【文章內(nèi)容簡介】 素 指生產(chǎn)中接觸到的使人致病的病毒 、 細(xì)菌 、 微生物 、寄生蟲等生物體 (如炭疽菌 、 森林腦炎病毒 )。 多存于動(dòng)物身上 ， 生產(chǎn)中接觸受感染的動(dòng)物或其分泌 、 排泄物則有致病機(jī)會(huì) 。 檢疫 、 預(yù)防接種 、 個(gè)人防護(hù)是有效的預(yù)防措施 。 （ 四 ） 勞動(dòng)過程中的有害因素 過強(qiáng)的 勞動(dòng)強(qiáng)度 。 過長的 勞動(dòng)時(shí)間 。 不合理的 作業(yè)方式 和不合理的 工具設(shè)備 引起的強(qiáng)迫體位 、 局部疲勞導(dǎo)致勞損 、 扭傷等 。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 五 ） 生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素 自然環(huán)境 中的不良?xì)庀髼l件及電磁輻射 。 工藝環(huán)境 中的不良?xì)庀髼l件及工藝過程有害因素?cái)U(kuò)散到生產(chǎn)環(huán)境中 。 人工環(huán)境 中不合理的光照 、 氣流等 。 不合理的 廠房設(shè)計(jì) 和 設(shè)備布置 。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 六 ） 識(shí)別有害因素的基本方法 了解 物料 的物理化學(xué)性質(zhì) ， 識(shí)別有毒有害物料 。 分析 工藝 過程 、 識(shí)別存在或產(chǎn)生有害作用的工序 、 中間產(chǎn)物 。 了解 設(shè)備 、 工具結(jié)構(gòu)性能 ， 分析其工作狀況 ， 識(shí)別設(shè)備工具產(chǎn)生的有害因素 。 了解 操作 方法 ， 分析作業(yè)方式是否合理 。 了解生產(chǎn) 環(huán)境 狀況 ， 分析廠房設(shè)計(jì) 、 生產(chǎn)布局 、 設(shè)備布置是否合理 ， 識(shí)別環(huán)境中的有毒有害因素 。 了解 勞動(dòng)組織 狀況 ， 判別工時(shí)與人力安排是否合理 ，識(shí)別勞動(dòng)過程中的有害因素 。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 七 ） 有害因素對(duì)健康的損害 有害物質(zhì)和生物體侵害人體的途徑 （ 1） 粉塵毒物主要經(jīng)呼吸道 吸入 （ 2） 有的毒物可經(jīng) 皮膚吸收 （ 3） 毒物也可經(jīng)消化道 食入 （ 4） 生物體從這三個(gè)途徑均可侵入 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 有害因素侵害人體后產(chǎn)生的癥狀和后果 了解職業(yè)性損害的 早期癥狀 有利于及早發(fā)現(xiàn) 、 及早治療 。 當(dāng)有接觸史 ， 又出現(xiàn)相應(yīng)癥狀則要及時(shí)檢查診斷 。 有害因素侵害人體的后果有： （ 1） 出現(xiàn)職業(yè)特征 （ 2） 體質(zhì)變?nèi)跫暗挚沽ο陆? （ 3） 官能性或器質(zhì)性病變引起職業(yè)病 （ 4） 死亡 （ 5） 潛在性損害 :致癌和基因突變 （ 6） 胎兒損害 :流產(chǎn) 、 畸胎 、 發(fā)育不良 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 有害因素對(duì)人體造成傷害的條件 （ 1） 人與有害因素有 接觸機(jī)會(huì) ， 有害因素侵害了人體 。 （ 2） 有害因素作用人體的 劑量 超過了人的 耐受能力 。 劑量由與有害因素的 接觸時(shí)間 和 接觸濃度 (強(qiáng)度 )共同決定 ， 劑量隨接觸時(shí)間或濃度 (強(qiáng)度 )的增大而增大 。 對(duì)吸入性有害物 ， 劑量還隨體力勞動(dòng)強(qiáng)度增大而增大 。 