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正文內(nèi)容

tpm_全員培訓(xùn)(理念培訓(xùn)教材(編輯修改稿)

2025-05-10 23:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 零 設(shè)備故障 損失 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 零故障 1 維持基本環(huán)境 2 遵循操作程序 3 恢復(fù)磨損 4 改正設(shè)計中不足 5 防止差錯 實現(xiàn)零故障的五大對策 提高操作技能 提高維修技能 發(fā)現(xiàn)和 預(yù)測磨損 確定 修理方法 預(yù)防 操作過失 預(yù)防 修理過失 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 35 TPM小組活動的措施和技術(shù) TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 36 TPM小組活動的措施和技術(shù) ? 活動板 ? 討論會 ? 傳達(dá)教育 ? TOP診斷 ? 競賽 ? 發(fā)表會 ? 戶外活動 ? OPL法( One Point Lesson) ? 定點照相法 ? 集思廣益法 ? 教育多樣化 ? 問題票 ? 改善活動 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 37 設(shè)計 TPM活動板 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 38 TPM 活動板 工作小組名 工作小組 ?人員表 照 片 TPM方針 TPM公司方針 < 目標(biāo) ?目的 > < 目標(biāo) > < 大日程表 > TPM部門方針 < 目標(biāo) ?目的 > < 目標(biāo) > < 自主保全大日程表 > 工作小組活動 < EX. 排除不良故障災(zāi)害 創(chuàng)造溫馨明快的工作氛圍 > 工作小組活動日程 工作小組職責(zé)分工圖 分工區(qū)域 工廠布局圖中 在自己負(fù)責(zé)的區(qū)域上做上標(biāo)記 3個月的 活動計劃 活動進(jìn)程 活動時間推移 時間 清掃 每個人的活動時間 活動參加率 改善 教育 集會 掛牌 ?取牌的推移 年月 年月 % 次數(shù) 紅色問題牌的合計次數(shù) 白色問題牌的合計次數(shù) 活動開始前的注意點 說明制作推移 年月 次數(shù) 創(chuàng)意工夫提案件數(shù)推移 一人當(dāng)り件數(shù) 年月 累計次數(shù)的曲線圖 一人當(dāng)り月次件數(shù)のグラフ 件數(shù) 步驟活動 第 ○ 步 活動計劃 第 ○ 步 活動的目的 目標(biāo) 第 ○ 步 掛牌管理圖 微小缺陷的改善計劃 改善案例 改善前 改善后 照片 照片 注釋 注釋 改善案例 改善前 改善后 照片 照片 注釋 注釋 活動成果 生產(chǎn)效率推移 (每一臺的作業(yè)量) (設(shè)備綜合效率 ) 年月 廢品率推移 年月 故障次數(shù)推移 年月 個別改善案例 案例名稱 案例選定理由 確認(rèn)效果 控制 今后的課題 把握現(xiàn)狀 目標(biāo)制定 分析原因 對策方案制定 步驟進(jìn)展 第1 步 第2 步 第3 步 第4 1 步 第4 2 步 第4 3 步 第4 4 步 第5 步 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 39 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 One Point Lesson 一點課程 檢查目的: 設(shè)備上充氣容器控制器要求干凈、干燥的空氣 . 受污染的空濾器必須被換掉。 檢查什么,如何檢查: 當(dāng)空濾器被杜塞時,“檢測器”會上升可見。 有問題如何處理: 填寫 TPM 標(biāo)簽,包括空濾器的零件號(見下面),然后將標(biāo)簽掛在空濾器下面的管子上,取下底部的標(biāo)簽,交給組長。組長將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽號,然后告知維護(hù)人員。然后將標(biāo)簽掛到 TPM活動板上。 流動減少 置換空濾器零件號 14799 空 濾器異常、計劃更換期內(nèi) (指示器在上 ) 空氣過濾器的檢查點 空濾器正常 (指示器在下 ) 流動充分 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 41 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù) 自 主 維 護(hù): 七步走 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 42 自主維護(hù)的階段式推進(jìn) 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 確定對策 確立目標(biāo) 任務(wù)分解與分配 實施 結(jié)果確認(rèn) 再確立新目標(biāo) 橫向展開 ? 示范設(shè)備選定 ? 示范團隊選定 ? 橫向展開 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 43 活動的推進(jìn)方式 1.決定試點的設(shè)備,工序,場所 2.實施高處作業(yè)等的安全培訓(xùn) 3.清除不需要的物品 5.在狀態(tài)不良 ?發(fā)生源 ?困難場所 ?難點問題處掛牌 6.拍照 7.螺釘 ?螺母的 擰緊 8.加油 10.制定改善計劃 11.根據(jù)計劃,復(fù)原 (取牌 ) 12.拍攝改善后的照片 13.保存到改善案例集中 調(diào)查發(fā)生源的 實際狀態(tài) 標(biāo)準(zhǔn) 15.自主診斷 17.高層診斷 16.科長診斷 制作活動板 活動時間的記錄 用問題牌管理圖 進(jìn)行管理 9.制作問題牌管理表 表式類 ?活動議事錄規(guī)范 ?活動時間記錄表 ?診斷標(biāo)準(zhǔn) ?活動計劃表 (3個月 、1個月 )?改善案例集 ?問題牌管理表 ?問題牌 ?改善計劃一覽 (不良狀態(tài) ?發(fā)生源 ?困難場所 難點問題 ) 制作布局圖 安全說明 開辟臨時保管場所 4.清掃 (徹底清掃 ) TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 TPM 活動的物品準(zhǔn)備 確定地點 . . . TPM 供應(yīng)物品 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 45 典型 TPM工具箱 TPM活動的物品 ? 活動掛圖 ? 標(biāo)識 ? 油彩筆 ? 黃膠布 ? 系繩 ? 毛巾 /布 ? 噴霧清潔劑 ? 掃帚 amp。簸箕 ? 拖把 amp。水桶 ? 濕 /干吸塵器 ? TPM卡 ? 手套 ? 安全眼鏡 ? 海棉 ? 工具 ? 工具車 ? 切屑鉤 ? 螺絲刀 ? 水槍 ? 扳手 ? 鋼絲鉗 ? 側(cè)線刀具 ? 刮刀 輸油部位 毎日 輸油部位 每周 輸油部位 每月 輸油部位 毎日 輸油部位 每周 輸油部位 每月 ? 各式表單 ? 工作服 ? 廢物簍 ? 燈 ? 刷子 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 46 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù) 自 覺 維 護(hù) 第一步: 清潔和檢查 1 清潔 amp。檢查 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 47 第一步: 清潔和檢查 ? 針對故障的機器設(shè)備,運用五官和直覺,觸及設(shè)備的死角,通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進(jìn)行必要的處理以恢復(fù)機器設(shè)備的原有使用功能 ? 清潔就是檢查 ? 檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題 ? 有問題,要么修復(fù),要么改進(jìn),兩者都需要跟蹤和及時改正 ? 不改正問題會加速設(shè)備損壞 1 2 3 4 5 6 7 TPM TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive
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