【文章內(nèi)容簡介】 始終保證有一個長期計(jì)劃在作指導(dǎo)。因此，全廠上下目標(biāo)明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)長期計(jì)劃目標(biāo)共同奮斗。短 短幾年，就扭虧為盈。現(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達(dá) 38%，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達(dá)到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達(dá) 25%，銷售額增長率達(dá) 14%，利潤增長率達(dá) 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。研討題：? 案例當(dāng)中的問題我們企業(yè)是否存在？解決方式對我們企業(yè)有借鑒意義嗎？? 我們企業(yè)當(dāng)前存在的急需解決的問題有哪些？滾動生產(chǎn)計(jì)劃的制訂月度 市場部 主生產(chǎn)計(jì)劃 其他部門 (采購、制造、倉儲等 )5月⑴ 在 5月 20日 6月份的訂單截止⑵7 月份訂單X177。 α⑶8 月份訂單Y177。β在 5月 21日確定⑴6 月份計(jì)劃⑵ 大致提供 7月份計(jì)劃 (可變動范圍為 X177。 α)⑶ 大致提供 8月份計(jì)劃 (可變動范圍為 Y177。β)⑴ 在 5月 21日 6月份計(jì)劃必須接受并執(zhí)行。⑵ 評估為完成 7月份、 8月份的生產(chǎn)任務(wù) ,自己部門能否承擔(dān)。⑶ 若 6月份的能力不足 ,必須在 5月底前予以解決。⑷ 若 7月份的能力不足 ,結(jié)合 6月份調(diào)整 ,待 6月 21日后再詳細(xì)討論與決策。6月⑴ 在 6月 20日 7月份的訂單截止⑵8 月份訂單X177。 α⑶9 月份訂單Y177。β在 6月 21日確定⑴7 月份計(jì)劃⑵ 大致提供 8月份計(jì)劃 (可變動范圍為 X177。 α)⑶ 大致提供 9月份計(jì)劃 (可變動范圍為 Y177。β)對應(yīng)方法同上游戲規(guī)則 [合同評審表 ]致評審合同相關(guān)部門 : 按市場部 5月 20日為止的生產(chǎn)情報(bào)如下表 ,請各相關(guān)部門根據(jù)自己部門狀況進(jìn)行評審 ,并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中 ,務(wù)必在 3月 21日前將本表返回生產(chǎn)計(jì)劃室。產(chǎn)品系列 6月 7月 8月A系列 10100 12089 9000B系列 5000 7000 8000C系列 16005 16000 13000 制定人 : 審核人 : 日期 :致生產(chǎn)部 : 對于上述 8月的生產(chǎn)量 ,是否能完成。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對不能完成 若選 ② 、 ③ 時(shí) ,請簡述原因及附加的條件等。 制定人 : 審核人 : 日期 :致采購部 : 對于上述 8月的生產(chǎn)量 ,是否能完成。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對不能完成 若選 ② 、 ③ 時(shí) ,請簡述原因及附加的條件等。 制定人 : 審核人 : 日期 :致 部 : 對于上述 8月的生產(chǎn)量 ,是否能完成。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對不能完成 若選 ② 、 ③ 時(shí) ,請簡述原因及附加的條件等。 制定人 : 審核人 : 日期 : 當(dāng)有選擇附加條件完成 (或絕對不能完成 )時(shí) ,由生產(chǎn)計(jì)劃部門牽頭 ,召集相關(guān)部門及需要配合部門討論 ,討論紀(jì)要如下 :參加部門及人員 :會議結(jié)論 :附加條件可以完成決定事項(xiàng)及推進(jìn)日程表 :決定事項(xiàng) 負(fù)責(zé)人 配合部門 完成日 備注A車間招人 張先生 (人事 ) A車間提供要求 下月 (6月 )14日……… ……… ……… ……… ……………… ……… ……… ……… ………續(xù)上表 :生產(chǎn)異常 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多；產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；物料計(jì)劃不良；制程品質(zhì)控制不良；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；排程不佳；能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的改善原則加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范；妥善的制程安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策源自銷售部門的原因⑴ 頻頻變更訂單 /計(jì)劃；⑵ 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶ 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃；⑷ 臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。改善對策⑴ 用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作；⑵ 銷售職能運(yùn)作改善：◇ 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；◇ 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；?加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇ 銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考；◇ 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。二、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對策源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因⑴ 出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。改善對策⑴ 編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；⑵ 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑；⑶ 當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷ 盡量避免中途對設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂；⑸ 推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量；⑹ 設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。