合格品管理制度 版 本 頁 碼 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 質(zhì)量檢測 主任 采供 部 質(zhì)量檢測 主任 生產(chǎn)部 《成品記錄表》 質(zhì)量檢測 主任 采供 部 《倉庫日報表》 不合格來源 不合格內(nèi)容 糾正預(yù)防措施 處理辦法審批權(quán)限 標(biāo)識 處理辦法落實部門 主要使用的記錄表格 生產(chǎn)過程 化驗室檢測不合格 立即停止生產(chǎn)，待檢測合格后方可以繼續(xù)生產(chǎn)；受影響產(chǎn)品報廢 經(jīng)理 紅牌隔離 質(zhì)量檢測 部 采供部 《品質(zhì)異常記錄》 庫存 報廢 配送 主任 歸入爛倉 采供部 《倉庫綜合 日報表》 報廢 經(jīng)理 紅牌隔離 質(zhì)量檢測 部 采供部 《品質(zhì)異常記錄》 市場退回 報廢 配送 主任 歸入爛倉 采供部 《經(jīng)銷商退 換記錄》 投訴 交化驗室檢驗，分 析原因． 質(zhì)量檢測 主任 化驗室定制存放 質(zhì)量檢測 部銷售部 《客戶投訴處理記錄》 九、產(chǎn)品檢驗 制度 1. 目的： 了解監(jiān)控產(chǎn)品的各項指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 檢驗范圍 ： 適用于過程、原輔料、半成品、成品、留樣的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)過程中衛(wèi)生監(jiān)督檢驗工作。 3. 檢驗要求： 檢測 流程檢測 工藝過程檢測 文 件 名 稱 文件編號 產(chǎn)品檢驗 制度 版 本 頁 碼 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 控制指標(biāo) 檢測項 目 檢測周期 負(fù)責(zé)部門 物理 水溫 /水量 /水位 每周一次 工 微生物 細(xì)菌總數(shù) 每月二次 化驗員 化學(xué) 每周一次 化驗員 備注 成品的檢測 3 個月留樣產(chǎn)品的檢測 每批產(chǎn)品存放于留樣室，個月后進(jìn)行微生物檢測，做為內(nèi)部參考之用。 產(chǎn)品檢驗計劃 表一、表二為《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表》和《產(chǎn)品檢驗項目表》 其中√的是每批產(chǎn)品出廠必檢 項目 ,打 *的每年送有資格的職能部門檢驗２次。 表一 :產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表 表二 : 《產(chǎn)品檢驗項目表》 十、檢測儀器、設(shè)備 管理制度 1. 目的 為了加強(qiáng)檢測儀器、設(shè)備管理工作，確保量值傳遞準(zhǔn)確一致。 2. 范圍 本制度適用于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的檢測儀器、儀表和設(shè)備的管理。 3. 檢測儀器、設(shè)備管理 檢測儀器、設(shè)備使用 公司最高計量標(biāo)準(zhǔn)和配套的儀器必須 嚴(yán)格按規(guī)定的周期進(jìn)行檢定，受檢率應(yīng)達(dá)到100%，超期或未經(jīng)檢定合格的計量標(biāo)準(zhǔn)器具嚴(yán)禁進(jìn)行量值傳遞。 最高計量標(biāo)準(zhǔn)和用于最高標(biāo)準(zhǔn)傳遞的檢測儀器、設(shè)備一律不得外借使用。 各類檢測儀器、設(shè)備，由化驗室統(tǒng)一編制檢測