【文章內(nèi)容簡介】 快失控，將損失減少到最小程度。 通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng)基本情況(1) 大井通風(fēng)方式為混合式，通風(fēng)方法為抽出式；活井通風(fēng)方式為混合式，通風(fēng)方法為壓入式。(2) 大井為瓦斯礦井，煤塵具有強爆炸性，煤的自燃傾向性為Ⅰ類易自燃煤層?；罹矊偻咚沟V井，煤塵也具有強爆炸性，煤的自燃傾向性也為Ⅰ類易自燃煤層。(3) 大井具有獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，其中 7 個進風(fēng)井（即主平硐、一號副平硐、二號副平硐、雙溝進風(fēng)斜井、5 2 煤主斜井、5 2 煤副斜井、5 2 煤進風(fēng)立井）和 2 個回風(fēng)井（即雙溝回風(fēng)斜井和白家渠回風(fēng)立井） 。雙溝回風(fēng)斜井安裝兩臺同等能力的型號為 G47311№28D的主要通風(fēng)機（一臺工作，一臺備用） ，額定功率為 630kW，導(dǎo)流葉片可在 0～90176。范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，現(xiàn)在葉片角度為 0176。，總回風(fēng)量為8162m3/min；白家渠回風(fēng)立井安裝兩臺同等能力的型號為 FBCDZ№36/2*800的主要通風(fēng)機（一臺工作，一臺備用） ，額定功率為 800*2kW，導(dǎo)流葉片可在6176?！?6176。 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，現(xiàn)在葉片角度為3176。 ，單電機運轉(zhuǎn)，總回風(fēng)量為 12243m3/min。活井具有獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，其中一個進風(fēng)立井和三個回風(fēng)井（即乏風(fēng)立眼、回風(fēng)斜井、回風(fēng)立井） 。進風(fēng)立井安裝兩臺同等能力的 FBCDZ№36/2*800軸流式主要通風(fēng)機（一臺工作，一臺備用） ，額定功率為 2*800kW，導(dǎo)流葉片可在6176?！?6176。范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，現(xiàn)在葉片角度為3176。，總進風(fēng)量為 18909m3/min。(4) 兩井綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)一般均為 U 型后退式；連采工作面采用壓入式局部通風(fēng)機向掘進面提供新鮮風(fēng)流。 通風(fēng)系統(tǒng)評估 評估結(jié)論大柳塔礦兩井所有采掘工作面和變電所均具備獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，井下通風(fēng)設(shè)施齊全完好，風(fēng)量充足，各用風(fēng)地點風(fēng)速、風(fēng)量均符合《安規(guī)》要求，礦井沒有無風(fēng)和微風(fēng)作業(yè)區(qū)域、以及串聯(lián)通風(fēng)等現(xiàn)象，目前大柳塔煤礦兩井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠。．2 存在問題及建議一、井下風(fēng)門、密閉墻、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施損壞采取的措施：，防止風(fēng)流發(fā)生短路，保證工作面及其它地點正常需要風(fēng)量；； 30 度斜坡減少巷道內(nèi)的通風(fēng)阻力；，需要在聯(lián)巷內(nèi)施工砼密閉墻。 瓦斯防治系統(tǒng)基本情況（1）大柳塔礦兩井屬瓦斯礦井，煤層處于二氧化碳氮氣帶，采用光學(xué)瓦斯檢測儀測定甲烷濃度和二氧化碳濃度接近零，瓦斯等級鑒定采用的甲烷數(shù)據(jù)為礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器顯示值（儀器分辨值） 。根據(jù) 2022 年瓦斯等級鑒定結(jié)果：，大柳塔井瓦斯相對涌出量為 ，絕對涌出量為 ；二氧化碳相對涌出量為 ，絕對涌出量為 ?；铍u兔井瓦斯相對涌出量為，絕對涌出量為 ；二氧化碳相對涌出量為 ，絕對涌出量為 。大柳塔井和活雞兔井均屬于低瓦斯礦井。（2）礦井建立了瓦斯檢查制度，三班專職和兼職瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。采掘面每班由兼職瓦檢員檢查 2 次、專職瓦檢員檢查 1 次，其他地點由專職瓦檢員檢查 1 次。所有檢查地點均設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，牌板設(shè)置地點、填寫內(nèi)容、填寫日期、數(shù)據(jù)以及瓦斯檢查小票、瓦檢員交接班記錄均符合要求。礦井建立了井下瓦斯檢查匯報制度，井下發(fā)現(xiàn)瓦斯不正常的情況都會及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以得到及時解決。礦長、技術(shù)負責(zé)人、管理人員和班組長入井都必須佩帶甲烷便攜式檢測儀，其他規(guī)定也均按照《煤礦安全規(guī)程》第 149 條執(zhí)行。（3）安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，各類傳感器安裝、吊掛、管理符合規(guī)定。設(shè)備按照規(guī)定的時間進行調(diào)試、校正，甲烷傳感器、便攜式甲烷報警儀、光學(xué)瓦斯檢測儀等設(shè)備按規(guī)定時間用標準氣樣和空氣調(diào)試，甲烷超限斷電功能測試符合規(guī)定。 瓦斯防治系統(tǒng)評估 評估結(jié)論大柳塔煤礦瓦斯防止系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》與《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可實施辦法》的有關(guān)規(guī)定。井下所有電氣設(shè)備及無軌膠輪車均采用防爆型；隊長、班組長等人員入井時都隨身攜帶便攜式瓦檢儀和測氧儀；局部通風(fēng)機按照要求都已經(jīng)裝設(shè)風(fēng)點閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。瓦斯防治系統(tǒng)裝備先進，管理體制組織機構(gòu)健全，各項規(guī)章制度安全措施齊全。 存在問題及建議（ 1） 綜 采 工 作 面 上 隅 角 存 在 一 氧 化 碳 超 限 和 氧 濃 度 較 低 問 題 。大 柳 塔 礦 制 定 了 綜 采 工 作 面 上 隅 角 管 理 辦 法 并 安 排 專 職 瓦 檢 員 現(xiàn) 場 盯 防 。 目 前 正 在 配 合 山 西 先 導(dǎo) 公 司 開 展 “神 東 礦 區(qū) 綜 采 面 回 風(fēng) 隅 角 一 氧 化 碳 治 理 技 術(shù) 研 究 項 目 ”。（ 2） 對 于 可 能 出 現(xiàn) 瓦 斯 積 聚 的 盲 巷 、 獨 頭 巷 道 ， 采 空 區(qū) 的 管 理 略 顯 薄 弱 ， 有 時 會 出 現(xiàn) 禁 止 入 內(nèi) 柵 欄 或 風(fēng) 障 被 移 動 、 破 壞 ， 使 得 未 意 識 到 危 險 的 人 員 得 以 順 利 進 入 此 類 區(qū) 域 ， 極 有 可 能 發(fā) 生 有 害 氣體 傷 人 的 事 故 ， 今 后 應(yīng) 該 加 大 瓦 斯 易 積 聚 區(qū) 域 的 管 控 ， 各 種 警 示 設(shè) 施 固 定 牢 固 可 靠 ， 條 件 容 許 的 地 點 直 接 砌 筑 密 閉 封 死 。 煤塵防治系統(tǒng) 煤塵防治系統(tǒng)基本情況根據(jù)煤塵爆炸性鑒定，大井煤塵爆炸性指數(shù)平均值達 %，具有很強的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機械化程度高，因此容易造成顆粒微細的粉塵和引爆的熱源。根據(jù)煤塵爆炸樣試驗結(jié)果，活井各煤層火焰長度均大于 400mm，經(jīng)計算煤塵爆炸指數(shù)除 12 上 煤層為 外，其余煤層爆炸指數(shù)均大于 40%，因此活井各煤層均有爆炸性危險。根據(jù)煤塵爆炸性鑒定，5 2 煤塵爆炸性指數(shù)平均值達 %，具有很強的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機械化程度高，因此容易造成顆粒微細的粉塵和引爆的熱源。 煤塵防治系統(tǒng)評估大柳塔煤礦井下產(chǎn)生煤塵的地點，如煤倉、溜煤眼、給煤機、運輸機轉(zhuǎn)載點等都按照相關(guān)要求安設(shè)噴霧灑水設(shè)施，并定期沖洗巷道以降低浮塵和落塵。本礦電氣設(shè)備防爆檢查嚴格，各種電氣設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。