【文章內(nèi)容簡介】 礎（地圈梁）→回填土。4. 1. 1. 1. 挖方及填方（1） 、挖方a、做法：大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等土方開挖采用機械挖土，機械施工挖不到的土方配合人工隨時進行挖掘，一般的基坑（槽）和管溝等采用人工挖土。b、工藝流程及施工要點： 工藝流程為： 確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。按不同水文地質(zhì)條件、不同土質(zhì)、邊坡高度和荷載情況確定坡度，必要時采用支撐或基坑圍護計劃。土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。修邊和清底時，先在距基槽（坑）底設計標高50cm處槽邊抄出水平線，釘上小木橛，再用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。施工注意點：挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。開挖過程中應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖時不得挖至設計標高以下，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出（一般鏟運機、推土機挖土時，暫留土層為20cm左右，挖土機為30cm左右為宜）。雨期施工注意邊坡穩(wěn)定，做好排水工作；冬期施工應按冬期施工方案進行。c、質(zhì)量標準及檢測方法： 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(一)，具體如下：（a）、保證項目：柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動；根據(jù)設計要求，重要部位及特殊要求處應請設計及勘探人員參加驗槽，遇不良地基應進行處理。（b）、允許偏差項目：表面標高：用水準儀檢查；長度、寬度用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查；邊坡偏陡：觀察或用坡度尺檢查。（2）、填方a、做法：大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等的土方回填采用機械回填，小型基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外坑槽及散水等回填土采用人工回填。b、工藝流程及施工要點： 工藝流程為： 基坑（槽）底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土（耙平） → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收填土前應清理基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物，應檢驗回填土的種類、粒徑、有無雜物、土料的含水量等。回填土方如含水率較大，應采取摻干石灰粉等方法加以處理?；靥钔练謱雍粚崟r，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；碾壓機械壓實填方時，每層厚度不超過300mm。人工回填每層鋪攤后，隨之耙平。夯打時每層至少打三遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁“水夯”法。基礎墻、管溝回填時在兩側(cè)同時進行，標高不可相差太多；較長的管溝墻應先在內(nèi)部加支撐再在外側(cè)回填土。機械回填碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，長寬比較大時，應分段進行。機械施工碾壓不到的部位，應配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。整修找平：填土全部合成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。c、質(zhì)量標準及檢測方法： 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(一)，具體如下：（a）、保證項目：基底處理必須符合設計要求和或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90％，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法和數(shù)量應符合規(guī)定，并在監(jiān)理人員監(jiān)督下環(huán)刀取樣。（b）、允許偏差項目：頂面標高：用水準儀或拉線尺量檢查；表面平整度：用2m靠尺和楔形尺量檢查。4. 1. 1. 2. 鋼筋砼工程（1）、鋼筋工程a、做法：采用一級和二級鋼筋，一級鋼筋除箍筋外均采用帶肋鋼筋。b、工藝流程及施工要點 工藝流程為：鋼筋翻樣制作 →彈線 →安裝綁扎 →辦預檢。 鋼筋均需經(jīng)詳細翻樣后，根據(jù)料單在鋼筋車間集中加工制作。制作后，應編號分類堆放，按現(xiàn)場施工進度需要，逐批運至現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋制作要嚴格按規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、長短制作，幾何形狀和尺寸要符合設計要求。 墊層澆好后，根據(jù)設計規(guī)定尺寸彈出基礎邊線和各軸線位置，同時彈出柱頭位置線，用紅漆在柱頭四角位置做好標記。復核無誤后，按軸線位置及設計要求綁扎基礎鋼筋?；A鋼筋綁扎好后，按控制軸線測出柱頭位置及紅漆標記，將鋼筋插入基礎，插入深度按設計規(guī)定。第一次綁扎到177。，接頭長度≥36d，且≥750。柱頭鋼筋綁扎時，要注意箍筋加密范圍。 鋼筋綁扎就位后進行下道工序前要及時檢查，確保安裝、綁扎質(zhì)量。c、質(zhì)量標準及檢測方法 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(一)。（2）、模板工程a、做法：采用木模板，支撐用鋼管腳手架、扣件連接與固定。b、工藝流程及施工要點 工藝流程為：彈線 →安裝模板 →安裝定位鋼管 →辦預檢。 按照放線位置，在柱基四邊近地處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。定位鋼管應固定牢固，以防止砼澆筑時脹模變形。 基礎部分模板工程具體應符號有關鋼管腳手架支模設計要求和規(guī)范規(guī)定。c、質(zhì)量標準及檢測方法 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(一)。（3）、砼拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護a、做法：基礎墊層采用C10素砼，砼由現(xiàn)場攪拌機攪拌，攪拌時應做好試驗配合比，掛牌操作，按常規(guī)澆筑。建筑物基礎砼采用商品砼泵送、人工澆搗的方法?；A砼的澆灌用插入式振動器振搗密實，表面用木蟹拍打抹平。b、工藝流程及施工要點 工藝流程為：作業(yè)準備 →砼運輸 →砼澆筑與振搗→養(yǎng)護。 所有設備（包括構架）基礎應一次澆筑完畢，不得留施工縫。相鄰基礎相碰時，必須一次整澆，埋深以深基礎為準。施工時應注意杯口傾斜方向，在澆筑前應細致對照圖紙復核，檢查無誤后方可澆砼。