【文章內(nèi)容簡介】 5鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距177。10箍筋、橫向水平鋼筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度177。3，每批鋼絞線必須有出廠質(zhì)量證明材料和產(chǎn)品合格證，并由試驗室從每批鋼絞線中任取3盤（不足3盤每盤取樣），從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果有一項不合格時，則此盤鋼絞線為不合格，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍的試樣進行不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格，予以清退出場。施工中從每盤鋼絞線把鋼絞線調(diào)直（嚴禁進行拉伸下料），然后根據(jù)設(shè)計施工圖紙進行下料編束。，先同鋼波紋管預(yù)埋至混凝土中，待混凝土強度達到設(shè)計強度的90%時，進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉時采用對稱雙控張拉，即控制鋼束的伸長量和張拉應(yīng)力，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σk==1395MPa。并與伸長量進行校核。鋼絞線的彎折采用圓曲線過渡，管道必須圓順。，具體為以箱梁跨中梁底為坐標原點，X坐標以順梁方向每隔100cm作取值，數(shù)值為絕對值，Y坐標是梁底至鋼束中心距離、X坐標每隔100cm所對應(yīng)的數(shù)值。根據(jù)大樣圖在直線段內(nèi)每100cm設(shè)置“井”字型定位鋼筋，曲線段內(nèi)每50cm設(shè)置一組定位鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力管道，然后進行鋼束穿束。，因此對于箱梁端模的施工特別要注意，其大樣尺寸如下圖，鋼束與錨固面垂直。 ，鋼絞線截面積為A=140mm2，標準強度為Rby=1860MPa，彈性模量Ey=105MPa。 張拉每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，且每個斷面斷絲之和不超過該當(dāng)斷面鋼絲總數(shù)的1%。，應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力鋼束和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在澆注混凝土前必須將管道上一切非設(shè)計施工圖紙或有意預(yù)留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查預(yù)應(yīng)力鋼束能否在管道內(nèi)自由滑動。，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。箱梁預(yù)應(yīng)力管道正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋管，鋼波紋管內(nèi)部圓滑，本大橋正彎力距區(qū)預(yù)應(yīng)力管道主要采用以D內(nèi)=55mm的鋼波紋管。為了防止在澆筑過程中鋼波紋管負荷而變形，對鋼波紋管內(nèi)套硬塑PVC管，PVC管的直徑比鋼波紋管小2~5mm，在預(yù)應(yīng)力鋼束穿就位后于以拔出。負彎力矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道成孔仍采用圓鋼波紋管，內(nèi)徑為55mm。 ，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍，用膠帶纏裹密實不漏漿。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并用纏裹緊密以防止水泥漿的滲入。，套入PVC塑料管，將錨墊板的開口與鋼紋管和PVC塑膠管間的間隙用麻絮封住，以防止水泥漿或其他雜物進入預(yù)應(yīng)力的管道中。，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度足以保證從管道引出結(jié)構(gòu)物之外。，總體上應(yīng)平順、端部與預(yù)埋的錨墊板點焊在一起，錨墊鋼板垂直于管道中心線，預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋采用“井”字型定位鋼筋固定，定位鋼筋與梁內(nèi)普通鋼筋焊接在一起，預(yù)應(yīng)力管道如與普通鋼筋有沖突時，可以適當(dāng)挪動普通鋼筋以使預(yù)應(yīng)力管道準確就位，定位鋼筋在曲線內(nèi)每間隔50cm設(shè)置一道，直線段內(nèi)每100cm設(shè)置一組，頂板板束的定位鋼筋每100cm設(shè)置一組。其定位鋼筋大樣圖如下：項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10箱梁錨具及張拉千斤頂 在預(yù)制即正彎矩區(qū)采用OVM15—OVM15—5系列，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道端部垂直，一起預(yù)埋在梁體預(yù)制中。錨墊板上排氣孔用海綿球充塞緊密，防止水泥漿灌入堵塞管道。錨具其靜載錨固性能滿足設(shè)計規(guī)范要求。對于負彎矩區(qū)所使用的錨具也為OVM15—OVM15—5兩種類型。 對于OVM15錨具采用YC100型千斤頂，與OVM15錨具成套購買： ，錨具必須具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼束的強度和安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符合設(shè)計與規(guī)范即（GB/T 14370）要求。、補張拉的要求，錨具或其附件上（錨下墊板）上應(yīng)設(shè)置壓漿孔和排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面積，以保證漿液的暢通。%的錨具且不小于10套進行外觀和尺寸質(zhì)量檢查，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)重取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方能使用。，千斤頂?shù)陌俜直肀仨毥?jīng)過計量單位標定合格后才能使用。預(yù)應(yīng)力混凝土，箱梁的預(yù)制混凝土為C50。，應(yīng)使用級配良好的中砂，且含泥量應(yīng)小于2%。、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。宜使用最大粒徑小于25mm的級配碎石。，即制成溶液加入，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間，粉劑不小于60s，溶液不得少于30s。，混凝土坍落度及和易性、泌水率必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。，必要時可在頂板施工中采用平板振動機。對于附著式振動機的布置如下圖：附著式振動機宜在腹模外模對稱布置，振動時間不宜過長，以保證底板與腹板角隅處混凝土分布均勻，混凝土的密實以及腹板周邊混凝土不再下沉、少量氣泡溢出為控制標準，然后用插入式振搗棒進行密實振搗。，分層高度不宜大于30cm，附著式振搗器隨著澆筑成型混凝土前進拆卸，交叉位置重疊一個附著振搗器間距。，支撐腳手架與模板支撐互相分離，嚴禁用振搗棒敲擊模板和鋼筋以及預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件等攤趕混凝土，以保證其位置尺寸符合設(shè)計圖紙要求。、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固區(qū)以及其他鋼筋分布較密集部位，應(yīng)特別注意振搗。 箱梁由于斷面高度為150cm（25m）和175cm（30m），采用一次澆筑成型，對于底板與腹板根部的混凝土應(yīng)特別注意使其充填密實。，濕式養(yǎng)護周期不得小于10天，對于張拉試件制取后與箱梁同條件養(yǎng)護，以確保其強度所達到值從而確定預(yù)應(yīng)力的張拉。，應(yīng)盡量縮短混凝土的運輸時間，并保證混凝土在運輸過程中不離析，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中慢速攪拌。，用φ100PVC塑料管作為梁底變截面端部排氣孔孔洞成孔。，并在外邊梁翼緣位置預(yù)埋泄水孔，泄水孔采用PVC和圓木成孔，大小必須泄水管大2cm為宜。 預(yù)應(yīng)力張拉%，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。對于負彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力必須待現(xiàn)澆的墩頂連續(xù)混凝土強度達到設(shè)計強度為95%后張拉。、分階段對稱張拉，對于正彎矩區(qū)的錨固端張拉工作長度為65cm，負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束的工作長度為30cm，張拉采取控制應(yīng)力和鋼束伸長量相校核雙控的方式。，接著張拉腹板下部預(yù)應(yīng)力鋼束即N2鋼束，最后對稱張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束即N3鋼束。即NNN3（25m箱梁）和NNNN4（30m箱梁）；對于負彎矩區(qū)的張拉順序為對稱張拉短束板束再張拉長束板束，具體如下：鋼束采用兩端張拉，張拉順序為TTT3（25m箱梁）；TT2（30m箱梁）。張拉同束時，均對稱張拉。，且保證鋼束下錨固面垂直。，兩端千斤頂升降油、畫線、測伸長等工作應(yīng)基本一致。低松馳預(yù)應(yīng)力鋼束 0 初應(yīng)力 σcon（=1395錨固） 。 鋼束理論伸長量如下表（單位：cm）鋼束編號N1N2N3N4N5T1T2T325m箱梁中跨邊跨30m箱梁中跨11．46．3邊跨 計算公式A、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值：p L△L = AyEg p [1e(kl+μθ)]p = kl+μθ式中：△L—預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，cm； p—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N； L—從張拉端至計算截面孔道長度，cm； Ay—預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2； Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MPa；105(設(shè)計施工圖上提供) P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N； θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，； μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，；預(yù)應(yīng)力筋的張拉力p按下式計算： p=σkAgn1/1000b式中：p—預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN； σk—預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，MPa；取值為1395 MPa Ag—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2；取值140 mm2(施工設(shè)計圖紙?zhí)峁? n—同時張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)； b—超張拉系數(shù)，B、實際伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%~25%）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，張拉中應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值C值。實際伸長值總量△L的計算公式如下：△L=△L1+△L2C其中：△L1：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； △L2：初應(yīng)力σ0時推算伸長值；△ L2 =σ0/EgL （L為從張拉端至計算截面孔道長度）另外，△L2的值可以通過同階初應(yīng)力伸長值得出，即如果初應(yīng)力為15%σk時，那么△L2的值就等于從15%σk~30%σk時的伸長值。C、理論伸長值△L理與實際伸長值△L實的校核 [△L理（16%）]≤△L實≤[△L理（1+6%）] 當(dāng)實際伸長值超出此范圍內(nèi)時，應(yīng)查找原因，重新進行調(diào)整和張拉，查找原因應(yīng)從以下幾個方面入手。① 張拉端混凝土有無開裂、剝脫或張拉面與預(yù)應(yīng)力管道不垂直等。② 張拉應(yīng)力是否達到設(shè)計規(guī)定要求。③ 張拉時，兩端是否對稱張拉。④ 千斤頂是否有漏油的情況，百分表在無荷載情況下指針是否歸零。⑤ 預(yù)應(yīng)力管道是否堵塞，穿力筋前是否進行過清洗。⑥