【文章內容簡介】 B）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存制表：江蘇省勞動保護科學技術研究所潛在事故②火災、爆炸危險因素易燃、易爆物質（如氰化鈉、硫酸）觸 發(fā) 事 件、儲罐破損、泄漏；；，氰化鈉、鉻酸與酸混儲、混運；。發(fā)生條件①易燃、易爆物蒸汽壓達爆炸極限；②易燃物質遇明火；③遇其它物質釋放大量能量原因事件① 火星飛濺；②違章動火；③外來人員帶入火種；④物質過熱引發(fā)；⑤點火吸煙；⑥他處火災蔓延；⑦其它火源。①電氣火花；②線路老化，引燃絕緣層；③雷擊； 、硫酸儲存未按要求專儲專運。事故后果物料漏損、人員傷亡、停產造成嚴重經濟損失危險等級Ⅳ防 范 措 施①加強門衛(wèi)，嚴禁吸煙、火種進入易燃易爆區(qū)；②嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；③易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備；、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏①禁火區(qū)內根據(jù)“170號公約”和《危險化學品安全管理條例》張貼作業(yè)場所危險化學品安全標簽；②杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消防通道、地溝是否暢通；④檢修維護時做好隔離、清空、通風，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；⑤加強培訓、教育、考核工作，經常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。、完好安全設施（包括消防設施、遙控裝置等）保持齊全完好；表5－3 電鍍生產工藝預先性危險分析表（C）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存制表：江蘇省勞動保護科學技術研究所潛在事故③灼燙危險因素酸堿化學品（如氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、硝酸等）、高溫物體觸發(fā)事件1. 硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉泄漏等，以及高溫設備（如烘箱）；2. 搬運、使用等作業(yè)時無意觸及；3. 清洗槽體泵、管道等設備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及；4. 未按規(guī)定存放危險化學品。發(fā)生條件酸堿液濺及人體、高溫燙傷人體原因事件1. 泄漏的酸堿物料濺及人體；2. 工作時不小心觸及酸堿物料；3. 工作時人體無意觸及高溫設備表面。事故后果導致人員灼燙傷危險等級Ⅱ防 范 措 施1. 防止泄漏首先選用質量合格管線、容器等，并精心安裝；2. 合理選用防腐材料，保證焊縫質量及連接密封性；3. 定期檢查跑、冒、滴、漏，保持槽、管、閥、包裝的完好，保護保溫層完好無缺；4. 涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應防護用品；5. 檢查、檢修設備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；6. 加強對有關化學品和高溫物料灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育；7. 設立救護點，并配備相應的器材和藥品，如洗眼器等；8. 設立警示標志。表5－3 電鍍生產工藝預先性危險分析表（D）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存制表：江蘇省勞動保護科學技術研究所潛在事故④觸電危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸 發(fā) 事 件1． 設備漏電；2． 安全距離不夠（如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的安全距離）；3． 絕緣損壞、老化；4． 保護接地、接零不當；5． 手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；6． 建筑結構未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）；7． 防護用品和工具質量缺陷或使用不當；8． 雷擊。發(fā)生條件⑴人體接觸帶電體；⑵安全距離不夠，引起電擊穿；⑶通過人體的電流超過50mA/S；⑷設備外殼帶電原因事件1. 手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；2. 電氣設備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結構、管線或其它金屬物作焊接回路等；3. 電氣設備金屬外殼接地不良；4. 防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5. 防護用品、電動工具使用方法未掌握；6. 