條基與柱承臺相交處應同時澆筑?；A砼澆筑時最好避開暴雨等惡劣天氣，以防泥水大量積聚在基坑中，影響砼質(zhì)量。c、質(zhì)量標準及檢測方法 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(一)。注：①、試塊制作應在監(jiān)理人員或甲方監(jiān)督下進行，送試驗室封樣標養(yǎng)。 ②、對鋼筋、水泥的使用應建立臺帳，具有可跟蹤性。4. 1. 1. 3. 基礎墻工程a、做法：采用粘土磚，用水泥砂漿砌筑。為提高建筑物基礎抗?jié)B性，從室外地坪上50cm處以下墻體砌筑、砼施工縫處理用砂漿均采用防水砂漿。b、工藝流程及施工要點： 工藝流程為：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚摞底→砌筑→抹防潮層。 砂漿拌制宜采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。，應隨拌隨用，不允許使用過夜砂漿。組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條，里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一” 砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），砂漿飽滿度以百格網(wǎng)檢查。砌筑用磚應預先澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。 基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，大放腳的轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定放七分頭，一磚半墻放三塊，二磚墻放四塊。 磚基礎砌筑前基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。砌筑時要經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直?；A大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證墻身位置正確，灰縫厚度均勻。 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，采用摻5％防水粉的1 : 2水泥砂漿抹20mm厚。c、質(zhì)量標準及檢測方法： 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(一)。4. 1. 2. 主體工程 主體為現(xiàn)澆框架結構，每層結構施工順序為：框架柱頭鋼筋綁扎 → 柱、樓（屋）面梁板支模 → 柱砼澆灌 → 樓（屋）面梁板鋼筋綁扎 → 樓（屋）面梁板砼澆灌 → 測設控制軸線，垂直傳遞。4. 1. 2. 1. 鋼筋砼工程（1）、模板工程a、做法：以膠合大模板（18厚木夾板或12厚竹膠板）為主，采用鋼管支撐。b、工藝流程及施工要點 柱模板安裝、拆除的工藝流程為： 搭設安裝架子→柱模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→ 全面檢查校正 → 固定 → （待砼達到強度要求后） → 拆除拉桿 → 自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍 → 拆除豎楞 → 自上而下拆除大模板 → 模板及配件運輸維護。 梁、板安裝和拆除的工藝流程為：搭設梁、板模支架 → 安裝梁底模 → 安裝梁側(cè)模 →安裝板模 → 復核梁、板模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 →（待砼達到強度要求后）→拆除部分水平拉桿和剪刀撐 → 拆除梁側(cè)?！侄畏制鸪迥?、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)。 合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，確定模板平面施工總圖。 應設置模板（保護層）定位基準，即在近地處，根據(jù)模板線，按保護層厚度在墻、柱主筋上焊接水平支桿，以防模板水平位移。梁模板應按規(guī)范要求起拱。 應注意確保支架底端有足夠的支承面積和支撐強度，回填土上模板支承應有防沉計劃，并且樓層間的上下支座應盡量保持在同一條直線上。 安裝梁側(cè)模板前應先清除模板底部的垃圾雜物。 安裝板模板，平模鋪設完畢后，應檢查平整度和樓板底標高，并進行校正。為防模板變形導致漏漿，采用海綿條襯墊。c、質(zhì)量標準及檢測方法 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(二)。（2）、鋼筋工程a、做法：各層樓面板筋優(yōu)先采用冷軋帶肋鋼筋。b、工藝流程及施工要點（a）、柱鋼筋施工工藝流程為：套箍筋→焊接或綁接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。 焊接點距樓面距離參見設計圖紙，并應符合規(guī)范規(guī)定。 箍筋由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，并應符合抗震要求。（b）、梁鋼筋的施工工藝流程為： 畫主梁、次梁箍筋間距 → 放置梁箍筋 →穿主梁下層縱筋及彎起筋 →穿次梁下層縱筋并固定→穿主梁上層鋼筋并綁扎 → 穿次梁上層鋼筋并綁扎。 綁扎時主次梁應同時配合進行，調(diào)整箍筋間距使符合設計要求。 梁端第一個箍筋就設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下和梁側(cè)均應墊墊塊加以固定，保證保護層的厚度。梁的受力鋼筋宜采用焊接接頭。（c）、板鋼筋施工工藝流程為：清理模板 → 模板上劃線 →綁板下受力筋 → 綁負彎矩鋼筋。 放置板鋼筋時，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，并作為一項隱蔽驗收內(nèi)容。 在板鋼筋下墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的交點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點應全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。（d）、樓梯鋼筋施工工藝流程為：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 根據(jù)設計圖紙定位，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。c、質(zhì)量標準及檢測方法 質(zhì)量檢查和檢測方法參見《單位工程質(zhì)量檢驗評定資料》四(二) 和 四(二)。（3）、砼拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護a、做法：主體砼采用商品砼泵送，零星砼采用現(xiàn)場攪拌，均為人工澆搗。砼的澆灌用插入式振動器振搗密實，表面用木蟹拍打抹平。屋面砼可用機械抹光機抹平。b、工藝流程及施工要點 工藝流程為：作業(yè)準備 →砼攪拌 →砼運輸 →砼澆筑與振搗→養(yǎng)護。 澆筑屋面，樓面，道路等大面積混凝土時，必須征得建設，監(jiān)理單位同