【文章內(nèi)容簡介】 土體是導墻澆搗 混凝土時的外側(cè)土模，應防止導 墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 3）導墻的墻址應插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。 4）現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。 5）導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關規(guī)范的要求。 6）導墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。 7）導墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應在導墻溝內(nèi)設置上下兩檔、水平間距 2m 的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。 8）導墻混凝土自然養(yǎng)護到 70%設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起 31 重機等重型機械靠近導墻。 技術(shù)要求，見表 31。 技術(shù)要求表 31 項目 允許偏差 使用儀器 導墻側(cè)面垂直度 5mm 軸線偏差 177。 10mm 經(jīng)緯儀 墻頂標高偏差 5mm 水準儀 導墻內(nèi)凈寬 840177。 10mm 直尺 垂直度 1/150 直尺 （ 3）導墻的具做法及施工順序 1）導墻具體做法 先用挖機沿地下連續(xù)墻軸線方向開挖 寬， 2m 深的溝槽，不足的地方采用人工修土，溝槽修好后，做 10cm 墊層，再進 行鋼筋綁扎工作，采用φ 10@150mm179。 150mm 雙向通長配筋，其上部鋼筋與施工道路配筋相連接，接下來進行立模，導墻凈距要求達到 83cm，垂直度要求小于 1/150，中心線偏差小于 1cm,制模達到要求后進行混凝土澆搗，要求邊澆邊振使混凝土密實， 32 達到一定強度后方可拆模，并每隔 2m 左右用方木撐牢，防止導墻變形。 （ 2）導墻的施工順序 導墻施工順序是從西往東進行，即先做西側(cè) DH 軸至 DC 軸、再做南側(cè) D1 軸至 7 軸、北側(cè)D1 軸至 7 軸、最后做東側(cè) H 軸至 DA 軸，具體要看攪拌樁的施工進度情況。 2. 泥漿制造備及調(diào)整 （ 1）泥漿制備 根據(jù)本工程地資情況及我們十多年地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗，特別是總結(jié)了在杭州施工的幾個地下連續(xù)墻的施工特點，泥漿配合比適用： 膨潤土 8%~12% 高黏 CMC %~% Na2CO3 %~4% 泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新將需穩(wěn)定 24h 才能使用。具體配合比視施工實施情況作相應調(diào)整。新鮮泥漿的各項性能指標，見表 32。新鮮泥漿的各項性能指標表 32 項目 黏度（ s） 相對密度（ g/cm） pH 值 含砂率（ %） 33 指標 18~25 ~ 7~9 2 （ 2）泥漿調(diào)整 回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵儲漿池。對指示有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲漿池。調(diào)整方法，見表 33。 調(diào)整方法表 33 檢測項目 單位 范圍 調(diào)整手段 黏度 s 30~40 加水和 CMC 相對密度 g/cm3 ~ 加水 含砂率 % 4 加水或其他 pH 值 8~11 加水或其他 泥漿循環(huán)流程見圖 32。 —— 通常的泥漿流向 —— 178。 —— 再生調(diào)劑的泥漿流向 — — 特殊情下的泥漿流向 化學再生處理的分散劑流向 ====水或排碴的流向 ①泥漿專用攪拌機 ②化學再生處理專用攪拌機（主要用于分散劑的混合） 34 （ P）泥漿循環(huán)泵 （ 3）泥漿施工管理 1） 各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范和施工組織設計的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準后方可投入使用。 2）成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應保持在不致外溢的最高液 位，暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面 30cm。 3）混凝土灌注結(jié)束時，污染嚴重的泥漿需泵入廢泵池外運。 3. 槽段開挖 （ 1）成槽設備 根 據(jù)本工程的地質(zhì)特征和成槽要求，并結(jié)合我公司在耀江發(fā)展中心、杭州市解百商業(yè)城、利群大廈、浙二醫(yī)院腦科中心、廣利大廈、望湖時代廣場等地下連續(xù)墻工程的實驗經(jīng)驗，決定選用利勃海爾 HS843HD 成槽機一臺，并備用一臺意大利產(chǎn) BH7 成槽機作為本工程的成槽設備。 利勃海爾 HS843HD 成槽機，是我公司 1996 年從德國進口的，系目前世界上最先進的成槽設備：配有抓斗偏斜裝置，可自動相對于抓斗外體偏斜達177。 2176。