【文章內(nèi)容簡介】 承載力，設計部門往往通過擴底樁來實現(xiàn)，旋挖鉆機施工擴底是無需任何改動就可施工，只需選用擴底鉆頭即可。擴底鉆頭常用的以機械式為主，這種鉆頭使用和維護都比較簡單，有上開式和下開式的，張開機構(gòu)一般為四連桿的，用于土層、強風、中風化地層甚至堅硬基巖。由于旋挖鉆進是非循環(huán)鉆 進，擴底完成后用清渣桶清渣即可。 沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭 在鉆進大直徑卵石、大漂石和堅硬基巖，使用沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭配合旋挖鉆進特別有效，這類鉆頭的使用是通過旋挖機副鉤吊掛來作業(yè)，因為要有沖擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。 6 第二章 ： 工程概況 一 、建筑概況 擬建場地位于武漢市東西湖區(qū)金銀潭大道與宏圖路交匯處，本工程為武漢客廳文化創(chuàng)意企業(yè)總部區(qū)展貿(mào)中心樁基工程，設計等級為甲級，設計使用年限為 50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防烈度為 6 度，設計地震分組為第一組。本工程建 筑場地類別為Ⅱ，為中軟，中硬場地土，擬建場地為“可進行建設的一般場地”，可不考慮場地的液化問題，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。基礎采用鉆孔灌注樁（后壓漿）基礎，設計樁型為樁Φ 800 樁，樁端持力層以強風化粉砂質(zhì)泥巖為樁端持力層。 二、施工管理組織設計 工程質(zhì)量分項工程驗收合格率 100%，優(yōu)良 98%， 杜絕重大施工質(zhì)量事故和重大質(zhì)量管理事故。 安全目標： 杜絕重傷事故 ；杜絕人身死亡事故；杜絕負主要責任的重大交通事故；不發(fā)生重大施工機械設備損壞事故 ； 發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生主要責任的重大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故。 進度目標：按合同工期完成。 7 施工組織方式 本工程我們采取流水作業(yè)或隔樁跳開施工，并成立灌注樁施工項目部，提供三套設備以保證工期。 組織機構(gòu)： 項目經(jīng)理 工 程 技 術 組 工 程 質(zhì) 檢 組 材 料 供 應 組 工 程 安 全 組 樁 機 作 業(yè) 班 砼 作 業(yè) 班 鋼 筋 作 業(yè) 班 項 目 副 經(jīng) 理 技 術 負 責 人 8 第三章 ： 施工 工藝 一、工藝流程 優(yōu)良率不低于 98%；分項工程驗收合格率 100%。 達到《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ942020）所規(guī)定的優(yōu)良級標準。 工藝流程 本工程采用三臺旋挖鉆機同時作業(yè)，成孔，泥漿護壁，導管砼灌注。 工藝流程如下： 9 二、施工工序 根據(jù)總包商要求，安排施工機具進場，并準備一套設備和維修備件，保證施工中不受機械原因影響施工。進場后根據(jù)計劃布置施工現(xiàn)場，就位鉆機。 測量定位有總包方提供給分包方的點位進行測量。測量完畢，復查準確無誤后報總包方復核。 鋼材、砼以及試塊送甲方指定的檢測單位檢測。確保合格。 泥漿池開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理開挖泥漿池。泥漿池的容積應大于鉆孔容積 。 護筒埋設 ： 護筒由 10mm 鋼板卷制而成。護筒埋設應進入粘土層 1 米，埋深在 3 米以內(nèi)，且護筒高出原地面 20— 50mm。護筒中心應與鉆孔樁中心重合。 泥漿制作 ： 泥漿由膨潤土制作，泥漿的濃度、粘度等必須達到性能指標。泥漿護壁應符合下列規(guī)定： (1)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位 ，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 ； （ 2） 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土； （ 3） 澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于 ；含砂率不 得大于 8%；黏度不得大 28s； （ 4） 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 旋挖成孔 在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固 ,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進 ,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 旋挖鉆頭中心應與鉆孔樁中心重合，淤泥質(zhì)粘土、粉砂、入巖部分應緩孔慢提鉆桿，保證成孔的直徑、垂直度和深度，防止縮孔。 每根樁施工前必須明確樁孔直徑、孔深以及樁頂、籠頂、孔口標高等主要技術指標，做到心中有數(shù)。 鋼筋籠制作，安裝 鋼筋籠采用單面搭焊接 ,焊接長度為鋼筋直徑的 10倍 .同一截面鋼 筋接頭不超過 10 縱向鋼筋總數(shù)的 50%。主筋間距177。 10mm，旋螺筋間距177。 20mm，鋼筋籠長度177。 50mm。鋼筋籠彎曲度≤ 1%。鋼筋籠外側(cè)應設混凝土墊塊或工字型鋼筋。以確保鋼筋保護層的厚度。起吊、裝卸和運輸方法務必能保證鋼筋籠在搬運過程中不發(fā)生不能恢復的變形，下鋼筋籠應避免碰撞孔壁。 （ 1）、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表 2 規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。 