【文章內容簡介】 的部門或人員，其職責、權限明確。符合規(guī)定要求。10分企業(yè)管理層中有全面負責質量安全工作的人員，但未以文件形式授權。7分部門或人員的設置欠合理，或職責、權限不太明確，或質量管理工作有欠缺。3分無質量管理機構或人員負責質量管理體系的建立、實施和保持工作，或企業(yè)管理層無人員全面負責質量安全工作，或未設置部門、人員職責及權限。0分管理制度*2企業(yè)建立食品安全管理制度，包括但不限于以下內容：人員培訓制度、從業(yè)人員健康檢查制度和健康檔案制度、采購驗收及進貨查驗記錄制度、生產過程安全管理制度、貯運管理制度、衛(wèi)生管理制度、設備管理制度、檢驗管理制度、產品留樣制度、不合格品管理制度、食品召回及追溯制度、食品添加劑管理制度、記錄及文件管理制度。制度齊全。合格制度不齊全。不合格不合格品及產品召回3企業(yè)按不合格品管理制度的規(guī)定建立和保存不合格食品原料、食品添加劑、食品相關產品、半成品和成品的處理記錄。企業(yè)按照食品召回制度對被召回的食品進行追溯，查找原因，并進行無害化處理或者予以銷毀。召回記錄包括發(fā)生召回的食品名稱、批次、規(guī)格、數量、發(fā)生召回的原因及后續(xù)整改方案等內容。符合規(guī)定要求。10分記錄略有欠缺。7分不合格品及召回管理有欠缺。3分未按制度要求執(zhí)行。0分二、人員要求（50分）審查項目條款審查內容評判標準審查結論審查記錄資質能力*4法人熟悉食品安全有關法律法規(guī)。食品質量安全管理者具有大專以上學歷或三年以上相關工作經驗，并熟練掌握食品質量安全有關法律法規(guī)和標準。符合規(guī)定要求。合格不符合規(guī)定要求。不合格5生產管理者應具有與生產崗位相適應的資質和相關工作經驗，熟練掌握食品質量安全有關法律法規(guī)和標準，了解應依法承擔的責任和義務。生產人員熟練掌握設備操作規(guī)程，具備實際操作技能，熟悉食品質量安全知識。檢驗人員具有相應檢驗資格和能力，熟悉相關產品檢驗方法標準，熟練掌握相關檢驗技術。符合規(guī)定要求。20分生產人員質量安全知識不太熟悉。14分生產管理者對有關法律法規(guī)及相關標準不太熟悉，或生產及檢驗人員相應技能有欠缺。6分人員資質及相應崗位技能不符合要求。0分健康要求6食品加工人員（指直接接觸包裝或未包裝的食品、食品設備和器具、食品接觸面的人員）持年度有效的健康證明，并建立健康檔案。符合規(guī)定要求。10分未建立健康檔案。7分缺個別人員有效的健康證明。3分缺若干人員有效的健康證明。0分衛(wèi)生要求7進入作業(yè)區(qū)人員按要求穿著潔凈的工作服、洗手、消毒；頭發(fā)藏于工作帽內或使用發(fā)網約束；不配戴飾物、手表；不化妝、不攜帶個人物品；并做好檢查。符合規(guī)定要求。10分檢查工作未落實7分個別人員未按要求執(zhí)行。3分若干人員未按要求執(zhí)行。0分培訓要求8企業(yè)根據不同崗位的實際需求，制定年度培訓計劃，對管理、生產、檢驗等相關人員進行相應的專業(yè)技術和食品質量安全知識培訓考核，做好培訓記錄。符合規(guī)定要求。10分記錄有欠缺。7分個別培訓計劃執(zhí)行不到位。3分未進行年度培訓。0分三、生產場所（55分）審查項目條款審查內容評判標準審查結論審查記錄廠區(qū)要求 *9企業(yè)必須具備符合《中華人民共和國食品安全法》規(guī)定的與生產相適應的生產場所，并提交有權合法使用證明。符合規(guī)定要求。合格不符合規(guī)定要求。不合格*10廠區(qū)周圍無有害廢棄物以及粉塵、有害氣體、放射性物質和其他擴散性等污染源。廠區(qū)周圍不宜有蟲害大量孳生的潛在場所，難以避開時設計必要的防范措施。符合規(guī)定要求。合格不符合規(guī)定要求。不合格11廠區(qū)布局合理，各功能區(qū)域劃分明顯，宿舍、食堂、職工娛樂設施等生活區(qū)與生產區(qū)保持適當距離或分隔。廠區(qū)內保持環(huán)境清潔，垃圾密閉式存放，遠離生產區(qū)，排污溝渠為密閉式，不得散發(fā)出異味，不得有各種雜物堆放。符合規(guī)定要求。10分廠區(qū)稍有異味，或堆放少許雜物。7分廠區(qū)內環(huán)境衛(wèi)生較差。3分廠區(qū)內環(huán)境衛(wèi)生差或生活區(qū)與生產區(qū)未保持適當距離或分隔。0分廠房和車間*12食品生產不得與非食品產品生產共用車間和生產線。符合規(guī)定要求。合格不符合規(guī)定要求。不合格13廠房、車間的面積和空間與生產能力相適應，其內部設計和布局根據生產工藝合理布局，滿足各類細則的要求。