，能更好地控制槽壁的垂直度，該成槽設備抓斗的切削刀具是用“ HARDOX”材料加工而成的，可保證其工作壽命和挖掘 的精確度； 35 該設備在成槽過程中全電腦監(jiān)控，所成槽段任何方向的偏斜都會顯示在操作室內(nèi)的顯示屏上，提醒操作員及現(xiàn)場施工人員隨時對成槽質(zhì)量進行監(jiān)控，并合理地進行處理，使施工質(zhì)量更好，達到并超過設計、規(guī)范的要求。 （ 2）單元槽段的挖掘順序 用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關健的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒落在空洞中，切忌抓斗齒一邊吃在實土中。一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段在挖掘順序為 : 1)先挖槽段兩端的單孔 ,或者采用挖好第一孔后 ,跳開一段躪再挖第 二孔的方法 ,使兩個單孔之間留下未做挖過的隔墻 ,這就能使抓斗在挖單孔時吃邊均衡 ,可以有效地糾偏 ,保證成槽垂直度。 2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 3）沿槽長方向套挖 待單孔和間隔墻都挖到設計深度后，再洞槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。 36 4）挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。 （ 3）挖槽機操作要領 1）抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。 2）不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關健動作。 3）挖槽作業(yè)中，要時刻關注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直編差。 4） 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。 （ 4）挖槽土方外運 1）由于本工程地處市中心，不宜在白天外運土方，挖槽作業(yè)尺可能安排在夜間進行，一邊挖槽出土，一邊裝車外運。 2）為了保證工期，使白天和 雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設置一個能容納兩個施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。 集土坑結(jié)構(gòu)見附圖 3。 4. 槽段檢驗 37 （ 1）槽段檢驗的內(nèi)容 1）槽段的平面位置。 2）槽段的深度。 3）槽段的壁面垂直度。 （ 2）槽段檢驗的工具及方法 1）槽段平面位置偏差檢測用卷尺實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 2） 槽段深度檢測用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的均勻深度即為該槽段的深度。 3）槽段壁面垂直度檢測利勃海 爾成墻機隨機配有電腦監(jiān)測設備，可在成槽過程中隨時監(jiān)測槽壁狀況并自動進行記錄，記錄中壁面最大凸出量或凹進量（ 以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 槽段垂直度的表示方法為： X/L。其中 X 為壁面最大凹凸量、 L 為槽段深度。 （ 1）清底的方法 清除槽底沉渣主要采用沉淀法。如沉淀法不能滿足要求則采用置換法。 1） 38 沉淀法 （ A） 清底開始時間。由于泥漿有一定的比重和黏度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底只少要 在成槽（掃孔）結(jié)束 2h 之后才開始。 （ B）清底方法。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 2）置換法 （ A）清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能滿足要求之后進行，進一步清除抓斗未能挖除細小土渣。 （ B） 清底方法：使用高壓清孔泵，由起重機懸吊入槽，利用高壓泵吸的方法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。 清底開始時，令起重機懸吊高壓清孔泵入槽，到槽底深度，先在離槽底 1~2m 處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 清底時，清孔泵要由淺入深，使清孔泵的喇叭在槽段全長范圍內(nèi)離槽底 處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。 （ 2）換漿的方法 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當清孔泵在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉礙厚度小于 10cm 時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。 39 1）清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內(nèi)每遞增 5m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。 