為了防止煤塵爆炸范圍擴大，本礦按照有關(guān)規(guī)定已經(jīng)設(shè)置隔爆水棚及水槽，并定期檢查、維修或更換，降塵效果可以滿足礦井安全生產(chǎn)需要。 防滅火系統(tǒng) 防滅火系統(tǒng)基本情況 礦井內(nèi)因火災(zāi)防治：大井井田內(nèi)可采煤層均為低變質(zhì)長焰煤、不粘煤。根據(jù)地質(zhì)報告各可采煤層均屬易自燃發(fā)火煤層。大井新增 52 煤開拓，5 2 煤層為低變質(zhì)長焰煤、不粘煤，根據(jù)地質(zhì)報告 52 煤層屬易自燃發(fā)火煤層，自然發(fā)火期為 1—3 個月。活井井田內(nèi)煤層屬低煤化度不粘煤和長焰煤，揮發(fā)分產(chǎn)率一般在 33～39%左右，而且各煤層主要由暗煤、亮煤組成，并含有較多的絲炭和鏡煤組分。因此，活井各煤層的自燃傾向較大，根據(jù)煤樣測試結(jié)果，為易自燃～很易自燃煤層?；馂?zāi)日常監(jiān)測采用對工作面及其他易發(fā)火地點進行 CO 檢測和有害氣體檢查。防滅火系統(tǒng)設(shè)計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設(shè)消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制在 200mm 以內(nèi)，有利于防治自燃火災(zāi)。預(yù)防措施：火災(zāi)日常監(jiān)測采用對工作面及其他易發(fā)火地點進行 CO 檢測和有害氣體檢查。防滅火系統(tǒng)設(shè)計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設(shè)消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制在 200mm 以內(nèi)，加強采空區(qū)封閉和地表裂縫回填工作有利于防治自燃火災(zāi)。 礦井外因火災(zāi)防治：本礦井下有消防灑水系統(tǒng)并配備滅火器材，主要硐室間設(shè)有防火柵欄兩用門。消防材料庫的備品品種數(shù)量符合《礦井防滅火規(guī)范》規(guī)定，并在井下和地面分別建成消防材料庫房，配備足夠數(shù)量的消防器材。 防滅火系統(tǒng)評估本礦井消防系統(tǒng)完善，消防水池、消防材料庫、滅火器材的數(shù)量、規(guī)格、存放地點符合要求。編制防止采空區(qū)自然發(fā)火措施， 《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》中制定了防滅火措施，基本能夠滿足礦井目前防滅火要求。采空區(qū)及廢舊巷道能夠及時封閉，封閉前清理回收可燃物，所施工密閉墻的質(zhì)量符合《大柳塔煤礦一通三防管理細則》相關(guān)要求。對于地面坍塌裂縫能夠及時堵填。 防治水系統(tǒng) 防治水系統(tǒng)基本情況 礦井水文安全條件分析：本礦井井田位于烏蘭木倫河中游東岸，地形南北高東西低，海拔 1120～1280m ，相對高差最大 216m。北部、中部地勢相對平坦，地表以風(fēng)積沙為主，西側(cè)、東側(cè)和南側(cè)支溝發(fā)育，地表以黃土和裸露基巖為主。由于本區(qū)干旱少雨，多季風(fēng)，蒸發(fā)量大，導(dǎo)致本礦區(qū)地下水較貧乏，僅在沙層覆蓋區(qū)的古洼地，古沖溝及煤系火燒巖區(qū)的地下水較豐富。按地下水的含水介質(zhì)，本礦井地下水主要有松散巖類孔隙潛水、燒變巖孔洞裂隙潛水和煤層采空區(qū)積水三種。大井雖然為水文地質(zhì)條件簡單的一類Ⅰ型，但是由于煤層埋藏淺，基巖薄，地表為厚層第四紀風(fēng)積沙，同時其下的風(fēng)化基巖和砂礫石層含水豐富，極易發(fā)生透水事故?；罹牡刭|(zhì)條件簡單，防水重點為第四系孔隙潛水、燒變巖裂隙潛水及雨季滲水。大井新增 52 煤開拓，5 2 煤回采二、三盤區(qū)時，其充水水源主要是第四系松散層潛水、火燒區(qū)孔洞裂隙潛水及 22 煤采空區(qū)積水，根據(jù)初步設(shè)計是一套綜采，預(yù)計正常涌水量為 410m3/h，最大涌水量為 600m3/h。整個 52 煤回采時，充水水源有第四系松散層潛水、2 2 煤火燒區(qū)孔洞裂隙潛水及 22 煤、4 2 煤采空區(qū)積水。一盤區(qū)的大海則井田上方有豐富的松散層潛水、3 1 煤火燒區(qū)孔洞裂隙潛水及 31 煤采空區(qū)積水；二盤區(qū)可能會有較多的小窯采空區(qū)和大礦采空區(qū)的積水。預(yù)計 52 煤正常涌水量為 500m3/h，最大 700m3/h。