廠房、車間根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程的要求對原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序進行合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。通?？蓜澐譃榍鍧嵶鳂I(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)；或清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)等。一般作業(yè)區(qū)應與其他作業(yè)區(qū)域分隔。廠房內設置的檢驗室與生產車間分隔。符合規(guī)定要求。20分作業(yè)區(qū)的分離或分隔略有缺陷。14分布局不太合理，或廠房、車間的面積和空間與生產能力不太匹配。6分布局不合理，存在交叉污染，或廠房、車間的面積和空間與生產能力不匹配。0分14頂棚使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造；直接在屋頂內層噴涂涂料的頂棚使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料；頂棚易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下；蒸汽、水、電等配件管路不得設置于暴露食品的上方，或有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。符合規(guī)定要求。5分頂棚衛(wèi)生狀況略有不足，或有細微裂縫。4分頂棚衛(wèi)生狀況不足，或有破損，或脫落，或防止水滴掉落措施不足。2分頂棚衛(wèi)生狀況差，或頂棚結構不合理，或使用的材料不符合衛(wèi)生要求。0分15墻面、隔斷使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面光滑、不易積累污垢且易于清潔；使用的涂料無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。墻壁、隔斷和地面交界處結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。符合規(guī)定要求。5分墻面、隔斷衛(wèi)生狀況略有不足，或有細微裂縫。4分墻面、隔斷衛(wèi)生狀況不足，或有破損，或脫落。2分墻面、隔斷衛(wèi)生狀況差，或墻面、隔斷結構不合理，或使用的材料不符合衛(wèi)生要求。0分16門窗閉合嚴密，表面平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒，使用不透水、堅固、不變形的材料制成。清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門能及時關閉。窗臺能避免灰塵積存且易于清潔。符合規(guī)定要求。5分窗臺有積塵但易清潔。4分門窗閉合不嚴密，或清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門不能及時關閉，或個別門窗材料不符合衛(wèi)生要求。2分門窗材料不符合衛(wèi)生要求，窗臺易積灰塵且不易于清潔。0分17地面使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造，結構有利于排污和清洗的需要、平坦防滑、無裂縫、易于清潔、消毒，有防止積水的適當措施。符合規(guī)定要求。5分地面有細微裂縫。4分地面有破損，不易于清潔。2分地面嚴重破損，難以清潔，無防止積水的措施，或使用的材料不符合要求。0分18企業(yè)提交的廠區(qū)平面圖與申請人的廠區(qū)布局一致，且標示清楚（如生活區(qū)、生產區(qū)、辦公區(qū)、樓層數、面積、用途等）。企業(yè)提交的廠房和車間平面圖與申請人的廠房和車間布局一致，且標示清楚（如各功能間面積、用途、人流物流走向等）。符合規(guī)定要求。5分廠區(qū)平面圖及廠房和車間平面圖與實際一致，標示不清楚。4分廠區(qū)平面圖或廠房和車間平面圖與實際略有出入。2分廠區(qū)平面圖或廠房和車間平面圖與實際差異較大。0分四、設備設施（60分）審查項目條款審查內容評判標準審查結論審查記錄生產設備*19配備與生產經營的食品品種、數量相適應的生產設備，現場審查時處于正常運行狀態(tài)。