【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、燃燒器移動(dòng)小車(chē)和一次風(fēng)機(jī)等）必須有保安備用電源。D、 與外部的通訊系統(tǒng)（如：火警、救護(hù)等）應(yīng)能及時(shí)有效地工作。 內(nèi)部條件A、調(diào)試操作前的準(zhǔn)備工作 設(shè)備安裝結(jié)束后，必須對(duì)照每臺(tái)設(shè)備供貨商提供的安裝說(shuō)明，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢查，核實(shí)是否符合安裝要求；通過(guò)檢查后，即可進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)行。這也是設(shè)備安裝驗(yàn)收工作的內(nèi)容之一。在進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行之前，必須做好以下幾項(xiàng)工作：B、清理工作 清除設(shè)備內(nèi)部及周?chē)c操作無(wú)關(guān)的雜物，特別是安裝過(guò)程中遺留在設(shè)備內(nèi)部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測(cè)工具、無(wú)用的墊鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保證通行暢通安全；清除電收塵器內(nèi)部極板絕緣子、電暈極上的灰塵；排除地坑內(nèi)的積水。清掃各車(chē)間的各層平面。C、檢查工作1） 檢查設(shè)備基礎(chǔ)地腳或（和）連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎(chǔ)焊件是否已經(jīng)焊牢，一些樓梯、走道扶手?jǐn)r桿是否已按要求焊牢；2）檢查工藝測(cè)點(diǎn)所配儀表是否已進(jìn)行校核，安裝位置是否合理；3）運(yùn)動(dòng)設(shè)備周?chē)欠褚寻惭b安全罩或安全警告標(biāo)志（如皮帶傳動(dòng)裝置、磨機(jī)筒體等）4）設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按要求加足潤(rùn)滑劑（油），所用油質(zhì)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)安裝的要求，潤(rùn)滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否已變質(zhì)，是否需更換；5）各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通，有無(wú)泄漏，水壓、氣壓是否正常，潤(rùn)滑油站之油管是否已經(jīng)清洗，管路是否漏油；6）設(shè)備安裝精度尺寸是否已經(jīng)校核，是否滿(mǎn)足安裝規(guī)范（JCJ03—90）的要求，管道法蘭連接面是否平整，有無(wú)漏氣縫（孔），各檢視、檢查孔是否密封；熱風(fēng)風(fēng)管安裝完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓是否已松開(kāi)；7）通過(guò)點(diǎn)動(dòng)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否符合要求，電路接線(xiàn)是否正確，檢查電動(dòng)機(jī)或特殊設(shè)備是否已按要求正確接地。8）檢查各人孔門(mén)，檢修孔，磨機(jī)磨門(mén)等是否已關(guān)閉。D、 確認(rèn)事項(xiàng) 待清理和檢查工作已逐項(xiàng)逐條完成之后，確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)接線(xiàn)正確，特別是電機(jī)動(dòng)力線(xiàn)接線(xiàn)正確無(wú)誤；確認(rèn)工藝線(xiàn)各測(cè)點(diǎn)的報(bào)警有效，儀器儀表、開(kāi)關(guān)完整無(wú)損；確認(rèn)中控室與各相關(guān)車(chē)間之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，各項(xiàng)安全措施均已落實(shí)，檢修工具已準(zhǔn)備就緒。此后則可進(jìn)行空載試運(yùn)行。： ，必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。；設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停車(chē)檢修時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及中控設(shè)警告標(biāo)志，聯(lián)鎖控制開(kāi)關(guān)必須打到機(jī)旁控制。機(jī)旁控制開(kāi)關(guān)鑰匙必需有專(zhuān)管人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意開(kāi)車(chē)、停車(chē)；，其他人不得隨意亂動(dòng)；非操作調(diào)試人員不得進(jìn)入中央控制室。~8小時(shí)，在試運(yùn)行過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；，對(duì)異?，F(xiàn)象調(diào)試人員不能判斷原因時(shí)要及時(shí)上報(bào)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，由調(diào)試小組組織相關(guān)人員進(jìn)行分析判斷；。，必須根據(jù)各設(shè)備的要求，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。，必須迅速找出故障原因并作出正確判斷，采取相應(yīng)的措施，及時(shí)正確處理。：，必須及時(shí)采取斷電措施；；，確認(rèn)安裝尺寸未出現(xiàn)變化。；1對(duì)監(jiān)理單位的管理：，人員、資質(zhì)、證照必須統(tǒng)一且符合投標(biāo)文件內(nèi)容。，及時(shí)組織配套人員、設(shè)備進(jìn)駐工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)組建監(jiān)理機(jī)構(gòu)并積極開(kāi)展工作，完成合同規(guī)定的監(jiān)理服務(wù)范圍內(nèi)的監(jiān)理服務(wù)。，監(jiān)理人可根據(jù)工程項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)展和監(jiān)理服務(wù)需要對(duì)監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員做出合理調(diào)整。若更換現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)代之以同等條件的人員。其中，總監(jiān)理工程師的調(diào)整與更換應(yīng)事先報(bào)經(jīng)公司總工程師同意。監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，以確保監(jiān)理服務(wù)如約進(jìn)行。，應(yīng)遵循監(jiān)理職業(yè)準(zhǔn)則和行為規(guī)范，應(yīng)用合理的技能為公司提供與其監(jiān)理人員資質(zhì)水平相適應(yīng)的服務(wù)，通過(guò)科學(xué)、認(rèn)真、勤奮與高效的工作，幫助公司實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目建設(shè)合同預(yù)定的目標(biāo)。“公正、獨(dú)立、自主”的原則開(kāi)展工程項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理服務(wù)，公正地維護(hù)公司和施工單位的合法權(quán)益。在監(jiān)理過(guò)程中，監(jiān)理機(jī)構(gòu)可以通過(guò)書(shū)面文件發(fā)出或變更這種授權(quán)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在有效授權(quán)范圍內(nèi)發(fā)出的指令、指示、簽證均被認(rèn)為是監(jiān)理機(jī)構(gòu)所發(fā)出的。、設(shè)施和物品除有特殊規(guī)定者外，均屬公司的財(cái)產(chǎn)，在監(jiān)理服務(wù)完成或合同終止后，應(yīng)將其設(shè)備、設(shè)施和剩余的物品庫(kù)存清單提交公司。除公司同意外，監(jiān)理人及其人員也不應(yīng)接受監(jiān)理合同約定以外的與監(jiān)理工程項(xiàng)目及監(jiān)理服務(wù)有關(guān)的報(bào)酬。否則按照合同約定予以嚴(yán)肅處理。，監(jiān)理人員不得泄漏與本工程項(xiàng)目的文件材料。1 本辦法由工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)制定，由分管副總經(jīng)理審核，總工程師批準(zhǔn)，從下發(fā)之日起執(zhí)行。附： 設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)控制內(nèi)容質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)控制手段及方法1回轉(zhuǎn)窯(1)托輪及軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓力；(2)窯筒體的圓度偏差；(3)基礎(chǔ)劃線(xiàn)縱向中心線(xiàn)及橫向中心線(xiàn)偏差；(4)托輪清洗及刮瓦時(shí)軸瓦與軸頸的接觸角；(5)托輪縱向中心線(xiàn)距底座縱向中心線(xiàn)偏差；(6)輪帶與擋圈的間隙 ；(7)窯體對(duì)接縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)角度及窯體錯(cuò)邊量；(8)窯筒體中心徑向圓跳動(dòng)；(9)大齒徑向擺動(dòng)偏差及端面擺動(dòng)偏差；(10)傳動(dòng)設(shè)備中心標(biāo)板找正、小齒輪中心位置偏差及各傳動(dòng)軸同軸度；(11)窯體焊工要經(jīng)過(guò)考試，所有焊條應(yīng)符合規(guī)定。