影響耐受力的主要因素 ： 年齡 性別 健康狀況 營養(yǎng)狀況 遺傳缺陷 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 1 20 8 3 480 2/1 10 ↓ 8 3 240 ↓ 3/1 20 4 ↓ 3 240 ↓ 4/3 20 4 2 ↓ 160 ↓ 接觸濃度 ↓ 接觸時(shí)間 ↓ 勞動(dòng)強(qiáng)度 ↓ 劑量 ↓↓↓ 車間空氣中 有害物濃度 (mg /㎡ ) 每日工作時(shí)間 (小時(shí) /天 ) 吸氣量 (㎡ /小時(shí) ) 劑量 (mg /天 ) 序號(hào) 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 影響危害程度的主要因素 （ 1） 作用人體的 劑量 （ 2） 體力 勞動(dòng)強(qiáng)度 （ 3） 有害因素 形態(tài) （ 4） 進(jìn)入人體的 途徑 與 作用部位 （ 5） 有害因素固有的 危害性 （ 6） 有害因素的 聯(lián)合作用 （ 7） 人對(duì)有害因素的 耐受能力 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 三 、 作業(yè)場所有害因素的評(píng)價(jià) （ 一 ） 評(píng)價(jià)的方法 按 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的方法測(cè)定作業(yè)場所有害因素的濃度或強(qiáng)度 。 將 實(shí)測(cè)值 與 標(biāo)準(zhǔn)值 比較 。 如實(shí)測(cè)值不超過標(biāo)準(zhǔn)值 ， 則可判定這作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生狀況合格 ， 工人長期在此環(huán)境下工作 ， 其健康不會(huì)受損害 。 如實(shí)測(cè)值超過標(biāo)準(zhǔn)值則工人健康會(huì)受損害 。 （ 二 ） 評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn) GBZ12022《 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 》 和GBZ22022《 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 》 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 1） 粉塵毒物的 職業(yè)接觸限值 最高容許濃度 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度 和 短時(shí)間接觸容許濃度 （ 2） 噪聲的職業(yè)接觸限值 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng) 四 、 作業(yè)場所有害因素危害的控制 （ 一 ） 控制的對(duì)象 、 措施 、 對(duì)策 控制對(duì)象 ：作用人體的劑量 , 通過控制 接觸濃度 或強(qiáng)度與 接觸時(shí)間 控制 劑量 。 （ 1） 控制作業(yè)環(huán)境有害因素的濃度或強(qiáng)度 。 （ 2） 控制直接作用人體的有害因素的濃度或強(qiáng)度 。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 3） 控制接觸時(shí)間 ， 包括單次接觸時(shí)間和累計(jì)接觸時(shí)間 。 控制的基本措施 （ 1） 優(yōu)先運(yùn)用 工程技術(shù)措施 ，控制作業(yè)環(huán)境中有害因素的濃度或強(qiáng)度 。 這是控制有害因素的 根本性措施 ， 應(yīng) 優(yōu)先采用 。 ① 工藝措施 ② 合理布局 ③ 密閉措施 ④ 通風(fēng)措施 ⑤ 隔離操作 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 2） 通過 個(gè)人防護(hù)措施 控制有害因素直接作用人體的濃度或強(qiáng)度 通過 個(gè)人防護(hù)用品 阻止或減弱有害因素對(duì)人體的危害作用 ， 是防止有害因素傷害的最后一道防線 。 個(gè)人防護(hù)用品的作用有限且給操作帶來不便 ， 是當(dāng)工程措施不能控制時(shí)的必要的補(bǔ)充措施 ， 不能以之替代工程措施 。在事故狀態(tài)下 ， 個(gè)人防護(hù)則是主要防護(hù)手段 。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 3） 衛(wèi)生保健措施 ① 健康檢查 。 包括 上崗前體檢 ， 發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌者 ， 不安排其從事所禁忌的作業(yè)；在崗定期體檢 ， 及早發(fā)現(xiàn)早期職業(yè)病患者 ， 脫離接觸并及早治療；離崗體檢 ， 鑒定有否受到職業(yè)危害 （ 職業(yè)病防治法第 32條 ） 。 ② 對(duì)女工和未成年工采取特殊保護(hù) 。 ③ 增強(qiáng)體質(zhì) ， 提高防病能力 。 ④ 倡導(dǎo)良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣和生活方式 。 ⑤ 配備現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù) 。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 4） 組織管理措施 ① 設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生管理組織 、 配備職業(yè)衛(wèi)生專業(yè) 人員 。 ② 落實(shí)職業(yè)病防治責(zé)任制 ， 健全各項(xiàng)職業(yè)衛(wèi)生管理 制度和操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行 。 ③ 進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生 教育 ， 增強(qiáng)防范有害因素危害的能力 。 ④ 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的 檢查 、 督促勞動(dòng)者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用個(gè)人防護(hù)用品 ， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害事故隱患并及時(shí)消除 。 ⑤ 定期對(duì)職業(yè)危害因素進(jìn)行 監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià) 。 ⑥ 建立職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù) 檔案 。 ⑦ 制定事故 應(yīng)急救援 預(yù)案 、 配備救援裝備和人員 。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 控制的 基本對(duì)策 （ 1） 消除 ， 使作業(yè)環(huán)境不存在有害因素 ， 實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全 。 （ 2） 減弱 ， 部份消除作業(yè)環(huán)境的有害因素 ， 使危害程度降低 。 （ 3） 限制 ， 將有害因素局限在作業(yè)環(huán)境中的特定空間 ， 使之不擴(kuò)散或減少擴(kuò)散到作業(yè)人員活動(dòng)的空間 。 （ 二 ） 生產(chǎn)性粉塵危害控制 工程技術(shù) 措施 （ 1） 改革工藝 （ 2） 濕法作業(yè) （ 3） 密閉塵源 （ 4） 通風(fēng)除塵 個(gè)人防護(hù) 措施 。 使用防塵口罩等防塵 用具 ， 減少吸入的塵量和皮膚接觸 。 衛(wèi)生保健 措施 組織管理 措施 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 三 ） 生產(chǎn)性毒物危害控制 工程技術(shù) 措施 （ 1） 改革工藝 （ 2） 生產(chǎn)過程密閉 （ 3） 隔離操作 （ 4）通風(fēng)凈化 個(gè)人防護(hù) 措施 。 包括呼吸防護(hù)和皮膚防護(hù) 。 衛(wèi)生保健 措施 組織管理 措施 （ 四 ） 噪聲危害控制 工程技術(shù) 措施 （ 1） 自動(dòng)化生產(chǎn)減少接觸 。 （ 2） 降低聲源噪聲 改進(jìn)工藝 、 設(shè)計(jì) 、 加工使設(shè)備噪聲強(qiáng)度降低 ， 聲源合理布局 。 （ 3） 在噪聲傳播途徑上降低噪聲 。 ① 吸聲 ② 隔聲 ③ 隔振 ④ 阻尼減振 ⑤ 消聲 個(gè)人防護(hù) 措施 佩戴防噪聲耳塞 、 耳罩等 。 衛(wèi)生保健 措施 組織管理 措施 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 （ 五 ） 防暑降溫 工程技術(shù) 措施 （ 1） 合理設(shè)計(jì) 。 包括廠房設(shè)計(jì) 、 熱源布置 、 余熱利用 、 機(jī)械化生產(chǎn)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和自動(dòng)化生產(chǎn)減少接觸等 。 （ 2） 隔熱 。 將高溫?zé)嵩磁c人分隔 ， 如隔熱墻 、 隔熱操控室和休息室等 。 （ 3） 通風(fēng)散熱 。 包括自然通風(fēng) 、 機(jī)械抽風(fēng)和局部送冷風(fēng) 。 個(gè)人防護(hù) 措施 穿戴防熱隔熱個(gè)人防護(hù)用品 。 