鋼筋籠制作允許偏差表 （ 2）．鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠長（超過 16m）在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度≥ ，焊縫寬度≥。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。 導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ 250，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 3m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。 （ 1）外觀檢查：檢查導管有 無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 （ 2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底 左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。 導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順 直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 1二次清孔 鋼筋籠放入孔內(nèi)后 ，應進行第二次清孔， 清孔后孔底沉渣厚度不得大于 50mm。 二次清孔是利用灌注混凝土導管采用 正 循環(huán)工藝進行。開啟 泥漿泵循環(huán)泥漿，并同時上下反復提動導管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，再進行混凝土的灌注。 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 11 1混凝土灌注 導管在灌注前應做密封性檢測。導管底部距孔底 ～ 。首次灌注混凝土導管應埋深 1～ 2m。灌注混凝土過程中導管埋深在 2～ 6米之間。灌注過程中應防止堵管，埋管和超拔 導管等事故。杜絕灌注混凝土離析、夾泥沙、斷樁等工程事故，樁身混凝土充盈系數(shù)不得小于 ，混凝土超灌高度 。 混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在 2～ 6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取 1～ 2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一 組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。 1起拔護筒，混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。 1后壓漿。 (1)、注漿管的加工 注漿管選用壁厚 3mm的焊管，注漿管連接用焊管連接，注漿管長度與每節(jié)鋼筋籠大致相同，便于在井口焊接，樁底、樁側(cè)注漿管底部套絲扣，與專用單向閥相連，頂部套絲扣用絲堵封堵。 (2)、注漿管的安裝 鉆機成孔后，下放鋼筋籠，注漿管隨鋼筋籠一同下入孔內(nèi)。 2根樁底注漿管放置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)且與孔底接觸。下籠前，專人安裝樁底注漿管單向 閥，籠下入過程中，安裝樁側(cè)注漿單向閥。 （ 3）、注漿技術指標 成樁 5日后，進行后注漿施工，施工順序自上而下、先側(cè)后底，水泥采用 ，注漿參數(shù)如下： （ 4）成樁 24小時內(nèi)將注漿管樁底注漿閥用清水沖開，壓力值為 6Mpa— 8 Mpa。 1鉆孔順序 主樓鉆孔樁由北向南，由東西往中間合攏鉆孔。樁與樁之間跳開交替鉆孔。成樁完畢后，移至一樁孔，重復上述操作方 法依次循環(huán)。 1施工機具 參照工程量及業(yè)主的工期要求，我公司擬投入三臺套鉆機進行施工，鉆孔樁主 參數(shù) 項目 水灰比 注漿壓力 水泥用量 水泥比重 樁底 ~ ~ 12 要設備見下表： 本表為主要工器具，施工中根據(jù)實際需要將添加和調(diào)整。 工器 具將在接受施工任務后陸續(xù)運到現(xiàn)場，并根據(jù)布置安防就位，所有設備均進行開工前的檢查和保養(yǎng)，保證在開工后能正常運轉(zhuǎn)。并且，考慮臨時故障，配備了充足的配件，滿足施工中途，不因機械問題影響作業(yè)。 名 稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 寶峨旋挖鉆機 BG25 臺 1 全站儀 DTM352C 臺 1 水準儀 DSC32 臺 1 電焊機 BX1500 臺 10 電焊機 BX1400 臺 4 泥漿泵 3P 臺 3 泥漿筒 179。 臺 3 導管 288mm 副 2 導管 219mm 副 2 13 第四章 ： 質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量目標及體系 確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求。 2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。 4. 所有存檔資料應完整、清晰。 質(zhì)量保證體系 依據(jù)圖紙、合同、規(guī)范等有關文件 編制施工組織設計 施工隊施工 施工隊自檢 自檢不合格 項目部檢驗 自檢合格 檢查不合格 邀 請監(jiān) 理 驗收 驗 收 檢查合格 監(jiān)理驗收不合格 驗收合格 辦理簽認手續(xù) 進行下一道工序 公司質(zhì)檢員檢查 檢查不合格 檢查合格 14 二、質(zhì)量控制措施 （一）質(zhì)量控制方法 1．為保證