【文章內(nèi)容簡介】 可（首次/再次認可）。這種認可對產(chǎn)品和過程是必須的，必須又被授權(quán)人員依據(jù)驗收條款，以書面方式進行。此外，在產(chǎn)品規(guī)劃/過程規(guī)劃中及/或在以前的批量生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)的問題必須以得到解決。認可檢查必須依據(jù)敘述準確清楚的檢查指導書進行，確保可重復性。對此需要使用檢驗清單。在抽取檢驗樣件之后，如果生產(chǎn)還在繼續(xù)進行，在檢驗樣件被認可之前，生產(chǎn)出來是產(chǎn)品必須被隔離。返工返修件也要按照此認可程序進行?？紤]要點，例如：—新的、更改過的產(chǎn)品—設(shè)備停機/過程中斷—修理，更換工裝模具—材料更換（如更換爐/批號）—更改生產(chǎn)參數(shù)—首件檢驗、記錄—過程參數(shù)的現(xiàn)時有效性—生產(chǎn)工位有序和清潔—包裝—工裝模具和檢驗器具的認可/更改狀態(tài)2．3運輸/搬運/貯/包裝生產(chǎn)流程之間應該是一直相互協(xié)調(diào)的，只要根據(jù)顧客確認的需求來生產(chǎn)。要避免未制成品的中間庫存。零件的加工狀態(tài)和檢驗狀態(tài)必須通過符合規(guī)定的易于標識。對調(diào)整件、廢品和返工返修件則要求給予特別的注意和標識。倉庫設(shè)施和運輸工具必須在整個生產(chǎn)過程鏈的范圍內(nèi)，針對每一種產(chǎn)品與顧客商定好，這些設(shè)備和工具不允許對產(chǎn)品造成損壞。工裝模具、生產(chǎn)和檢測設(shè)備在較長時間不使用的情況下，必須進行足夠的防護和無損傷貯存。必須確保其能夠重新和立即投入使用而無需費時的準備工作。2．3．1產(chǎn)品數(shù)量/批次大小是否按需求而定，并有目的地運往下一道工序？2．3．2產(chǎn)品數(shù)量/批次大小是否按要求存放，運輸器具/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品/零件的特點相適應？2．3．3廢品、返工返修件和調(diào)整零件以及車間里的余料是否堅持分開存放和標識？2．3．4整個物流是否保證了不混批/不錯料，并確保了可追溯性？2．3．5工裝模具、設(shè)備和檢測設(shè)備是否合適地存放？2．3．1產(chǎn)品數(shù)量/批次大小是否按需求而定，并有目的地運往下一道工序？考慮要點，例如：—足夠的、合適的、運輸器具—定置庫位—最小的/無中間庫存—看板—準時化生產(chǎn)（JIT）—先進先出（FIFO）—倉庫管理—更改狀態(tài)—向下道工序只供給合格件—產(chǎn)量記錄/分析—信息流說明：直接向生產(chǎn)設(shè)備運送材料/外購件時，也按要求1．72．3．2產(chǎn)品數(shù)量/批次大小是否按要求存放，運輸器具/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品/零件的特點相適應？要求/說明考慮要點，例如：—貯存量—防損傷—零件定置—有序，清潔、不超裝（倉庫庫位、周轉(zhuǎn)箱）—控制貯存時間—環(huán)境影響，空氣調(diào)節(jié)說明：直接向生產(chǎn)設(shè)備運送材料/外購件時，也按要求1．7和1．82．3．3廢品、返工返修件和調(diào)整零件以及車間里的余料是否堅持分開存放和標識？需考慮要點，例如：—隔離庫、隔離區(qū)—標識明顯的廢品箱，返工返修件箱和調(diào)整件箱—有缺陷的產(chǎn)品和有缺陷的特性—認可狀態(tài)—生產(chǎn)區(qū)中規(guī)定明確的不合格品分選工位/返修工位2．3．4整個物流是否保證了不混批/不錯料，并確保了可追溯性？要求/說明針對產(chǎn)品風險，必須確保從分供方至顧客間整個過程鏈的可追溯性。需考慮要點，例如：—零件標識—加工狀態(tài)、檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標識—爐號標識—失效日期—去除無效標識—帶有零件/生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工卡2．3．5工裝模具、設(shè)備和檢測設(shè)備是否合適地存放？要求/說明不使用的和未認可的工裝模具、設(shè)備和檢測設(shè)備也必須合適地存放與管理。需考慮要點，例如：—防損傷的存放—有序清潔—定置存放區(qū)—有管理的存放—環(huán)境影響—標識—明確的認可狀態(tài)和更改狀態(tài)2．4缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進（KVP）供應商有義務(wù)，通過連續(xù)不斷地產(chǎn)品和過程進行檢查和監(jiān)控，以了解那些偏離了顧客要求和顧客期望的偏差，并采取合適的措施加以消除。在所有的過程中采取預防手段并重視統(tǒng)計技術(shù)的應用，通過持續(xù)改進滿足顧客的零缺陷要求。每一改進的前提是詳細的缺陷分析，以了解真實的缺陷原因并且能夠找到合適的糾正措施。已實施的糾正措施的有效性必須始終加以驗證。在持續(xù)改進和消除缺陷時，過程的負責人和負責部門要參加，他們對顧客滿意程序負有責任。2．4．1質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集有可評價性？2．4．2質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術(shù)進行了分析，并導出改進計劃？2．4．3與產(chǎn)品和過程要求有偏離時，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？2．4．4是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？2．4．5是否定期對過程和產(chǎn)品進行審核？2．4．6是否對產(chǎn)品和過程進行持續(xù)改進？2．4．7是否確定了產(chǎn)品和過程的目標，并對目標的完成情況進行了監(jiān)控？2．4．1質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集有可評價性？要求/說明必須獲取完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以證實滿足要求。必須確?？稍u價性。異常起來須記錄下來（工作日志）?？紤]要點，例如：—原始數(shù)據(jù)記錄卡—缺陷記錄卡—控制圖—數(shù)據(jù)采集—過程參數(shù)的記錄裝置（如溫度、時間、壓力）—設(shè)備停機—參數(shù)更改—停電2．4．2質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術(shù)進行了分析，并導出改進計劃？要求/說明了解到的情況和問題要由負責部門進行整理，由此分析和總結(jié)出改進計劃并加以落實?？紤]要點，例如：—過程能力—缺陷種類/缺陷頻次—缺陷成本（不符合性成本）—過程參數(shù)—廢品/返工/返修—隔離通知/分選行動—生產(chǎn)節(jié)拍/單件全過程生產(chǎn)時間—可靠性/失效模式—功能能夠應用的方法，如：—SPC—排列圖—因果圖2．4．3與產(chǎn)品和過程要求有偏離時，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？要求/說明在出現(xiàn)產(chǎn)品/過程缺陷時，一直到消除缺陷原因和證實采取的糾正措施的有效性之前，要實施合適的緊急措施（如隔離、分選、信息通報）以遵循零缺陷的要求?？紤]要點，例如：—補充的尺寸、原材料、功能檢驗和耐久檢驗—因果圖—田口方法，嚇寧方法—FMEA/缺陷分析—過程能力分析—質(zhì)量小組—8D—方法2．4．4是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？要求/說明糾正措施涉及了從原材料到顧客使用這一整個過程鏈。在實施了糾正措施之后必須就其有效性進行檢查和驗證?？紤]要點，例如：—風險分析（過程—FMEA）