5 2 煤主副斜井井口標高為 ，暗斜井 ，井口標高低于歷史最高洪水位。 礦井排水系統(tǒng)：（1）大井 12 煤、2 2 煤現(xiàn)有 3 個盤區(qū)開采，即三盤區(qū)、四盤區(qū)和六盤區(qū)。大井初步設(shè)計正常涌水量為 120m3/h，最大涌水量為 160m3/h。大井井下無中央排水泵房，其中三盤區(qū)涌水直接流入大巷水溝。406 盤區(qū)水倉分別安裝 300QK32088/4 的潛水泵 2 臺（1 臺工作，1 臺備用）和 KGQ10050 排沙泵 1 臺（檢修） ，406 輔運巷安裝 DN200mm 的排水管路 1 趟，DN150mm 的排水管路 1 趟，水倉容量為 2022m3。六盤區(qū)水倉安裝 300QK200100/5 的潛水泵 3 臺（1 臺工作，1 臺備用，一臺檢修） ，MD280433 離心泵 3 臺（1 臺工作，1 臺備用，一臺檢修） ，零度輔運巷安裝 DN200mm 的排水管路 2 趟，零度總回風(fēng)巷安裝 DN200mm 的排水管路 1 趟，排水高度約 8m，六盤區(qū)設(shè)置三個并聯(lián)水倉，水倉容積均為 800m3。大井 52 煤設(shè)計兩處排水泵房，分別為二、三盤區(qū)排水泵房和中央排水泵房。其中中央水泵房安裝有八臺 MD450603 主排水泵，正常涌水時為四用三備一檢修；最大涌水是為六用兩備（檢修） 。泵房內(nèi)的主排水管道為三趟 DN400 無縫鋼管，正常涌水時兩用一備；最大涌水時三趟同時工作，同時安裝兩臺真空泵，一用一備。盤區(qū)水泵房到中央主排水泵房安裝四趟管路，其中兩趟 DN300 和一趟 DN250 為主排水管路，一趟 DN200 為收集巷道淋水和污水收集之用。52304 首采工作面分別在 52303 回風(fēng)順槽和 52304 輔運順槽內(nèi)安設(shè)兩趟管路 DN200、DN315。其中 DN200 作為收集巷道臨水和污水之用，DN315 作為外排管路出順槽后與輔運大巷的兩趟 DN300 管路對接，直接排往二、三盤區(qū)水泵房內(nèi)。大井排水系統(tǒng)基本完善，符合規(guī)程要求。（2）5 2 煤供排水系統(tǒng)52 煤的供水由地面加壓泵房和井下加壓泵房提供。其中地面加壓泵房出一趟 DN200 管路經(jīng)輔運斜井、一號輔運通道至輔運大巷后，通過 11 聯(lián)巷到主運大巷后入井下加壓泵房，為所經(jīng)巷道消防灑水用，并從 11 聯(lián)巷附近分出一趟 DN100 管路為輔運大巷消防灑水及清洗巷道用。另一趟 DN150 管路經(jīng)主斜井、主運大巷機頭至井下加壓泵房，為所經(jīng)巷道提供消防及清洗巷道用水。井下加壓泵房出一趟 DN200 管路為回風(fēng)大巷剩余部分巷道提供消防及灑水用，并分出一趟 DN100 為主運大巷剩余巷道提供消防及灑水用，52304 首采工作面用水由回風(fēng)大巷的一趟 DN200 管路分出一趟 DN150 和兩趟 DN100 管路分別經(jīng) 52304 膠運、輔運和回風(fēng)順槽供給。52 煤中央水倉及水泵房，擔(dān)負 52 煤層的總排水任務(wù)；5 2 煤三盤區(qū)水倉及水泵房，主要擔(dān)負 52 煤二盤區(qū)東部、三盤區(qū)、四盤區(qū)西南的排水任務(wù)。52 煤綜采工作面的水或巷道淋水自流或局部潛水泵排入三盤區(qū)水倉或中央水倉，流入三盤區(qū)水倉的水經(jīng)三盤區(qū)水泵房的主排水設(shè)備排至 52 煤中央水倉，再由 52 煤中央水泵房的主排水設(shè)備統(tǒng)一排放。52 煤中央水泵房的水經(jīng) 52 煤至 52 煤的鉆孔排至 2－2 煤副二平硐，自流至大柳塔污水處理廠處理后利用或排放。預(yù)計 52 煤正常涌水量為 500m3/h，最大涌水量為 700m3/h。井下中央水泵房安裝八臺 MD450603 離心泵（四用、三備、一檢修） ，水倉容量為：3000 立方；三盤區(qū)泵房安裝七臺 MD280434 離心泵，主、副水倉及沉淀池容量為：1510m 3+950m590m 3+270m3；加壓泵房安裝三臺 MDA155803 離心泵。52304 首采工作面的輔運順槽和 52303 的回風(fēng)順槽分別鋪設(shè)一趟 DN200 管路收集巷道淋水及污水，一趟 DN300 管路作為外排管路出順槽后進過 52 煤輔運大巷的兩趟 DN300 管路排入三盤區(qū)泵房。盤區(qū)泵房的水經(jīng) 52 煤主運大巷兩趟 DN300 和一趟 DN250 水管排入中央水泵房，再由三趟DN400 管路經(jīng) 52 煤至 22 煤排水鉆孔排至 22 煤二號輔運大巷水溝后自流入地面污水廠。（3）活井設(shè)計正常涌水量為 100m