按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收2磨機(jī)(1)主軸承對(duì)冷卻水管道保壓，不得有滲漏現(xiàn)象；(2)筒體與中空軸相對(duì)徑向跳動(dòng)及筒體卸料孔的密封磨擦面對(duì)中空軸的徑向跳動(dòng)偏差；(3)傳動(dòng)裝置減速器輸出軸與傳動(dòng)接管法蘭中心同軸度；(4)基礎(chǔ)劃線(xiàn)縱向中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙上縱向中心線(xiàn)偏差、兩基礎(chǔ)橫向中心距離偏差及對(duì)角線(xiàn)偏差；(5)主軸承底座水平度、兩軸承相對(duì)標(biāo)高偏差；(6)磨體兩中空軸對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差、磨機(jī)軸頸的同軸度及兩中空軸的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)；(7)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)水平度、傳動(dòng)軸標(biāo)高偏差、傳動(dòng)軸與減速機(jī)、減速機(jī)與電機(jī)的同軸度。按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收3篦冷機(jī)(1)主傳動(dòng)系統(tǒng)中心線(xiàn)偏差；(2)篦床、篦板的間隙偏差；(3)篦冷機(jī)破碎機(jī)的安裝找正。按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收4提升機(jī)(1)頭、尾輪的水平度、平行度；(2)底部節(jié)上法蘭面水平度；(3)中間殼體對(duì)提升機(jī)中心垂線(xiàn)偏差；(4)機(jī)殼法蘭面密封性。按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收5窯尾塔架預(yù)熱器塔架:(1)附件外形幾何尺寸(2)水平度、垂直度(3)混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)熱器:(1)設(shè)備制造質(zhì)量,(幾何尺寸、材質(zhì)、焊縫 )(2)各線(xiàn)預(yù)熱器中心線(xiàn)、標(biāo)高、垂直度、傾斜角度、密封。按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收6輥壓機(jī)1 縱橫中心線(xiàn)垂直度2 縱向中心偏差3 橫向中心偏差4 標(biāo)高偏差5 輥?zhàn)訉?dǎo)軌水平度6 輥?zhàn)訉?dǎo)軌平行度7 兩輥?zhàn)娱g最小間隙8 兩輥?zhàn)悠叫卸? 上機(jī)架復(fù)位螺栓緊固10 電機(jī)減速機(jī)安裝、減速機(jī)與輥?zhàn)虞S連接鎖緊環(huán)螺栓力矩按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收7布袋收塵器1 滑動(dòng)底座標(biāo)高、各支座間相對(duì)位置、底座頂面水平度的偏差2 底梁內(nèi)側(cè)跨距、底梁內(nèi)側(cè)對(duì)角線(xiàn)尺寸、底梁的標(biāo)高偏差3 灰斗上口外側(cè)、上下口外側(cè)對(duì)角線(xiàn)尺寸偏差4 管板尺寸、標(biāo)高偏差5 側(cè)板、端板、進(jìn)出風(fēng)口板垂直度、標(biāo)高偏差6 濾袋懸掛架標(biāo)高懸掛點(diǎn)與管板管同心度偏差7 閥箱標(biāo)高、尺寸偏差8 提升閥、反吹風(fēng)閥安裝偏差9 拉鏈機(jī)安裝檢查10 收塵器內(nèi)部焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收8鏈斗式輸送機(jī)1 頭、尾部裝置軸中心線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)垂直度偏差2 鏈輪軸水平度偏差3 支架中心線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)偏移值4 支架兩軌道托板平面標(biāo)高差5 軌道接頭處間隙偏差6 軌道接頭處水平錯(cuò)位偏差7 軌道接頭處高低差8 兩平行軌道跨距偏差9 兩平行軌道水平偏差10 減速機(jī)安裝、聯(lián)軸器安裝找正11 鏈條連接選配一致鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活12 料斗安裝緊固按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收9噴煤管1 軌道鋼架安裝支架高度偏差與窯中心的偏差2 軌道安裝中心與窯中心、軌道標(biāo)高、軌道直線(xiàn)度、軌道跨距偏差3 齒條安裝直線(xiàn)度偏差4 行走小車(chē)安裝位置正確、手動(dòng)裝置活動(dòng)自如5 噴煤管的安裝與窯門(mén)孔的相對(duì)位置周?chē)g距應(yīng)均勻。按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收10破碎機(jī)1 下殼體就位初找正橫向中心線(xiàn)、縱向中心線(xiàn)標(biāo)高偏差2 下殼體精找正縱橫向中心線(xiàn)、下殼體標(biāo)高、下殼體上法蘭面縱向水平度下殼體上法蘭面橫向水平度偏差3 轉(zhuǎn)子安裝縱向中心、轉(zhuǎn)子軸向中心、轉(zhuǎn)子水平偏差4 主、從動(dòng)給料輥安裝料輥縱向中心、料輥軸向中心、料輥水平主動(dòng)給料輥與轉(zhuǎn)子間隙B、從動(dòng)給料輥與主動(dòng)給料輥間隙A偏差5 破碎機(jī)內(nèi)部間隙調(diào)整錘頭工作圓至篦子板工作面間隙、蓖床兩側(cè)與下殼體間隙、保險(xiǎn)門(mén)與主動(dòng)給料輥間隙、保險(xiǎn)門(mén)與蓖板床間隙偏差6 上殼體安裝法蘭口密封、聯(lián)接螺栓緊固7 液壓裝置