電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7. 雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波）。事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故危險等級Ⅲ防 范 措 施1. 電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修，保持完好狀態(tài)；2. 采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體；3. 架空、室內線、所有強電設備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4. 嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地；5. 金屬容器或有險空間內作業(yè)，宜用12伏和以下的電器設備，并有監(jiān)護；6. 電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護和應急措施；7. 根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8. 建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9. 堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓、教育；10. 定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違”；11. 對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；12. 制定并執(zhí)行電氣設備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13. 特種電氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度；14. 按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。表5－3 電鍍生產工藝預先性危險分析表（E）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存制表:江蘇省勞動保護科學技術研究所潛在事故⑤機械傷害危險因素絞、碾、碰、戳，傷及人體觸發(fā)事件1. 在生產檢查、維修設備時，不注意而被碰、割、戳；2. 衣物等被絞入轉動設備；3. 旋轉、往復、滑動物體撞擊傷人；4. 切割刀具、突出的機械部分、毛坯及工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰傷。發(fā)生條件人體碰到轉動、移動等運動物體原因事件1. 工作時注意力不集中；2. 勞動防護用品未正確穿戴；3. 違章作業(yè)事故后果人體傷害危險等級Ⅱ防 范 措 施1. 工作時注意力要集中，要注意觀察；2. 正確穿戴好勞動防護用品；3. 作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；4. 設備轉動部分設置防護罩（如外露軸等）；5. 輪、軸旋轉部位的周圍應設置防護柵欄；6. 機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。表5－3 電鍍生產工藝預先性危險分析表（F）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存制表:江蘇省勞動保護科學技術研究所潛在事故⑥噪聲危害危險因素脫水機、過濾機、泵、冷凍機、排風機等噪聲觸 發(fā) 事 件1. 作業(yè)人員在噪聲強度大的場所作業(yè)；2. 作業(yè)人員在清理電鍍滾筒時發(fā)出的噪聲。發(fā)生條件缺乏個體防護用品（護耳器等）原因事件1. 裝置沒有減振、降噪設施；2. 減振、降噪設施無效；3. 未戴個體護耳器；①因故、或故意不戴護耳器；②無護耳器4. 護耳器無效；①選型不當；②使用不當；③護耳器已經失效事故后果聽力損傷危險等級Ⅱ防 范 措 施、吸聲、消聲等降噪措施；、聲阻尼等裝置；，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間根據(jù)預先危險性分析表歸納：本新建工程裝置中存在的危險、有害因素有：中毒、窒息、火災、爆炸、灼燙、觸電、機械傷害、噪聲等。其中： Ⅳ級（災難性的）的有：⑴火災———后果是人員傷亡、停產，造成嚴重經濟損失；⑵爆炸———后果是人員傷亡、停產，造成嚴重經濟損失。Ⅲ～Ⅳ級（危險的）的有：⑴中毒———后果是物料跑損、人員中毒傷亡；⑵窒息———后果是物料跑損、人員窒息傷亡；⑶觸電———后果是人員傷亡、發(fā)生二次事故；Ⅱ級（臨界的）的有：⑴灼燙———后果是人體傷害；⑵機械傷害———后果是人體傷害；⑶噪聲危害———后果是聽力損傷；、有害因素還有：(1)粉塵(電鍍生產在配料、加藥時可能會有輕度粉塵)；(2)低溫（電鍍工藝上有局部流程需要低溫，但對人員作業(yè)不產生重要影響）。值得重點提出的是:本項目的主要危險、有害因素是中毒、窒息、灼燙。