蝸殼焊接工藝守則(編輯修改稿)
2024-12-01 14:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頁(yè) 清除干凈，一般采用碳弧氣割清根。 焊縫的分類：焊縫按其受力和重要性分為三類 二類焊縫：鋼管的縱縫和湊合節(jié)的環(huán)縫（指最后焊接的一條）和碟邊。 三類焊縫：蝸殼的環(huán)縫。 四類焊縫：不屬于一、二類的其他焊縫。 、焊縫的質(zhì)量檢查：焊縫的質(zhì)量檢查分為外觀檢查和無損探傷。 A、 焊縫的外觀檢 查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄（七） B、 焊縫無損探傷質(zhì)量等級(jí)：用超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他方法檢查，進(jìn)行綜合判斷。超聲波探傷按JB115281 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，縱縫 I 級(jí)，環(huán)縫Ⅱ級(jí)。 、不合格焊縫的補(bǔ)充檢查和返修應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫的所有焊接部位或整條焊縫進(jìn)行檢查。 B、 二類焊縫中能允許缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度（指不能允許缺陷的實(shí)際總長(zhǎng)）超過該條焊縫探傷全長(zhǎng)的 10%時(shí)，應(yīng)酌情 在可疑部位和補(bǔ)充檢查。必要時(shí)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢查。 C、 二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時(shí)，應(yīng)酌情在延伸方向 作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有焊接部位進(jìn)行檢查。 D、 同一部位的返修次數(shù)，一般不應(yīng)超過兩次。超過兩次的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作了記錄。（注：補(bǔ)充檢查長(zhǎng)度，超聲波探傷不少于 500mm。） 使用的主要設(shè)備及工具： 電焊機(jī)：配備適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)（按焊工人數(shù)），其中直流弧焊機(jī)至少 2 臺(tái)， 500A以上的焊機(jī)至少一臺(tái)（作碳弧氣割用）。 空壓機(jī)一臺(tái)：壓力 6kg/cm2 以上，流量 4 立方米 /小時(shí)。 焊條保溫干箱：烘干溫度 0∽ 300— 400℃ ,焊條烘干箱可選用自控遠(yuǎn)紅外焊條烘干爐 ,型號(hào) ZYH— 30 焊條保溫筒 :型號(hào)規(guī)格 TRB— ,二個(gè) . 水輪機(jī)蝸殼焊接工藝守則 文件編號(hào)： GYJS01 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè) 、φ 120 角向砂輪機(jī)。 碳弧氣割槍 \面棒。 焊鉗、電纜、鋼絲刷。 X 射線探傷機(jī)，超聲波探傷機(jī)。 其他常用工具。 蝸殼殼環(huán)的安裝 (或預(yù)裝 ) 、蝸殼殼環(huán)安裝到墊高的座環(huán)上 ,座環(huán)必須看好水平 ,并測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸作好記錄 .蝸殼從頭尾部?jī)啥讼蛑胁拷M裝 ,邊裝邊找正至湊合節(jié)匯合。大法蘭湊合節(jié) (封閉節(jié) )等待各節(jié)蝸殼焊好后才 能裝焊。組裝后進(jìn)水管尺寸應(yīng)按圖（一）檢查，留有焊接變形量。座環(huán)安裝水平誤差、周向 8 等分誤差＜ 。 、當(dāng)安置蝸殼時(shí) ,一面裝配一面進(jìn)行接頭修正焊 ,拉緊角鋼 ,對(duì)好間隙 ,并符合有關(guān)技術(shù)要求 .并點(diǎn)焊加固 .斷面垂直 (用垂線找正 )。 、全部進(jìn)行殼環(huán)檢查，不合格的焊縫間隙等應(yīng)進(jìn)行修整，在未修正以前，焊工決不可遷就焊接。修整后的氣割面必須重新打磨粗糙度達(dá) Ra50。 4． 4 檢查合格后可轉(zhuǎn)道焊接，對(duì)預(yù)裝蝸殼應(yīng)加固和拆卸并打磨。 蝸
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