【文章內(nèi)容簡介】 范》（HJ4342008）規(guī)定，%。==%故，根據(jù)德意希公式有：A=㏑=㏑=8483(m2)即要達(dá)到50mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，收塵面積最少為8483 m2，考慮入口濃度、煙氣溫度等工況不利因素留4%的余量，A′=A（1+4%）=8822(m2)再反算㏑（）=㏑（）=（m/s） m/s即可獲得目標(biāo)收塵效率。，這樣算出的收塵面積既有一定余量，也不至于使設(shè)備選型過大，是較為適合的設(shè)計(jì)依據(jù)值。（2）比集塵面積f===(3)電場數(shù)（n）的確定在臥式電除塵器中，一般可將電極沿氣流方向分為幾段，即通稱幾個電場。為適應(yīng)粉塵的特性，達(dá)到較好的供電效果和電極清灰性能，單電場長度不宜過大，～，要求凈化效率高的電除塵器，一般選用3～4個電場。本次設(shè)計(jì)由于除塵效率較高，故選4個電場。（4）通道寬度（2b）通道寬度2b（b為電暈線到集塵電極之間的極間距），由前所述，采用寬間距，就經(jīng)濟(jì)和技術(shù)而言，通常認(rèn)為極間距400～600mm比較合理，（文獻(xiàn)：環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)與應(yīng)用）在此，借鑒國內(nèi)其他水泥廠的除塵設(shè)備設(shè)置，選用400mm的寬間距。（一）殼體結(jié)構(gòu)與幾何尺寸①.電場風(fēng)速及有效斷面(初定)根據(jù)《水泥工業(yè)除塵技術(shù)規(guī)范》（HJ4342008）規(guī)定，參考行業(yè)經(jīng)驗(yàn)， m/s。故電場有效斷面積為F‵===(m2)﹥80 m2 采用雙進(jìn)氣。對板臥式電除塵器而言，其電場斷面接近正方形，或高略大于寬（一般高與寬之比為1～）極板有效高度h===(m) 圓整為：h=9m。 ②.通道數(shù)Z=== 圓整為：Z=40③.電場有效寬度B有效=Z2b==16(m)③.電場長度單電場長度為l===（m），取l=總有效長度L有效=nl=4=14（m）④.校核（1）實(shí)際氣體速度v===（m/s）（2）實(shí)際氣體在除塵器停留時間t===（3）實(shí)際有效截面積F==hB有效=916=144（m2）⑤.電除塵器總體尺寸的確定（1）除塵器內(nèi)壁寬度B=2bZ+4Δ+e′=40040+4100+320=16720mm式中，Δ為最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁的距離，取100mm，e′為柱的寬度，取320mm。（2）計(jì)算柱間距電除塵器在與氣流流動方向垂直斷面上的柱間距Lk=(B+e′)/m=(16720+320)/2=8520(m)式中,e′為柱的寬度，取320mm，m為室數(shù)。（3）電除塵器在沿氣流方向上的柱距長Ld=l+2le+C=3000+2700+400=4800mm式中, le為立柱至陽極板邊緣的垂直距離，取700mm；C為柱的寬度，取400mm。（4）從收塵器頂梁底面到灰斗上端面的距離H1=h+h1+h2+h3=9000+200+40+200=9440（mm）式中, h——電場高度； h1——從收塵器頂梁底面到陽極板上端的距離，取200mm； h2——收塵極下端至撞擊桿中心的距離，取40mm； h3——撞擊桿中心到灰斗上端的距離，取200mm（5）灰斗上端到支柱基礎(chǔ)面距離根據(jù)電除塵器的大小，可取H2=1000 圖一 電除塵器橫斷面圖⑥.電除塵器零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算（1）進(jìn)氣煙箱采用水平進(jìn)氣，用雙進(jìn)氣煙箱，并取v0=10m/s，進(jìn)氣口面積為：F0===（m2）進(jìn)氣煙箱大端的頂端可距梁底面350mm左右，以防止竄氣。為防止粉塵在進(jìn)氣煙箱底板的沉積，底板的斜度需大于50176?？紤]到進(jìn)氣口盡可能與電場斷面相似，可取F0=25602270（mm2）進(jìn)氣煙箱長度Lz=(a1a2)+250=(94403506002900)+250=3324(mm)進(jìn)氣中心高度（從進(jìn)氣中心至側(cè)部低梁下端面）H3為H3=（Lz100）tg50176。