其引發(fā)事件往往與危險性物料的遺失、泄漏及違章操作有關，而酸、堿大部分腐蝕性較強，容易造成設備、管線、閥門、法蘭等地腐蝕損壞、泄漏，必須特別重視。 預先危險性分析除了對項目中存在的中毒、窒息、灼燙、火災、爆炸、觸電、機械傷害、噪聲、粉塵、高溫等危險、有害因素進行分析外，還要結合工藝單元情況進行評價單元的劃分。本專項評價劃分為電鍍生產工藝單元及物料儲存單元進行評價。6. 安全檢查表“安全檢查表”（SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。它是事先對分析對象進行詳盡的分析和充分的討論，列出有標準要求的檢查項目、檢查內容的檢查表。在對系統(tǒng)進行評價、驗收時，對照安全檢查表逐項檢查，按規(guī)定賦分標準賦分，從而評定出系統(tǒng)安全等級的方法。本專項評價使用的安全檢查表只是對電鍍生產工藝及物料儲存單元進行安全隱患和潛在事故因素的查找，未作賦分和評級的定性分析，而是根據(jù)檢查結果，針對不安全的因素，提出相應的對策措施和整改建議。(1)《中華人民共和國安全生產法》（2002年11月1日起執(zhí)行）；(2)《危險化學品安全管理條例》（國務院令344號[2002年3月15日起施行]）；(3)《危險化學品登記管理辦法》（國家經貿委令35號）；(4)《危險化學品經營許可證管理辦法》（國家經貿委令36號）。(5)《中國石油化工總公司安全檢查標準》；(6)《江蘇省化工安全生產專項治理檢查驗收標準》；(7)《化學工藝設備動力管理規(guī)定》；(8)《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011230181999）。(9)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令352號[2002年4月30日通過之日起施行]）；(10)《電氣設備安全設計導則》（GB406483）；(11)《省政府辦公廳轉發(fā)省經貿委計委關于進一步加強建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預評價和“三同時”工作意見的通知》（蘇政發(fā)[2001]155號）。熟悉電鍍生產工藝系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施。收集電鍍安全生產的有關法規(guī)、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為標準安全檢查表的依據(jù)。 劃分單元按功能和結構將電鍍生產工藝系統(tǒng)劃分為電鍍生產工藝單元和物料儲存單元。并逐個分析這兩個單元潛在的危險因素。針對危險因素，依據(jù)有關法規(guī)、標準規(guī)定，參考過去事故的教訓和同行業(yè)的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到指標應在生產應用中采取的措施，安全檢查表的編制樣表如表6－1所示。序號類別檢查項目檢查內容檢查方法檢查情況整改建議備注按照樣表編制的電鍍生產工藝系統(tǒng)安全檢查表如表6－2所示。表6－2 電鍍生產工藝系統(tǒng)安全檢查表序號類別檢查項目檢查內容檢查方法檢查情況整改建議備注1基礎管理安全管理機構及人員配置1建立安全生產管理機構查安全組織臺帳已建立安全生產管理機構，但多為生產人員兼職最好建立專門的安全管理機構2配備滿足安全生產需要的管理人員查安全組織臺帳有兼職安全管理人員建議設置專門的安全生產管理人員安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程1建立、健全安全生產責任制，并落實到崗、落實到人查制度、查考核臺帳已制定安全生產責任制要按安全生產責任制，嚴格考核；重要的是落實到人。2根據(jù)企業(yè)安全生產管理實際情況，應建立以下各項管理制度：⑴安全生產責任制⑵安全教育制度⑶勞動用品管理制度⑷消防安全管理制度⑸事故管理制度⑹安全檢查和整改制度⑺危險化學品儲運和使用管理制度⑻安全生產管理制度⑼各崗位生產操作規(guī)程⑽主要設備安全操作規(guī)程⑾設備維護保養(yǎng)、檢修制度⑿生產工藝規(guī)程⒀其它管理制度查所有臺帳、記錄⑴～⑿管理制度均有，但有部分不夠完善。制度的貫徹執(zhí)行是關鍵，制度的制定要根據(jù)實際情況不斷地完善。表6－2 電鍍生產工藝系統(tǒng)安全檢查表 續(xù)1序號類別檢查項目檢查內容檢查方法檢查情況整改建議備注1基礎管理安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程3應建立以下管理臺帳：⑴安全組織臺帳⑵安全會議臺帳⑶安全教育臺帳⑷安全檢查臺帳⑸事故管理臺帳⑹主要設備臺帳⑺危險化學品管理收發(fā)臺帳⑻安全工作考核及獎懲臺帳⑼設備維護保養(yǎng)、檢修臺帳⑽重復使用危險化學品包裝容器檢查臺帳⑾車間崗位有害物監(jiān)測臺帳⑿勞動防護用品采購、發(fā)放臺帳⒀職工體檢檔案⒁職工健康監(jiān)護檔案查所有臺帳、記錄⑷⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀已建立；⑴⑵⑶⑸⒁未建立，盡快建立、完善有關臺帳記錄，各類臺帳要有專人記錄、保管；臺帳要有時效性，不能事后補錄。許可證及上崗證資料管理1應建立以下作業(yè)