品質(zhì)體系的一般架構(gòu)(編輯修改稿)
2025-05-10 04:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各類物料的抽樣方案、抽樣方法及合格判定。3） 公司的來料檢驗流程物料檢驗一般流程圖來料置待檢區(qū)貨倉填寫物料驗收標準/驗收單IQC抽檢打Passed印入合格區(qū)存放貼不良標識置不合格物料區(qū)不合格評審特許回用修正后使用選擇使用標 識存放特許回用區(qū)拒 收置退料區(qū)IQC聯(lián)絡(luò)供應商退供應商 合格 不合格4） 來料檢驗/驗證應注意點A. 抽樣應采用隨機抽樣方法B. 抽樣的不良樣品做好標識，檢驗結(jié)束后放回原處C. 不合格物料的評審由技術(shù)部門、品質(zhì)部門、生產(chǎn)部門及物料控制部門主管人員以上參與。1. 物料驗收單2. 物料驗證單3. 不合格物料報告4. 供應商不良問題分析及改善要求書5. 進料檢驗日報表三、制程/半制品/出貨品質(zhì)保證（IPQC/PQA/FQA）（一）1. IPQC組織結(jié)構(gòu)IPQC經(jīng)理主管組長檢查員檢查員檢查員檢查員 2. IPQC 主要職責1） 首件樣品的確認/流程確認/作業(yè)方法確認。2） 從關(guān)鍵工序定時抽查。3） 巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題。4） SPC（統(tǒng)計過程控制圖的制作）。（二）PQA經(jīng)理主管組長檢查員檢查員檢查員檢查員 的主要職責依據(jù)特定的產(chǎn)品標準，對在制品進行抽樣檢驗，以確定本批在制品是否放行制下一工序。（三）QA經(jīng)理主管組長檢查員檢查員檢查員檢查員 /FQA 主要職責1） 依據(jù)特定產(chǎn)品標準和抽樣標準，對成品進行檢驗和測試，以確定產(chǎn)品是否放行至客戶處。2） 對檢驗合格率及抽檢不良率進行統(tǒng)計觀察，與目標之間進行比較，以確定是否需要采取適當?shù)募m正預防行動。3） 組織相關(guān)部門人員對生產(chǎn)線進行評審，使之按正常流程運作，主持召開品質(zhì)會議，通報品質(zhì)情況，安排采取糾正行動。3. 半制品、在制品和成品的檢驗1） 目的半制品/在制品/成品檢驗的目的是保證其交付品質(zhì)符號要求。2） 責任劃分生產(chǎn)部負責對在制品，品質(zhì)部負責對生產(chǎn)部交驗的產(chǎn)品批（半成品和成品）進行檢驗。3） 依據(jù)生產(chǎn)部對在制品進行檢驗時依據(jù)標準“工序控制指引（IPC）”，此標準由技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)標準或同客戶協(xié)商確定。品質(zhì)部對產(chǎn)品批進行檢驗時依據(jù)“品質(zhì)控制計劃（PCP）”。品質(zhì)控制計劃標準由品質(zhì)部根據(jù)客戶提議制定，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理審批后生效。“品質(zhì)控制計劃”應包括：檢驗和實驗項目、規(guī)格、檢驗類別（全檢、抽檢和抽樣方案）；檢驗細則；特定檢測程序；接受判據(jù)和合格質(zhì)量水平；適用產(chǎn)品合同及檢驗階段要求應記錄的信息。4） 處理檢驗合格批交付下一工序（成品入倉）；不合格批須進行適當處置。不合格半成品批和成品批，一般情況均須生產(chǎn)部全數(shù)返工處理不
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