三、采購部門的改善對策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩；⑶ 物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。改善對策⑴ 進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；⑵ 以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；⑶ 對重點(diǎn)管理對象，采取具體有效地措施加以改善。四、生產(chǎn)部門的改善對策源自生產(chǎn)部門的原因⑴ 工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶ 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報(bào)告制度、日報(bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況；⑸ 人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺ 設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低；⑻ 作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；改善對策⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷ 加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸ 加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求? 原料庫存回轉(zhuǎn)率原料庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額上月末庫存金額 247。本月使用總額本月使用總額? 成品庫存回轉(zhuǎn)率成品庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額上月末庫存金額 247。本月出貨總額本月出貨總額24H準(zhǔn)時(shí) 庫存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)成本單位時(shí)間成本企業(yè)物料管理的職能? 適時(shí) (Right Time)? 適質(zhì) (Right Quality)? 適量 (Right Quantity)? 適價(jià) (Right Price)? 適地 (Right Place)企業(yè)物料管理的精髓? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。? 不呆料 不讓物料成為呆料。? 不囤料 進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過量、過時(shí)而囤積。物料的管理特性 ? 相 關(guān) 性— 任何物料都 由于某種需要而存在— 品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間的約束? 流 動 性— 流動性是相關(guān)性的結(jié)果， 由供方向需方流動— 不流動是一種浪費(fèi)? 價(jià) 值— 物料是有價(jià)值的，庫存要占用流動資金— 資金是有時(shí)間價(jià)值 的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤— 庫存既是資產(chǎn)，也是負(fù)債BOM 表的分析與運(yùn)用 企業(yè)制訂物料需求計(jì)劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有 BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在 BOM表的運(yùn)用上，應(yīng)遵循如下要求：做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “扼要零件表 ”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制 “扼要零件表 ”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。扼要零件表產(chǎn)品名稱 填表者 審核者項(xiàng)目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價(jià) 數(shù)量 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 自制 /外購 備注日期： 第 頁扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品 數(shù)量 交期?零件 /材料展開?發(fā)出訂購單（ A）庫存資料 接單發(fā)訂購單機(jī)制 扼要型零件表零件 /材料訂購單品種 領(lǐng)用 庫存品種 數(shù)量 交期 a b c d做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時(shí)必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：? 產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。? 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。13000套 E10000件 X11000件 A11100件 C11110m2 O0123結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件 R12100m3 12023件 B11210P m3 方桌桌面 桌腿面 框板材 方木 1螺釘 膠 油漆方木 2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價(jià) 標(biāo)準(zhǔn)用量 供應(yīng)商 備注123456789101112日期： 第 頁審核： 填表：庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟(jì)的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。80～ 20曲線? 任何企業(yè)的物流問題都是個別產(chǎn)品問題的總和。典型企業(yè)的產(chǎn)品系列包括處于產(chǎn)品生命周期不同階段的各種產(chǎn)品，銷售成功的程度也不同。在任何時(shí)間點(diǎn)，都會導(dǎo)致 80~20曲線現(xiàn)象 — 一個對企業(yè)物料控制有 特殊意義的概念。ABC 管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。? 類 別： A、 B、 C? 金額比例： 7： 2： 1? 品種比例： 1： 2： 7A、 B、 C 分類特征品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例 類 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、 B、 C 分類步驟庫存物資項(xiàng)目 年需要量（件） 單價(jià)（元） 需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD—