【文章內(nèi)容簡介】 承載力，設(shè)計(jì)部門往往通過擴(kuò)底樁來實(shí)現(xiàn)，旋挖鉆機(jī)施工擴(kuò)底是無需任何改動就可施工，只需選用擴(kuò)底鉆頭即可。擴(kuò)底鉆頭常用的以機(jī)械式為主，這種鉆頭使用和維護(hù)都比較簡單，有上開式和下開式的，張開機(jī)構(gòu)一般為四連桿的，用于土層、強(qiáng)風(fēng)、中風(fēng)化地層甚至堅(jiān)硬基巖。由于旋挖鉆進(jìn)是非循環(huán)鉆 進(jìn)，擴(kuò)底完成后用清渣桶清渣即可。 沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭 在鉆進(jìn)大直徑卵石、大漂石和堅(jiān)硬基巖，使用沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭配合旋挖鉆進(jìn)特別有效，這類鉆頭的使用是通過旋挖機(jī)副鉤吊掛來作業(yè)，因?yàn)橐袥_擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。 6 第二章 ： 工程概況 一 、建筑概況 擬建場地位于武漢市東西湖區(qū)金銀潭大道與宏圖路交匯處，本工程為武漢客廳文化創(chuàng)意企業(yè)總部區(qū)展貿(mào)中心樁基工程，設(shè)計(jì)等級為甲級，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。本工程建 筑場地類別為Ⅱ，為中軟，中硬場地土，擬建場地為“可進(jìn)行建設(shè)的一般場地”，可不考慮場地的液化問題，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁（后壓漿）基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁型為樁Φ 800 樁，樁端持力層以強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖為樁端持力層。 二、施工管理組織設(shè)計(jì) 工程質(zhì)量分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率 100%，優(yōu)良 98%， 杜絕重大施工質(zhì)量事故和重大質(zhì)量管理事故。 安全目標(biāo)： 杜絕重傷事故 ；杜絕人身死亡事故；杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；不發(fā)生重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故 ； 發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生主要責(zé)任的重大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故。 進(jìn)度目標(biāo)：按合同工期完成。 7 施工組織方式 本工程我們采取流水作業(yè)或隔樁跳開施工，并成立灌注樁施工項(xiàng)目部，提供三套設(shè)備以保證工期。 組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理 工 程 技 術(shù) 組 工 程 質(zhì) 檢 組 材 料 供 應(yīng) 組 工 程 安 全 組 樁 機(jī) 作 業(yè) 班 砼 作 業(yè) 班 鋼 筋 作 業(yè) 班 項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 8 第三章 ： 施工 工藝 一、工藝流程 優(yōu)良率不低于 98%；分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率 100%。 達(dá)到《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ942020）所規(guī)定的優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程 本工程采用三臺旋挖鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，成孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管砼灌注。 工藝流程如下： 9 二、施工工序 根據(jù)總包商要求，安排施工機(jī)具進(jìn)場，并準(zhǔn)備一套設(shè)備和維修備件，保證施工中不受機(jī)械原因影響施工。進(jìn)場后根據(jù)計(jì)劃布置施工現(xiàn)場，就位鉆機(jī)。 測量定位有總包方提供給分包方的點(diǎn)位進(jìn)行測量。測量完畢，復(fù)查準(zhǔn)確無誤后報(bào)總包方復(fù)核。 鋼材、砼以及試塊送甲方指定的檢測單位檢測。確保合格。 泥漿池開挖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理開挖泥漿池。泥漿池的容積應(yīng)大于鉆孔容積 。 護(hù)筒埋設(shè) ： 護(hù)筒由 10mm 鋼板卷制而成。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)進(jìn)入粘土層 1 米，埋深在 3 米以內(nèi)，且護(hù)筒高出原地面 20— 50mm。護(hù)筒中心應(yīng)與鉆孔樁中心重合。 泥漿制作 ： 泥漿由膨潤土制作，泥漿的濃度、粘度等必須達(dá)到性能指標(biāo)。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 ，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 ； （ 2） 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土； （ 3） 澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ；含砂率不 得大于 8%；黏度不得大 28s； （ 4） 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 旋挖成孔 在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固 ,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) ,以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。 旋挖鉆頭中心應(yīng)與鉆孔樁中心重合，淤泥質(zhì)粘土、粉砂、入巖部分應(yīng)緩孔慢提鉆桿，保證成孔的直徑、垂直度和深度，防止縮孔。 每根樁施工前必須明確樁孔直徑、孔深以及樁頂、籠頂、孔口標(biāo)高等主要技術(shù)指標(biāo)，做到心中有數(shù)。 鋼筋籠制作，安裝 鋼筋籠采用單面搭焊接 ,焊接長度為鋼筋直徑的 10倍 .同一截面鋼 筋接頭不超過 10 縱向鋼筋總數(shù)的 50%。主筋間距177。 10mm，旋螺筋間距177。 20mm，鋼筋籠長度177。 50mm。鋼筋籠彎曲度≤ 1%。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)混凝土墊塊或工字型鋼筋。以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。起吊、裝卸和運(yùn)輸方法務(wù)必能保證鋼筋籠在搬運(yùn)過程中不發(fā)生不能恢復(fù)的變形，下鋼筋籠應(yīng)避免碰撞孔壁。 （ 1）、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表 2 規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。 鋼筋籠制作允許偏差表 （ 2）．鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠長（超過 16m）在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度≥ ，焊縫寬度≥。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯(cuò)開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。 導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ 250，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 3m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。 （ 1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有 無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 （ 2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順 直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 1二次清孔 鋼筋籠放入孔內(nèi)后 ，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔， 清孔后孔底沉渣厚度不得大于 50mm。 二次清孔是利用灌注混凝土導(dǎo)管采用 正 循環(huán)工藝進(jìn)行。開啟 泥漿泵循環(huán)泥漿，并同時(shí)上下反復(fù)提動導(dǎo)管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 11 1混凝土灌注 導(dǎo)管在灌注前應(yīng)做密封性檢測。導(dǎo)管底部距孔底 ～ 。首次灌注混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋深 1～ 2m。灌注混凝土過程中導(dǎo)管埋深在 2～ 6米之間。灌注過程中應(yīng)防止堵管，埋管和超拔 導(dǎo)管等事故。杜絕灌注混凝土離析、夾泥沙、斷樁等工程事故，樁身混凝土充盈系數(shù)不得小于 ，混凝土超灌高度 。 混凝土車攪拌運(yùn)輸；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取 1～ 2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一 組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。 1起拔護(hù)筒，混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。 1后壓漿。 (1)、注漿管的加工 注漿管選用壁厚 3mm的焊管，注漿管連接用焊管連接，注漿管長度與每節(jié)鋼筋籠大致相同，便于在井口焊接，樁底、樁側(cè)注漿管底部套絲扣，與專用單向閥相連，頂部套絲扣用絲堵封堵。 (2)、注漿管的安裝 鉆機(jī)成孔后，下放鋼筋籠，注漿管隨鋼筋籠一同下入孔內(nèi)。 2根樁底注漿管放置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)且與孔底接觸。下籠前，專人安裝樁底注漿管單向 閥，籠下入過程中，安裝樁側(cè)注漿單向閥。 （ 3）、注漿技術(shù)指標(biāo) 成樁 5日后，進(jìn)行后注漿施工，施工順序自上而下、先側(cè)后底，水泥采用 ，注漿參數(shù)如下： （ 4）成樁 24小時(shí)內(nèi)將注漿管樁底注漿閥用清水沖開，壓力值為 6Mpa— 8 Mpa。 1鉆孔順序 主樓鉆孔樁由北向南，由東西往中間合攏鉆孔。樁與樁之間跳開交替鉆孔。成樁完畢后，移至一樁孔，重復(fù)上述操作方 法依次循環(huán)。 1施工機(jī)具 參照工程量及業(yè)主的工期要求，我公司擬投入三臺套鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔樁主 參數(shù) 項(xiàng)目 水灰比 注漿壓力 水泥用量 水泥比重 樁底 ~ ~ 12 要設(shè)備見下表： 本表為主要工器具，施工中根據(jù)實(shí)際需要將添加和調(diào)整。 工器 具將在接受施工任務(wù)后陸續(xù)運(yùn)到現(xiàn)場，并根據(jù)布置安防就位，所有設(shè)備均進(jìn)行開工前的檢查和保養(yǎng)，保證在開工后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，考慮臨時(shí)故障，配備了充足的配件，滿足施工中途，不因機(jī)械問題影響作業(yè)。 名 稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 寶峨旋挖鉆機(jī) BG25 臺 1 全站儀 DTM352C 臺 1 水準(zhǔn)儀 DSC32 臺 1 電焊機(jī) BX1500 臺 10 電焊機(jī) BX1400 臺 4 泥漿泵 3P 臺 3 泥漿筒 179。 臺 3 導(dǎo)管 288mm 副 2 導(dǎo)管 219mm 副 2 13 第四章 ： 質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量目標(biāo)及體系 確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。 4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。 質(zhì)量保證體系 依據(jù)圖紙、合同、規(guī)范等有關(guān)文件 編制施工組織設(shè)計(jì) 施工隊(duì)施工 施工隊(duì)自檢 自檢不合格 項(xiàng)目部檢驗(yàn) 自檢合格 檢查不合格 邀 請監(jiān) 理 驗(yàn)收 驗(yàn) 收 檢查合格 監(jiān)理驗(yàn)收不合格 驗(yàn)收合格 辦理簽認(rèn)手續(xù) 進(jìn)行下一道工序 公司質(zhì)檢員檢查 檢查不合格 檢查合格 14 二、質(zhì)量控制措施 （一）質(zhì)量控制方法 1．為保證