【文章內容簡介】 、燃燒器移動小車和一次風機等）必須有保安備用電源。D、 與外部的通訊系統(tǒng)（如：火警、救護等）應能及時有效地工作。 內部條件A、調試操作前的準備工作 設備安裝結束后，必須對照每臺設備供貨商提供的安裝說明，對每臺設備進行檢查，核實是否符合安裝要求；通過檢查后，即可進行單機空載試運行。這也是設備安裝驗收工作的內容之一。在進行設備空載試運行之前，必須做好以下幾項工作：B、清理工作 清除設備內部及周圍與操作無關的雜物，特別是安裝過程中遺留在設備內部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測工具、無用的墊鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保證通行暢通安全；清除電收塵器內部極板絕緣子、電暈極上的灰塵；排除地坑內的積水。清掃各車間的各層平面。C、檢查工作1） 檢查設備基礎地腳或（和）連接螺栓是否已經擰緊，基礎焊件是否已經焊牢，一些樓梯、走道扶手攔桿是否已按要求焊牢；2）檢查工藝測點所配儀表是否已進行校核，安裝位置是否合理；3）運動設備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標志（如皮帶傳動裝置、磨機筒體等）4）設備的各個潤滑點是否已按要求加足潤滑劑（油），所用油質是否滿足設計安裝的要求，潤滑油站及減速機內潤滑油是否已變質，是否需更換；5）各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通，有無泄漏，水壓、氣壓是否正常，潤滑油站之油管是否已經清洗，管路是否漏油；6）設備安裝精度尺寸是否已經校核，是否滿足安裝規(guī)范（JCJ03—90）的要求，管道法蘭連接面是否平整，有無漏氣縫（孔），各檢視、檢查孔是否密封；熱風風管安裝完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓是否已松開；7）通過點動檢查設備轉向是否符合要求，電路接線是否正確，檢查電動機或特殊設備是否已按要求正確接地。8）檢查各人孔門，檢修孔，磨機磨門等是否已關閉。D、 確認事項 待清理和檢查工作已逐項逐條完成之后，確認電氣控制系統(tǒng)接線正確，特別是電機動力線接線正確無誤；確認工藝線各測點的報警有效，儀器儀表、開關完整無損；確認中控室與各相關車間之間的通訊聯(lián)絡暢通，各項安全措施均已落實，檢修工具已準備就緒。此后則可進行空載試運行。： ，必須嚴格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。；設備出現(xiàn)故障，必須停車檢修時，應在現(xiàn)場及中控設警告標志，聯(lián)鎖控制開關必須打到機旁控制。機旁控制開關鑰匙必需有專管人員負責，嚴禁隨意開車、停車；，其他人不得隨意亂動；非操作調試人員不得進入中央控制室。~8小時，在試運行過程中，現(xiàn)場調試人員必須堅守崗位，密切注意機械設備的運轉情況；，對異?，F(xiàn)象調試人員不能判斷原因時要及時上報調試領導小組，由調試小組組織相關人員進行分析判斷；。，必須根據各設備的要求，對設備的運行狀態(tài)進行檢測。，必須迅速找出故障原因并作出正確判斷，采取相應的措施，及時正確處理。：，必須及時采取斷電措施；；，確認安裝尺寸未出現(xiàn)變化。；1對監(jiān)理單位的管理：，人員、資質、證照必須統(tǒng)一且符合投標文件內容。，及時組織配套人員、設備進駐工程項目施工現(xiàn)場，同時組建監(jiān)理機構并積極開展工作，完成合同規(guī)定的監(jiān)理服務范圍內的監(jiān)理服務。，監(jiān)理人可根據工程項目建設進展和監(jiān)理服務需要對監(jiān)理機構人員做出合理調整。若更換現(xiàn)場人員，應代之以同等條件的人員。其中，總監(jiān)理工程師的調整與更換應事先報經公司總工程師同意。監(jiān)理機構人員應保持相對穩(wěn)定，以確保監(jiān)理服務如約進行。，應遵循監(jiān)理職業(yè)準則和行為規(guī)范，應用合理的技能為公司提供與其監(jiān)理人員資質水平相適應的服務，通過科學、認真、勤奮與高效的工作，幫助公司實現(xiàn)工程項目建設合同預定的目標?！肮?、獨立、自主”的原則開展工程項目建設監(jiān)理服務，公正地維護公司和施工單位的合法權益。在監(jiān)理過程中，監(jiān)理機構可以通過書面文件發(fā)出或變更這種授權?