【文章內容簡介】 止所需的工作日數(shù)?；鶞嗜粘瘫碜鳂I(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8所需天數(shù) （ 2天）（ 2天）（ 3天）（ 3天）（ 1天）制程 設計 采購 加工 裝配 檢驗試車次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉基準日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準日開始日 完工日生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。生產(chǎn)異常的掌握① 建立異常情況及時呈報機制；② 由生產(chǎn)實績與計劃預定對比以了解掌握；③ 設定異常水準以判斷是否異常；④ 運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤ 設定異常表單以利異常報告機制運作；⑥ 會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦ 定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產(chǎn)異常的反應① 訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；② 交期安排或排期異常應以聯(lián)絡單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③ 生產(chǎn)指令變更應以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④ 生產(chǎn)中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發(fā)出異常報告；⑤ 其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。生產(chǎn)進度異常因應對策表異常項目 異?，F(xiàn)象 因應對策計劃不當(應排未排 )影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關部門應生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨 補生產(chǎn)(尾數(shù) )影響出貨 交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多；產(chǎn)品技術性變更頻繁；物料計劃不良；制程品質控制不良；設備維護保養(yǎng)欠缺；排程不佳；能力、產(chǎn)能失調。交期延誤的改善原則加強產(chǎn)銷配合；完善設計 /技術變更規(guī)范；妥善的制程安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策（略）二、研發(fā) /設計部門的改善對策（略）三、采購部門的改善對策（略）四、生產(chǎn)部門的改善對策四、生產(chǎn)部門的改善對策源自生產(chǎn)部門的原因⑴ 工序、產(chǎn)能計劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足；⑶ 工序間產(chǎn)能與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸ 人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺ 設備 /工具管理不良，致使效率降低；⑻ 作業(yè)的組織、配置不當；改善對策⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷ 加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質；⑸ 加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。生產(chǎn)績效評估、分析指標 =產(chǎn)出量 247。投入量① 原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。原材料使用量② 設備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。設備運轉時間③ 勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù) 247。實質實際工數(shù)① 計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時② 實質實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時間 247。實際總工作時間① 實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間② 有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。 開會、安排、商量、搬運等 。 返工、機械修理等 . =實際生產(chǎn)量 247。標準生產(chǎn)量 =成品重量 247。材料使用量 =良品數(shù) 247。檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量 =預定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 )生產(chǎn)績效評估體系表見附頁東方電器開關廠滾動生產(chǎn)計劃的推行一、 緣由 東方電器開關廠是生產(chǎn)各種電器、開關、控制板產(chǎn)品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。因此，停工待料、突擊趕工、質量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達 350萬元。 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關廠設計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照 “近細遠粗 ”原則編制，有采用 “邊執(zhí)行、邊調整、邊滾動 ”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。 二、年度滾動計劃 東方電器開關廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。按照 “近細遠粗 ”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。如圖所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2023年 2023年 2023年 2023年1999年第四季度編制 執(zhí)行計劃2023年第四季度編制準備計劃 預測計劃執(zhí)行計劃 準備計劃 預測計劃操作程序及經(jīng)驗：⒈ 對市場和用戶進行大量調查，對收集的調查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎上提出編制計劃的依據(jù)。⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進行認真總結，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調整和修訂。⒊ 根據(jù)以上兩項分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標體系，并進行綜合平衡。如品種、質量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。 ⒌ 企業(yè)內各有關部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術準備計劃、勞動工資計劃、財務計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質量計劃等等。⒍ 各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，經(jīng)總部批準，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關鍵在 “動 ”，而不在 “靜 ”。因為時間在 “滾動 ”，市場需求在 “變動 ”，實際結果與計劃初值也在 “改動 ”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準備計劃、預測計劃，都必須考慮 “滾動”，需要調整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃東方電器開關廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。如圖所示：上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬1月 2月 3月 4月 5月實施計劃 準備計劃 預測計劃實施計劃 準備計劃 預測計劃預測計