衛(wèi)生保健 措施 組織管理 措施 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 中暑急救 中暑是由于高溫、日曬引起的一種急性疾病。 中暑后會(huì)出現(xiàn)頭暈、頭痛、全身無力、口渴、心悸、惡心、嘔吐等癥狀 ,嚴(yán)重時(shí)會(huì)突然暈倒。中暑又可分為先兆中暑、輕癥中暑及重癥中暑。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 中暑急救的方法： 讓中暑病人立即離開高溫環(huán)境，轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息，并解開衣服，呈平臥姿勢(shì)，同時(shí)讓患者多喝含鹽飲料。對(duì)于先兆中暑者，可不進(jìn)行特殊治療，讓他自然恢復(fù)正常。對(duì)于重癥中暑病人，要立即送醫(yī)院搶救治療。 中暑者體溫過高時(shí)，可以用冰袋放在中暑者的頭部、兩腋下等處，用冰水（或酒精）擦身；用在涼水中浸濕的毛巾包上冰塊擦額部和全身。此外，要用力按摩病人的四肢，防止血液循環(huán)停滯。還可進(jìn)行涼水沐浴，使病人身體浸泡在涼水中（除頭部），經(jīng) 1020分鐘后，擦干身體。在使用上述方法降溫的同時(shí)，讓病人喝含鹽清涼飲料和涼開水，服用急救藥水、人丹和其他降溫藥物。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 案例分析 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 機(jī)械傷害事故： 2022年 8月 22日 8時(shí) 03分，某安裝工程公司的施工人員在某廠原料車間高爐倉上的 x皮帶上方準(zhǔn)備安裝皮帶下料斗時(shí)，發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成 1人死亡。經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，這是一起責(zé)任事故。 事故發(fā)生經(jīng)過 2022年 8月 22日，某安裝工程公司繼續(xù) y皮帶下料斗的安裝。8時(shí) 03分，楚某起動(dòng) x皮帶，正站在 x皮帶上解手拉葫蘆倒鏈的許某（協(xié)力工）便倒在 x皮帶上并隨皮帶移動(dòng)，另一名協(xié)力工去扯許某但沒扯到，許某的頭部和身體被擠壓在 y皮帶老下料斗下口與 x皮帶之間，頭部大量出血。王見狀馬上拉下緊急拉線開關(guān)，使 x皮帶停下來，并叫人去拉許但無法拉出來。后因傷勢(shì)過重，許某經(jīng)搶救無效死亡。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 事故的直接原因 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所。在沒有拿到 x皮帶操作牌并返回到施工現(xiàn)場的情況下，許某擅自站到 x皮帶上操作手拉葫蘆的倒鏈。 未核實(shí)就起動(dòng)皮帶。高爐倉上主控室的皮帶工楚某在主控室看不到 x皮帶機(jī)身的情況 ,又知道有施工人員在 x皮帶附近準(zhǔn)備施工，起動(dòng) x皮帶前沒有就 x皮帶上是否有人進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)。 x皮帶沒有安裝起動(dòng)聲、光信號(hào)裝置。 事故的間接原因 教育培訓(xùn)不夠。公司對(duì)施工人員的安全知識(shí)、安全操作技能的培訓(xùn)及安全教育不夠，施工人員安全意識(shí)不強(qiáng)。 勞動(dòng)組織不合理。施工方案要求安全員必須到吊裝作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，但公司沒有安排安全員到 y皮帶下料斗吊裝作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。 對(duì)現(xiàn)場工作缺乏檢查。安裝 y皮帶下料斗的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人沒有認(rèn)真檢查施工人員的操作行為，并及時(shí)制止施工人員的違章行為。 內(nèi)部安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材 某廠有機(jī)械加工車間、噴漆車間、鍋爐房以及廠內(nèi)油庫等。機(jī)械加工車間有：加工機(jī)械 7臺(tái)（套），額定起重量 1臺(tái)，額定其重量 、提升高度 2m的起重機(jī) 1臺(tái)，叉車 2臺(tái)。噴漆車間有：調(diào)漆室、噴漆室、油漆臨時(shí)儲(chǔ)藏室、人員休息室等