，F(xiàn)場監(jiān)理人員在有效授權范圍內發(fā)出的指令、指示、簽證均被認為是監(jiān)理機構所發(fā)出的。、設施和物品除有特殊規(guī)定者外，均屬公司的財產，在監(jiān)理服務完成或合同終止后，應將其設備、設施和剩余的物品庫存清單提交公司。除公司同意外，監(jiān)理人及其人員也不應接受監(jiān)理合同約定以外的與監(jiān)理工程項目及監(jiān)理服務有關的報酬。否則按照合同約定予以嚴肅處理。，監(jiān)理人員不得泄漏與本工程項目的文件材料。1 本辦法由工藝設備部負責制定，由分管副總經理審核，總工程師批準，從下發(fā)之日起執(zhí)行。附： 設備安裝質量控制要點序號控制內容質 量 控 制 點控制手段及方法1回轉窯(1)托輪及軸承的冷卻水瓦應試壓力；(2)窯筒體的圓度偏差；(3)基礎劃線縱向中心線及橫向中心線偏差；(4)托輪清洗及刮瓦時軸瓦與軸頸的接觸角；(5)托輪縱向中心線距底座縱向中心線偏差；(6)輪帶與擋圈的間隙 ；(7)窯體對接縱向焊縫錯開角度及窯體錯邊量；(8)窯筒體中心徑向圓跳動；(9)大齒徑向擺動偏差及端面擺動偏差；(10)傳動設備中心標板找正、小齒輪中心位置偏差及各傳動軸同軸度；(11)窯體焊工要經過考試，所有焊條應符合規(guī)定。按照設備安裝要求進行檢測驗收2磨機(1)主軸承對冷卻水管道保壓，不得有滲漏現(xiàn)象；(2)筒體與中空軸相對徑向跳動及筒體卸料孔的密封磨擦面對中空軸的徑向跳動偏差；(3)傳動裝置減速器輸出軸與傳動接管法蘭中心同軸度；(4)基礎劃線縱向中心線與設計圖紙上縱向中心線偏差、兩基礎橫向中心距離偏差及對角線偏差；(5)主軸承底座水平度、兩軸承相對標高偏差；(6)磨體兩中空軸對基準點標高偏差、磨機軸頸的同軸度及兩中空軸的相對徑向圓跳動；(7)傳動裝置傳動水平度、傳動軸標高偏差、傳動軸與減速機、減速機與電機的同軸度。按照設備安裝要求進行檢測驗收3篦冷機(1)主傳動系統(tǒng)中心線偏差；(2)篦床、篦板的間隙偏差；(3)篦冷機破碎機的安裝找正。按照設備安裝要求進行檢測驗收4提升機(1)頭、尾輪的水平度、平行度；(2)底部節(jié)上法蘭面水平度；(3)中間殼體對提升機中心垂線偏差；(4)機殼法蘭面密封性。按照設備安裝要求進行檢測驗收5窯尾塔架預熱器塔架:(1)附件外形幾何尺寸(2)水平度、垂直度(3)混凝土澆筑質量預熱器:(1)設備制造質量,(幾何尺寸、材質、焊縫 )(2)各線預熱器中心線、標高、垂直度、傾斜角度、密封。按照設備安裝要求進行檢測驗收6輥壓機1 縱橫中心線垂直度2 縱向中心偏差3 橫向中心偏差4 標高偏差5 輥子導軌水平度6 輥子導軌平行度7 兩輥子間最小間隙8 兩輥子平行度9 上機架復位螺栓緊固10 電機減速機安裝、減速機與輥子軸連接鎖緊環(huán)螺栓力矩按照設備安裝要求進行檢測驗收7布袋收塵器1 滑動底座標高、各支座間相對位置、底座頂面水平度的偏差2 底梁內側跨距、底梁內側對角線尺寸、底梁的標高偏差3 灰斗上口外側、上下口外側對角線尺寸偏差4 管板尺寸、標高偏差5 側板、端板、進出風口板垂直度、標高偏差6 濾袋懸掛架標高懸掛點與管板管同心度偏差7 閥箱標高、尺寸偏差8 提升閥、反吹風閥安裝偏差9 拉鏈機安裝檢查10 收塵器內部焊接質量檢驗。按照設備安裝要求進行檢測驗收8鏈斗式輸送機1 頭、尾部裝置軸中心線對輸送機縱向中心線垂直度偏差2 鏈輪軸水平度偏差3 支架中心線對輸送機縱向中心線偏移值4 支架兩軌道托板平面標高差5 軌道接頭處間隙偏差6 軌道接頭處水平錯位偏差7 軌道接頭處高低差8 兩平行軌道跨距偏差9 兩平行軌道水平偏差10 減速機安裝、聯(lián)軸器安裝找正11 鏈條連接選配一致鏈輪轉動靈活12 料斗安裝緊固按照設備安裝要求進行檢測驗收9噴煤管1 軌道鋼架安裝支架高度偏差與窯中心的偏差2 軌道安裝中心與窯中心、軌道標高、軌道直線度、軌道跨距偏差3 齒條安裝直線度偏差4 行走小車安裝位置正確、手動裝置活動自如5 噴煤管的安裝與窯門孔的相對位置周圍間距應均勻。按照設備安裝要求進行檢測驗收10破碎機1 下殼體就位初找正橫向中心線、縱向中心線標高偏差2 下殼體精找正縱橫向中心線、下殼體標高、下殼體上法蘭面縱向水平度下殼體上法蘭面橫向水平度偏差3 轉子安裝縱向中心、轉子軸向中心、轉子水平偏差4 主、從動給料輥安裝料輥縱向中心、料輥軸向中心、料輥水平主動給料輥與轉子間隙B、從動給料輥與主動給料輥間隙A偏差5 破碎機內部間隙調整錘頭工作圓至篦子板工作面間隙、蓖床兩側與下殼體間隙、保險門與主動給料輥間隙、保險門與蓖板床間隙偏差6 上殼體安裝法蘭口密封、聯(lián)接螺栓緊固7 液壓裝置