2）在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外式讓漿面低于導墻頂面 30cm 以下。 6. 接頭施工 （ 1） 接頭采用十字鋼板半剛性接頭， 該接頭形式已在很多大型地下圍護工程中成功運用，具有良好的止水效果，接頭形式詳見設計圖。 （ 2） 成槽完成后進行刷壁，用刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對已成墻的槽幅端頭進行刷壁，通常上下刷壁 20 次，刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏。 （ 3） 接頭管必須按放到底，接頭管上的各種插孔，必須用黏土堵住。接頭管背側(cè)回填黏土球，防止混凝土繞管和接頭管移位。 （ 4） 根據(jù)第一次開灌混凝土試塊的凝結(jié)情況合理地控制接頭管的起拔時間。以后可以參照頂升架油壓表的讀數(shù)來控制起拔速度。一般情況下，混凝土灌注結(jié)束后 6~8h 可拔完接頭管。 7. 鋼筋籠施工 （ 1）鋼筋籠平臺施工 40 鋼筋籠平臺采用 10 號槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出 100mm，平臺標高用水準儀校正，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。 （ 2）鋼筋成形 在施工現(xiàn)場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負責加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。 （ 3）鋼筋籠制作 1）鋪好迎土面鋼筋鋼片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網(wǎng)片的施工用筋； 2）制作桁架、將桁架放置于迎土面鋼筋網(wǎng)片上并焊接； 3）以桁架為 支撐焊接迎坑面鋼筋網(wǎng)片； 4）焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋； 5）焊接封閉筋、定位塊； 6）焊接吊筋。鋼筋籠焊接要求如下： （ A）鋼筋籠四周兩道交叉點需全部點焊； （ B）其余部分可采用 50%交叉點焊； （ C） 縱向受力鋼筋接長采用閃光對焊，且同一截面接頭不應超過 50%； 41 （ D）吊筋與主筋之間采用 10d 搭接焊。 8. 鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作完成后，先進行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理進行驗收， 驗收合格后，方可進行鋼筋籠的吊放工作。 鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以 100t 吊機作為主機。 50t 吊機作輔 機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。下放時不可強行人槽。其安放后允許誤差： 鋼筋籠標標高：177。 10mm 鋼筋籠中心位置：177。 30mm 9. 墻體混凝土澆筑 （ 1）地下墻體混凝土強度等級采用 C35 抗?jié)B等級 P8。 （ 2）混凝土澆筑應在鋼筋籠入槽后的 4h 內(nèi)開始。 （ 3）水下混凝土采用高品混凝土，確保配供應量不小于 30m3/h。 （ 4） 槽段均采有兩與導管灌注，澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于 50cm。 42 （ 5）混凝土澆筑過程中，導管埋深保持在 2~6m。 （ 6） 按 規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣揭制和養(yǎng)護配試塊，并按進行抗壓和抗?jié)B試驗。 地下墻滲漏處理 作為任何一種圍護體 ,在土方開挖時出現(xiàn)滲漏是不可避免的，尤其是地下墻接頭處或預埋接駁器處極易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，關鍵是出現(xiàn)滲漏如何處理。 本工程在土方開挖過程中，專業(yè)堵漏隊伍會跟蹤土方的開挖及時進行滲漏的處理，土方開挖過程中如出現(xiàn)大的涌水，則須根據(jù)具體情況采用針對性措施，必要時則須立即采用坑內(nèi)回填土方壓住涌水，再與監(jiān)理及設計協(xié)商采用注漿或坑外注漿的方法進行封堵。 地下墻防止槽壁坍塌處理 （ 1）使用水泥攪拌樁對地下連 續(xù)墻兩側(cè)土體進行加固。 （ 2）采用人工配制的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁。 （ 3）盡量減少重型設備在已成好槽幅附近行走。 （ 4）盡量縮短各道工序的銜接時間。 （ 5）每幅槽段不宜太寬。 地下墻接駁器、預埋件的保護 43 （ 1）接駁器、預埋件預埋要做到位置準確無誤。 （ 2）接駁器、預埋件與鋼筋籠焊接要牢固。 （ 3）下鋼筋籠時，要緩慢下放，嚴禁沖搡。 （ 4）吊筋長度要準確無誤。 （ 5）保證成槽的垂直度。 墻底注漿加固方案 概述 根據(jù)設計要求，每幅地下連續(xù)墻需預埋兩根注漿管，待地下墻施工完畢后進行墻底 注漿加固，以提高墻底土層的承載力，避免地下墻產(chǎn)生不均勻沉降。 漿管埋設 地下墻施工的同時，在地下墻鋼筋籠中放入注漿管（直徑 48mm， 壁厚 5mm 的鋼管）作為墻底注漿加固施工