【文章內(nèi)容簡介】 %。 （ 4）水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （ 5）保護帽強度等級不低于 C15。 （ 6）保護帽寬度應保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于 50mm。高度應以超過地腳螺栓 50～ 100mm 為宜并不小于 300mm，主材與靴板之間的縫隙應采取密封（防水）措施。 （ 7）保護帽頂面應留有排水坡度，頂面不得積水。 （ 8）保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆注，一次成型，嚴禁采用砂漿或其他方式制作。 、控制要點（監(jiān)理檢查）： （ 1）模板使用統(tǒng)一定制的鋼模板，重復使用的鋼模板需進行拋光處理并涂上隔離 劑。模板安裝結(jié)束后， 應找正，與基礎立柱不得出現(xiàn)偏心或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 （ 2）保護帽上表面應在混凝土凝固前進行收光 3～ 4 次，澆制結(jié)束需先收光 2 次，2h 后再細收一次，拆模時要仔細檢查是否有飛邊情況，應及時處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要及時清理干凈。 （ 3）保護帽澆制后拆模時間不得小于 8h。 （ 4）保護帽應按要求進行養(yǎng)護。 （ 5）混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。 、圖片示例： 10 桿塔組立工程： 、工藝編號： 0202020201；工藝名稱：角鋼鐵塔分解組立： 、工藝標準： （ 1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（ 2）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（ 3）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的 20%。（ 4）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（ 5）片裝吊裝時應采取適當補強措施。（ 6）不得強行安裝。（ 7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過 1/800。（ 8）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。 、控制要 點（監(jiān)理檢查）： （ 1）鐵塔組裝前應根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。 （ 2）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。 （ 3）鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。 （ 4）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于 2 道。 （ 5）吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。 （ 6）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側(cè)主材節(jié)點處，距塔片上 段距離不大于該片的 1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。 （ 7）防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統(tǒng)一。 （ 8）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應澆注水泥砂漿。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。 （ 9）腳釘彎頭朝向向上，并應保持一致。 、圖片示例： 11 架線工程： 、工藝編號： 0202020101 ；工藝名稱：導地線展放： 、工藝標準： (1)導地線規(guī)格應符合設計要求 （ 2）同一檔內(nèi)連接管與補修管數(shù)量每線只允許各有一個。且應滿足放線內(nèi)無損傷補修檔比例大于 85﹪，放線段內(nèi)無損傷壓接檔比例大于 90﹪。 （ 3）導地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。 （ 4）在不允許接頭檔內(nèi)，嚴格接續(xù)或補修。 、控制要點（監(jiān)理檢查）： （ 1）導地線必須進行到貨檢查。導地線連接進行握著力試驗，握著力強度不得小于設計使用拉斷力的 95%。 （ 2）電壓等級為 330KV 及以上線路工程的導線展放必須采用張力放線。良導體架空地線及 220KV 線路的導線展放也應采用張力放線。 110KV 線路工程的導線展放宜采用張力放線。 （ 3）導線放線滑車宜采用掛膠滑車。 （ 4）放線段長度宜控制在 6~8Km，且不宜超過 20 個放線滑車。 （ 5）展放施工應合理選擇牽張設備及場地，合理控制牽張力，確保導線滿足對地及跨越物的安全距離。張力機放線主卷筒槽底直徑 D≥ 40d100（ d 為導線直徑） （ 6）做好運輸、展放、緊線、附件個施工過程中的防磨措施。 （ 7）對順上導線應按貴方要求進行打磨、不休或重接接續(xù)。 （ 8）合理布線，接頭避開不允許接頭檔，盡量話不是該忽而現(xiàn)有管數(shù)量。精確偶那個值接續(xù)管為主，確保接續(xù)管位置瞞住 規(guī)范要求。 （ 9）接續(xù)管的保護鋼甲應有足夠的剛度，確保過滑車后不彎曲。 （ 10）導線展放完畢后要及時進行緊線，附件安裝時間不應超過 5 天。 、工藝編號： 0202020101 ；工藝名稱：導線耐張管壓接： 、工藝標準： （ 1）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（ 2）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。 （ 3）鋼管壓后應涂防銹漆。 12 （ 4）用精度不低于 的游標卡尺測量壓后尺寸，其對 邊距最大值不應超過推薦值尺寸。 （ 5）壓后彎曲度不能大于 2%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。 （ 6）握著強度不小于設計使用拉斷力的 95%。 、控制要點（監(jiān)理檢查）： （ 1）耐張管、引流板的型號和引流板的預傾角應符合圖紙要求。（ 2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（ 3）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（ 4）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。（ 5）壓后的 鋼管涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用 0 號砂紙磨光。（ 6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。 、圖片示例： 、工藝編號： 0202020102，工藝名稱：導線接續(xù)管壓接 工藝標準： （ 1 ） 導線的連接部分不得有線股絞制不良、 斷股、 缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（ 2 ） 鋁件的電氣接觸面應平整、光潔， 不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、 劃傷、 凹坑及壓痕等缺陷。（ 3 ） 鋼管壓后應涂防銹漆。（ 4 ） 用精度不低于 的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。（ 5 ） 壓后彎曲度不能大于 2% ，則應校直， 校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（ 6 ） 握著強度不小于設計使用拉斷力的 95%。 、控制要點（監(jiān)理檢查）： （ 1 ） 接續(xù)管的型號應符合圖紙要求。（ 2 ） 割線印記準確， 斷口整齊， 不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（ 3 ） 當使用對穿管時， 應在線上畫出 1/2 管長的13 印記， 穿管后確保印記與管口吻合。（ 4 ） 將壓接管及導線表面清洗干凈， 導線表面用細鋼 絲刷清刷表面氧化膜， 均勻涂抹一層電力復合脂， 保留電力復合脂進行壓接。（ 5 ） 施壓時， 液壓機兩側(cè)管、 線要抬平扶正， 保證壓接管的平、 正， 壓后接續(xù)管棱角順直。（ 6 ） 壓后的鋼管應涂漆防腐， 鋁管壓后的飛邊、 毛刺應銼平并用 0 號砂紙磨光。（ 7 ） 壓接完成檢查合格后， 打上操作者的鋼印， 并在管口涂刷紅 v 油漆。 、圖片示例： 、工藝編號： 0202020104；工藝名稱：地線耐張管壓接 、工藝標準 （ 1 ） 地線的連接部分不得有線股絞制不良、 斷股、 缺股等缺陷， 連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（ 2 ） 當 地線采用 鋼 芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應平整、 光潔， 不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、 劃傷、 凹坑及壓痕等缺陷。 熱鍍鋅鋼 件， 鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（ 3 ） 耐張管壓后應平直光滑， 鋼管壓后應涂防銹漆。（ 4 ） 用精度不低于 的游標卡尺測量壓后尺寸， 其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。 壓后彎曲度不能大于 2% ， 否則應校直， 校直后的耐張管不得有裂紋。（ 5 ） 握著強度不小于設計使用拉斷力 的 95%。 、控制要點（監(jiān)理檢查） （ 1 ） 地線耐張管型號應符合圖紙要求。（ 2 ） 當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時， 割線印記準確， 斷口整齊， 不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（ 3 ） 將壓接管清洗干凈， 如采用鋼芯鋁絞線做地線時， 鋁股表面應用細鋼絲刷清刷表面氧化膜， 均勻涂抹一層電力復合脂， 保留電力復合脂進行壓接。（ 4 ） 施壓時， 液壓機兩側(cè)管、 線要抬平扶正， 以保證壓接管的平、 正， 不發(fā)生壓模擰勁現(xiàn)象。（ 5 ） 壓后的鋼管