液壓設(shè)備規(guī)范元件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-05-09 07:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 液壓、潤滑油（液）系統(tǒng)的碳素鋼管道必須按酸洗工藝進(jìn)行酸洗。酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無鐵銹、氧化鐵皮及其他附者異物。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：檢查管口。一般項(xiàng)目管路的酸洗是保證液壓系統(tǒng)工作可靠性和元件使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須足夠重視。應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB 50231）等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。管路酸洗。酸洗法有兩種：槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法。液壓站和閥站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；液壓站或閥站至液壓缸、液壓馬達(dá)的管道，可采用循環(huán)酸洗。a、槽式酸洗法。一般操作程序?yàn)椋好撝疀_洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）→封口。 槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合表的規(guī)定。表 脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶液成分濃度/%溫度/℃時(shí)間/minPH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8～10～3～41～260～80240左右—酸洗液鹽酸烏洛托品12～151～2常溫240～360—中和液氨水8～12常溫2～410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水1～2常溫10～158～10b、循環(huán)酸洗法。一般操作程序?yàn)椋核嚶撝疀_洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）。槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合表的規(guī)定。表 脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶液成分濃度/%溫度/℃時(shí)間/minPH值脫脂液四氯化碳常溫30左右—酸洗液鹽酸烏洛托品10～151常溫120～240—中和液氨水1常溫15～3010～12鈍化液亞硝酸鈉氨水10～151～3常溫25～3010～15２、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈，再通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，PH試紙檢查。管道制作一般項(xiàng)目管子切斷、管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的1%。管子焊接坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接作用指導(dǎo)書的規(guī)定。坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，直角尺檢查，焊縫量規(guī)檢查。管子制彎應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、彎管宜采用冷彎。彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，采用壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的1倍。（2）、管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過管徑的8%。（3）、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其到度的1/5。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，擰試。管道安裝一般項(xiàng)目鋼管管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、管路應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行敷設(shè)，焊接后的管路固定和連接不的施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；管路的排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（２）、管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm。按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的坐標(biāo)位置和標(biāo)高尺寸安裝管道，坐標(biāo)位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為+15mm。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察、吊線尺量、水平儀檢查。（３）、管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm，同排管道上的發(fā)蘭或活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于100mm；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。（４）、配管能在圓弧部分結(jié)合，必須在平直部分結(jié)合；管路的最高部分應(yīng)設(shè)有排氣裝置，以便排放管路中的空氣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（５）、潤滑系統(tǒng)回油路管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)向回油方向傾斜，～25/1000。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察、水平儀檢查。（６）、油霧潤滑管道坡度和坡向必須順油霧流動(dòng)方向向上傾斜，坡度大于5/1000，且管路中不得有存水彎。 檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察、水平儀檢查。（７）、法蘭聯(lián)接應(yīng)與管道同心,連接螺栓應(yīng)自由穿入。兩法蘭對(duì)接面應(yīng)平行,。 檢查數(shù)量：按法蘭連接數(shù)量抽查5%，且不少于10對(duì)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。（８）、液壓泵泄漏油管安裝應(yīng)稍高于液壓泵本體高度。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于1臺(tái)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。管支架及關(guān)卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、支架安裝位置正確，固定牢靠，管子與關(guān)卡接觸緊密；管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。檢查數(shù)量：抽查20% 。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）、管支架間距直管部分應(yīng)符合下表的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。表 直管支架間距（mm）管道外徑﹤1010～2525～3050～80﹥80支架間距500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000（3）、不銹鋼管道與碳素鋼支架不應(yīng)直接接觸，應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠墊片。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的9倍；外徑小于或等于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于外徑的7倍。（2）、軟管不得有扭曲變形。（3）、軟管于軟管之間、軟管與其它物體之間不得有摩擦。軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。涂層應(yīng)均勻，顏色一致，無漏涂、流淌、
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