【文章內(nèi)容簡介】 證 水泥 攪拌樁 施工 施工準備 ⑴ 施工現(xiàn)場應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，明浜、暗塘及 場地低洼時向應抽水和清淤，分層夯實時應回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況 。 ⑵ 深層攪拌機 有中心管 噴漿方式和葉片噴漿方式兩種，根據(jù)攪拌樁徑選擇。樁徑在 1m 左右選擇前者，樁徑 1m 以上選擇后者。 ⑶ 配套機械 ① 中心管噴漿方式攪拌機配套機械 灰漿拌制機：一般用兩臺輪流供料。 集料斗、灰漿泵：出口由壓力膠管與輸漿管相連。 電磁流量 計。 ② 電氣控制柜。 ③ 葉片噴漿方式攪拌機配套機械 ④ 灰漿計量配料裝置 包 括 灰漿拌制機 2 臺、集料斗、灰漿泵 。 施工工藝 ⑴ 定位。起重機懸吊攪拌機到達指定樁位并對中。當?shù)孛?起伏不平時，應使起吊設備保持水平。 ⑵ 預攪下沉。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松 起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應大于 70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿 系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 ⑶ 制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配 合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒人集料斗中。 ⑷ 提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將 水泥漿 壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。 ⑸ 重復上下攪拌。攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗 中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊深入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。 ⑹ 清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘 存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。 ⑺ 移位。重復上述 ⑴ ～ ⑹ 步驟，再進行下一根樁的施工 。 由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通 常還可對樁頂 ～ 范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度 。 深層攪拌樁施工示圖 攪拌樁施工工藝 流程圖 定位 預攪下沉 噴漿攪拌上升重復攪拌下沉重復攪拌上升結(jié)束制配水泥漿 施工準備 成樁試驗 確定工藝參數(shù) 攪拌機定位 預攪下沉 噴漿、攪拌、提升 重復 3 次上、下攪拌到設計深度 攪拌到設計深度 重復上、下攪拌？ 清 洗 移 位 質(zhì)量檢驗 水泥粉煤灰碎石樁（ CFG）施工 施工準備 ⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。 ⑵進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。 ⑶ 平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。 ⑷ 測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。 ⑸ 施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參 數(shù)。 施工順序 CFG 樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。 連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。 在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于 7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。 振動沉管灌注施工工藝 振動沉管打樁機適用 于粘性土、粉土 以及 淤泥質(zhì)土 。 施工步驟 ⑴沉管 根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下 300mm 左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應盡量短；記錄激振電流變化情況，應 1m 記錄一次，對土層變化處應予以說明。 ⑵投料 在沉管過程中用料斗進行空中投料 （ 可 邊沉管邊投料） 。待沉管至設計標高且停機后須盡快 完成 投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。 ⑶拔管 啟動電動機，首次投料留振 5～ 10s 再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準的參數(shù)進行控制，一般 ～ ／ min 較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求。成樁后樁頂標高應高出設計樁長 米，且浮漿厚度不超過 20cm。 ⑷封頂 沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用濕粘性土封頂。 ⑸移機 鉆機移位進行下一根樁的施工。 施工 工藝流程圖 振動沉管 CFG 樁施工工藝流程 圖 投 料 振動拔管 封 頂 移 機 混和料在拌合站集中拌和 樁機就位 沉 管 原地面處理 測量放樣 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝 施工步驟 ⑴ CFG 樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 CFG 樁垂直度容許偏差不大于 1%。 ⑵混合料攪拌 混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確 ，拌合時間不得少于 1min?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16～ 20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。 ⑶鉆進成孔 鉆 孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。 ⑷灌注及拔管 CFG 樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿 心 充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在 2～ 3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后， 樁頂采用濕黏土封頂 ，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。 ⑸移機 當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于 CFG 樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。 工藝流程圖 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓 CFG 樁施工工藝流程圖 原地面處理 鉆機移位 均勻拔鉆至樁頂 泵送混合料