【文章內容簡介】 工人員學習有關安全工作的法規(guī)、制度及其他有關文件，樹立提高施工人員的安全意識。根據工程的特點，編制詳細的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產嚴格按操作規(guī)程標準化，正規(guī)化施工。3）對新工人或變更工種的工人都要進行上崗前培訓，考試合格后發(fā)給合格證，必須持證上崗。 4）在進行技術交底的同時要進行安全工作交底，并做好技術交底和交接班記錄。 5）夜間施工需設置現(xiàn)場照明燈，并設置安全屏障。 6）施工便道與現(xiàn)有道路交叉路段，施工期間必須對現(xiàn)場采取隔離防護措施，設置醒目的交通標志牌，施工地帶要有專職安全員，做好車輛及人員交通疏導工作。 7）電氣設備必須有專業(yè)人員檢查后方可使用，非專業(yè)人員不得私自違章操作。加強對機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責。 8）做好工地的防火、防觸電、防食物中毒事故的發(fā)生。 9）制定安全檢查和目標獎罰制度，針對工程情況，每天進行自檢，項目不定期抽查，并對檢查出的問題，限期整改，并與獎罰掛鉤。鉆孔灌注樁工程概況　第 19 頁 共 122 頁 第二節(jié)鉆孔灌注樁工程施工方案 一、工程概況 該工程建筑物部分基礎擬采用鉆孔灌注樁基礎，設計樁徑暫定為Фxxmm，樁長xxm，總樁數xx根。鉆孔灌注樁施工工藝方案及設備選型配套　第 19 頁 共 122 頁 二、施工工藝方案及設備選型配套 根據設計要求與本區(qū)地質情況，結合以往施工經驗，決定采用正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔工藝，利用自然造漿護壁，現(xiàn)場攪拌站拌制砼罐車運輸，吊車吊送，導管水下灌注砼成樁工藝，成孔與成樁分離施工方案。施工工藝流程見附表一。 根據本工程場地較開闊，工期要求緊，結合場地內地層特點，本工程將選用一流的設備進行機械化施工，其中GPS15_型鉆機xx_臺；配用6BS_砂石泵xx臺；灌漿架xx套，配備自吸式拉漿車xx輛，汽車吊（xx噸）xx輛。主要設備詳見附表二“主要鉆探設備及機具配備表”和附表三“灌注機具配備表”。 為了保證整個工程施工順利，同時做到文明施工，施工用泥漿池、砂、石、水泥存放、及鋼筋制作場地均設在樁基區(qū)域外合理布置，以便于車輛通行、設備吊運。鉆孔灌注樁材料水電供應計劃　第 20 頁 共 122 頁 材料水電供應計劃 鋼筋、水泥（xx_）、碎石（xx_mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進度據實際用量情況，編排10天供應計劃定期分批進場。 現(xiàn)場用水量每天約xx立方米，用電總量約xx千瓦?，F(xiàn)場電容量不足時配備發(fā)電機組補充。鉆孔灌注樁施工順序及進度計劃　第 20 頁 共 122 頁 施工順序及進度計劃 根據甲方圖紙、計劃安排及場地條件，安排xx臺鉆機同時施工，獨立作業(yè)。 ，采用成孔與灌漿分離施工方案，鉆機單獨成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機成樁平均時間可縮短到xx小時以內。xx臺鉆機每天可成樁xx_棵，按設計xx根樁的工程量計算需要xx天完成。鉆孔灌注樁施工勞動組織及崗位職責　第 21 頁 共 122 頁 施工勞動組織及崗位職責 為保質保量地完成本工程，針對工程情況，我公司將成立xx水泥廠鉆孔灌注樁工程項目經理部，下設質檢組、施工隊、灌漿隊、清渣隊、制籠組、綜合組六個作業(yè)機構。工程所需總人數為xx人。詳見附表四“組織機構及崗位職責”。 本工程實行項目經理負責制。各機、班、組長，按崗位責任制盡 職盡責，組織施工作業(yè)。項目工長與質檢員要跟班作業(yè)，及時協(xié)調處理施工中的各項事務。 嚴格實行工序管理和三檢制度，現(xiàn)場進行交接，驗收記錄要詳實準確。加強安全生產文明施工措施，嚴格執(zhí)行總公司關于安全生產文明施工以及環(huán)境衛(wèi)生等各項制度。鉆孔灌注樁施工工藝技術要求　第 21 頁 共 122 頁 六、施工工藝技術要求 本工程嚴格執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ9494）及基礎設計圖紙要求。⒈施工準備 1）施工準備 ①組織技術人員研究設計文件、資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重大難題。 ②查明場地地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況。 ③設備進場前，按現(xiàn)場施工要求進行整場地，清除障礙 物，接通水電、修好運輸道路及原材料存放場地。 ④按設計單位交付的平面圖放線定位，并經有關部門驗收。 ⑤根據樁位、挖孔口并埋設護筒。 ⑥挖好泥漿主循環(huán)槽和泥漿沉淀及儲漿池。 ⒉設備安裝 ①護筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周圍填實。 ②鉆機就位后要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，天車、轉盤和孔位中心三點成一線且垂直。 ③砂石泵與鉆機就近安放，泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。 ④灌漿架與鉆機隔孔相對安裝于軌道上，攪拌機平穩(wěn)安裝在有利于攪拌與灌漿的位置。 ⒊鉆進成孔 1）采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護孔壁，鉆進中經常測定泥漿性能，漏斗粘度在2528_S。 2）對于上部粘土層或粉質粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進，上部帶導正器，必要時可加配重器；對于下部碎石（卵石）層，采用牙輪鉆頭鉆進；當遇到孤石，牙輪鉆頭鉆進困難時，可采用筒狀取芯并逐級擴孔或信用沖抓錐打撈。 3）清孔、換漿 鉆孔終孔后，必須進行清孔，可視情況進行一次或二次清孔。 第一次清孔，在鉆孔達到設計深度后，空鉆不進尺，開動反循環(huán)加大泵量以較低密度（?.20）新泥漿，替換孔內密度較大泥漿及孔底鉆渣，直至達到要求為止。第二次清孔，可視具體情況利用導漿管進行二次清孔。在鋼筋籠，導漿管下人孔內必定定位后，如孔底沉渣小于100mm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標，則需進行二次清孔。 4）樁孔在完成第一次清孔上鉆后，由質檢員會同甲方監(jiān)理對其孔徑、孔深、垂直度及孔底泥漿沉渣情況等各項質量指標依據“規(guī)范”及設計要求進行檢查驗收，達到標準后方可進行下道工序。 樁孔質量驗收標準如下： ①深：≥設計深度 ②徑：≮600mm ③垂直度：1% ④孔底沉渣：100mm ⑤泥漿密度： ⒋鋼筋籠制作要求 ①鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行，所選用的 鋼筋規(guī)格、材質均應符合設計要求和規(guī)范標準，鋼筋應附有生產廠家的出廠材質證明及牌號。 ②原材和焊接頭均應按施工規(guī)程要求，及時取樣送檢，合格后方可使用。 ③鋼筋籠制作允許偏差如下： ：177。20mm ：177。10mm ：177。100mm ：177。10mm ④保證主筋砼保護層厚度，每一個鋼筋籠設2組導正墊塊，每組不少于3塊，高度與砼保護層厚度相等，主筋保護層厚度允許偏差177。20mm。 ⑤鋼筋籠制作完畢，質檢員應會同甲方工程監(jiān)理共同進行質量驗收。 ①采用自由起落式插桿，一次性吊裝固定工藝。 ②鋼筋籠就位后，應按設計要求對下人位置進行檢查， 合格后將其固定。鋼筋籠吊裝位置允許偏差為177。100mm。 ①原材料選用及質量要求 硅酸鹽水泥，同時，還要分批進行抽檢， 所用水泥必須有出廠質保書，進貨時應有專人對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。使用水泥出廠日期不超過三個月，不得使用受潮結塊水泥。 ：選用10?0mm機械破碎的石灰?guī)r碎石，級配要合理，含 泥量小于1%。其質量應符合JGJ5392的有關規(guī)定。 ：?.2的中粗砂。 ：直接使用自來水，不得使用污水、廢水。 ②砼配合比試驗：根據設計要求，樁身砼強度等級為C25。對施工決定選用的原材料取樣，委托當地質檢站按C25進行試配，選用坍落度為18?2mm，砂率40?5%。 ①攪拌時，要由質檢員根據砂、石料含水情況及時調整配合比，保持水灰比不變。 ②拌制砼時，應嚴格控制原材料投入量，材料投入量按重量計，允許偏差如下： 水泥：177。2% 砂、石料：177。3% 水量：177。2% ③每盤砼攪拌時間不少于90s。 ④砼拌制前、中、后期均應做坍落度測定，檢驗其和易性。另外，每根樁需制作一組標準砼試塊，在常溫下靜水中養(yǎng)護28天，做抗壓強度試驗。 本工程灌注砼的導管要經打壓檢驗合格后方可使用，導管內徑為250mm，壁厚4mm，單根長度3m，最下一根長度45m，絲扣連接，隔水塞要用橡皮球塞。 水下砼灌注必須嚴格按規(guī)程施工，并重點遵守下列準則： ①灌量≥，?.20米。 ②管底口距孔底一般保持300?00毫米為宜。 ③導管下人孔必須居中，連接處密封良好，牢固可靠。 ④導管下入孔內必須完整無損，嚴禁使用漏氣球塞，球 塞充氣外徑以245?50毫米為宜。 ⑤灌注工程中，要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸 導管。導管埋入砼面以下2?米為宜，嚴禁將導管拔出砼面。 ⑥當砼面接近鋼筋籠底部時，控制導管埋深為3?米， 并適當減緩灌注速度，防止砼面上升力量過大，拱起鋼筋籠。 ⑦為確保設計樁頂標高處砼強度達到設計要求，砼超澆 。 ⑧起拔拆卸導管時，需注意觀察，不可過猛，以防止導管掛籠，拆卸下的導管應及時沖洗。鉆孔灌注樁施工質量標準　第 25 頁 共 122 頁 施工質量標準及質量保證措施 本工程施工質量標準，按現(xiàn)行標準“JGJ9494”的有關規(guī)定進行施工及驗收，工程主要質量驗收標準如下： 1）強度等級不小于設計標號。 2）樁長達到設計規(guī)定樁長，樁底沉渣厚度≤100毫米。 3）鑿除浮砼后的樁頂標高及砼強度均應達到設計要求。 4）充盈系數≥，且≤。 5）樁位偏差≤100毫米。 6）成樁垂直度≤1%。 7）確保各項質量指標均滿足設計要求，消除砼樁縮徑、護壁 滲水、坍孔不夠造成斷樁、或鋼筋籠保護層不夠等質量通病。鉆孔灌注樁質量保證措施　第 25 頁 共 122 頁 質量保證措施 為保證工程質量，公司以及由“設計、建設、質檢站、施工”四方組成質檢小組，對本工程的施工質量進行監(jiān)督。具體措施如下： 1）質量教育 2）加強技術管理，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準。 3）推行施工作業(yè)標準化、程序化。 4）實施質量否決權。按照公司《質量否決權實施辦法》進行質量考 核，一級管一級，考核到班組個人，獎罰分明。 5）建立強有力的激勵機制，將思想激勵、物質激勵、業(yè)務激勵有機 結合起來，最大限度調動職工積極性，增強質量意識。 6）強化工序管理，建立健全“三檢制”。對施工中的每一道工序均按要求進行指導、檢查、驗收，確保工序質量，杜絕不合格品進入下道工序。 對關鍵工序重點控制，包括樁位測放、開孔、終孔、驗孔、制籠、吊籠、砼灌注成樁，均應由質檢員會同甲方過程監(jiān)理共同驗收。并在這些重要崗位上安排責任心強，技術過硬的職工。 7）對各種成樁原材料，均要有專人驗收，并定期抽檢試驗，確保合格率100%。 8）備齊各種質量檢測儀器和器具，并定期由專業(yè)技術員檢查其精度。 9）認真做好交接班記錄和施工記錄，及時填寫各種報表，做到當 班資料，當班整理匯總，資料齊全。鉆孔灌注樁基坑開挖　第 26 頁 共 122 頁 基坑開挖 ，首先開挖預熱器、生料磨、窯墩和冷卻 器的基坑，冷卻器的土石方挖量較大，這些樁基也得提前施工，要作為重中之重，急中之急。 ，挖至灌注樁樁頂后進行人工開 挖，返鏟挖土機出渣，翻斗車裝渣運到現(xiàn)場北側沒有建筑物位置暫存堆放后作場平或基礎回填土使用。 ，經過人工修底檢平，進行人工截樁 后作砼墊層。 ，按設計要求放出基礎外邊線，在基礎邊線一側砌毛 石擋土墻或24磚墻抹灰，進行護壁。同時也起到基礎支模，毛石擋土墻或24磚墻隨砌進行回填。 ，立即進行砼基礎施工，砼基礎施工與基坑開挖 同時進行施工，為防止放炮多炮齊發(fā)，造成地震波影響已作基礎，應采用控制爆破，運用微起爆技術，防止多炮齊發(fā)造成地震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎工程。 ，為防止放炮飛石擊毀附 近建筑物造成飛石傷人。放炮時要用膠皮編織的炮被壓實蓋嚴，并在xx_m以外建崗設卡，放炮時要將xx_m以內人員趕走，并設置放炮警報定時放炮，每次放炮要定在土建人員中午或晚飯時間，不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。 ，立即進行場平回填，減少出渣和設備安裝 的道路影響，基坑邊沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時石渣或礦山渣進行回填。 ，進行夯 實，其他部位采用羊角碾壓路機或震動壓路機進行每隔50cm一層夯實，并分層作好密實度檢查。對于回填土中較大的石塊，如大于50mm直徑的石塊要進行現(xiàn)場再用風鉆打孔眼或放炮進行二次破碎或將大石塊作為砌筑擋土墻或圍墻基礎用，實在不行運出場外送給農民進行破碎作為碎石使用。對于小型建筑基坑或獨立柱基基坑，采用風鉆打眼放炮進行松動爆破，為避免擾動地基，影響承載力風鉆打眼放炮要預留30~50cm厚進行人工修底檢平至設計標高。 、砼罐車進場影響 的情況下進行分段施工。必要時設跨越溝槽的橋涵進行施工，不得截斷施工運輸道路。 ，將匯集在磚模外側 的集水井內，在集水井內設潛水泵抽水，使水位降到墊尺以下30cm，管道