符合規(guī)定要求。合格不符合規(guī)定要求。不合格20與原料、半成品、成品接觸的設備與用具，使用光滑、無吸收性、無毒、無味、抗腐蝕、不易脫落的材料制成，且易于清潔保養(yǎng)和消毒。生產設備不留空隙地固定在墻壁或地板上，或在安裝時與地面和墻壁間保留足夠空間，便于清潔和維護。用于監(jiān)測、控制、計量、記錄的設備，定期維護，并做好相應的記錄。國家強制檢定計量器具應定期檢定。企業(yè)提交的設備布局圖應與現場設備布局相一致。符合規(guī)定要求。10分個別設備未校準和維護，或記錄不齊全。7分設備安裝存在欠缺，或設備與用具不易于清潔保養(yǎng)和消毒。3分設備安裝不合理，或設備未校準、維護，且無維護記錄，或設備與用具的材料不符合要求，或設備布局圖與現場布局不一致。0分供水和排水設施21具有與生產需求相適應的供水和排水設施。食品加工用水與其他不與食品接觸用水的管路系統(tǒng)應明確標識以便區(qū)分。排水系統(tǒng)入口安裝有帶水封的地漏等裝置，排水出口采取適當措施防止蟲害滋生。室內排水的流向由清潔程度要求高的區(qū)域流向清潔程度要求低的區(qū)域，且有防止逆流的設計。符合規(guī)定要求。5分用水管路系統(tǒng)未明確標示。4分排水系統(tǒng)出入口的設計欠缺。2分未配備供水和排水設施，或排水的流向不合理。0分清洗消毒設施22配備足夠的食品、工器具和設備的專用清洗設施，配備與生產需求相適宜的消毒設施。車間內有設置洗消間的，需與加工區(qū)域分隔，洗消間的門便于閉合。符合規(guī)定要求。5分洗消間的門不便于閉合。4分清洗消毒設施數量不足或性能欠缺，或洗消間未與加工區(qū)域分隔，略有交叉污染。2分未配備清洗消毒設施，或性能嚴重不足。0分廢棄物存放設施23配備設計合理、防止?jié)B漏、易于清潔的存放廢棄物的專用設施；車間內存放廢棄物的設施和容器標識清晰，不得與盛裝產品或原料的容器混用。車間外廢棄物放置場所與食品加工場所隔離，防止污染，防止不良氣味或有害有毒氣體溢出，防止蟲害孳生。符合規(guī)定要求。5分廢棄物存放設施未標識。4分廢棄物存放設施略有滲漏現象、不易于清潔，或車間外廢棄物放置場所未與食品加工場所隔離。2分未配備廢棄物存放設施，或廢棄物存放設施與盛裝產品或原料的容器混用。0分個人衛(wèi)生設施24生產場所或生產車間入口處設置更衣室；特定的作業(yè)區(qū)入口處可按需要設置更衣室。更衣室保證工作服與個人服裝及其他物品分開放置。更衣室配備穿衣鏡。清潔作業(yè)區(qū)入口設置洗手、干手和消毒設施；如有需要，在作業(yè)區(qū)內適當位置加設洗手和（或）消毒設施；與消毒設施配套的水龍頭其開關為非手動式。洗手設施的水龍頭數量與同班次食品加工人員數量相匹配，必要時設置冷熱水混合器。洗手池采用光滑、不透水、易清潔的材質制成，其設計及構造應易于清潔消毒。在臨近洗手設施的顯著位置標示簡明易懂的洗手消毒方法。生產車間入口及車間內必要處，按需設置換鞋（穿戴鞋套）設施或工作鞋靴消毒設施（其規(guī)格尺寸應使工作人員必須通過消毒池才能進入）。根據對食品加工人員清潔程度的要求，必要時設置風淋室、淋浴室等設施。衛(wèi)生間不得與食品生產、包裝或貯存等區(qū)域直接連通。符合規(guī)定要求。10分個別衛(wèi)生設施性能不足，或更衣室未配備穿衣鏡、未標示洗手消毒方法。7分個人衛(wèi)生設施設計略有缺陷。3分個人衛(wèi)生設施設計不合理或存在嚴重欠缺，或衛(wèi)生間與食品生產、包裝或貯存區(qū)域直接連通。0分通風設施25具有適宜的自然通風或人工通風設施，避免空氣從清潔度要求低的作業(yè)區(qū)域流向清潔度要求高的作業(yè)區(qū)域。通風設施的進氣口與排氣口和戶外垃圾存放裝置等污染源保持適宜的距離和角度。進、排氣口裝有防止蟲害侵入的網罩等設施。通風排氣設施易于清潔、維修或更換。若生產過程需要對空氣進行過濾凈化處理，加裝空氣過濾裝置并定期清潔，空氣潔凈度應滿足不同食品的生產加工要求。根據生產需要，必要時安裝除塵設施。符合規(guī)定要求。5分通風排氣設施不易于清潔、維修或更換。4分通風設施（包括空氣過濾設施和除塵設施）性能不足或進、排氣口無防止蟲害的設施。2分車間通風設計不合理，空氣從清潔度要求低的作業(yè)區(qū)流向清潔度高的作業(yè)區(qū)，空氣潔凈度不能滿足生產加工的要求。0分照明設施26廠房內有充足的自然采光或人工照明，光澤和亮度能滿足生產和操作需要；暴露食品和原料正上方的照明設施，使用安全型照明設施或采取防護措施。符合規(guī)定要求。5分