+600+850+2900=6742(mm) 圖二 進(jìn)氣煙箱（2）出氣煙箱出氣煙箱采取水平出氣方式，并設(shè)置槽型板，取各出氣煙箱小端截面F0′= F0==（m2）出氣煙箱大端的頂端取在頂梁底面下350mm處。出氣煙箱大端高度h5：h5≥ a1+ a2+170=（9440350600）+2900+170=7542（mm）出氣煙箱底板斜度取60176。以上。出氣煙箱長度LW: LW==3324=2659(mm) 圖三 出氣煙箱（3）灰斗根據(jù)《電除塵技術(shù)》，采用四棱臺狀灰斗，在除塵器每個獨(dú)立供電區(qū)下面設(shè)置一個灰斗，灰斗斜度至少取60176。根據(jù)排灰量，灰斗下料口選取400mm400mm，灰斗高取3500mm。在沿氣流方向設(shè)4個灰斗，與氣流垂直方向設(shè)4個灰斗，即每個區(qū)兩個灰斗，共16個灰斗?；叶凡捎娩摻Y(jié)構(gòu)，并在灰斗內(nèi)設(shè)有三道隔板以防止氣流短路和二次飛揚(yáng)發(fā)生。根據(jù)灰斗的排灰量可選用YD系列刮板輸送機(jī)。型號為YD430。（）要特別注意防止灰斗與排灰裝置間的漏風(fēng)，在排灰裝置的出口處需設(shè)密封性良好的排灰閥。為減少排灰輸送機(jī)的輸送復(fù)合，輸送機(jī)的輸送方向應(yīng)該使與氣流方向相反，即物料從收塵器的尾部向頭輸送。（二）氣流分布裝置①.分布板的設(shè)計(jì)：由于==20故分布板的層數(shù)取n=2：ξ=N0（）2/n1=，ξ——阻力系數(shù)； N0——?dú)饬髟谌肟谔幇礆饬鲃恿坑?jì)算的速度場系數(shù)。對于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭N0=；對于不帶導(dǎo)向板的緩慢彎頭，當(dāng)彎管后面沒有平直段時N0=～2；由于進(jìn)口處是不帶導(dǎo)向板的緩慢彎。彎管后設(shè)有平直管，故取N0=；N——多孔板層數(shù)。開孔率的確定：多孔板的阻力系數(shù)與它的開孔率f下式確定ξ=（+1f）2/f2為避免求高次方程，已知阻力系數(shù)，可利用圖解法求解。查圖可知，f=28%。根據(jù)電場斷面，進(jìn)氣管出口到第一層多孔板的距離Hp應(yīng)滿足的條件為 Hp≥180。式中，Dr180?！M(jìn)氣管的水力直徑，Dr =。 n——F0斷面的水力直徑。Dr 180。===（m）== 。相鄰兩層多孔板的距離l2應(yīng)滿足的條件為l2≥ Dr式中，Dr——Fk斷面上的水力直徑，Dr =。 nk——Fk斷面上的周長。 Dr ===（m）取l2= 圖四 氣流分布板根據(jù)圖四，可以計(jì)算的寬度和高度分別為B1=B2=H1=4350mm H2=6128mm為了避免分布板沉積下來的粉塵堵塞。在分布板與進(jìn)、出氣底板之間要有一定的間隙δ==9000=180(mm)，故兩層分布板高度為 H1=4170mm H2=5948mm多孔板可由3mm厚的鋼板彎成槽型制成，其彎邊可為25mm，這樣可以增加板的剛度，其寬取400mm左右，上下焊以聯(lián)結(jié)板，上部用螺栓懸吊于上部頂梁，下部與一撞擊桿相連，敲擊撞擊桿則可振落板上的積灰。多孔板上每個孔徑取162。50mm，且靠近氣孔的一層孔徑比靠電場一層孔徑小些，孔隙率也可小于靠電場一層的孔隙率，每條多孔板間應(yīng)采用若干個（相距2mm左右）聯(lián)結(jié)片聯(lián)結(jié)，以免受風(fēng)力作用時前后錯開，造成氣流短路。電除塵器安裝好以后，要求對分布板進(jìn)行通氣測試，氣流分布不均勻處，貼堵或切割部分孔眼，調(diào)整達(dá)到5%的測定速度大于或小于30%氣體的平均速度為止。衡量氣流分布均勻程度的標(biāo)準(zhǔn)很多，本設(shè)計(jì)及測試中按要求最嚴(yán)的美國均方根值法來衡量。④.分布板的振打多孔分布板需要安裝振打機(jī)構(gòu)，以清除板上的積灰。因除塵器較寬，故采用與收塵極類似的振打方法。將振打軸伸入兩層分布板中間，并用夾板夾住每層分布板，用連桿將兩層分布板聯(lián)結(jié)在一起，在其中較長的分布板上安裝砧子，當(dāng)安裝在振打軸上的錘子打擊砧板時，振動傳到兩層分布板上。氣體分布板的振打也采用撓臂錘連續(xù)振打，其砧頭固定在分布板工字鋼支架上，分布板工字鋼支架借助鋼管將幾層分布板聯(lián)為一體，將振打力傳到分布板上，使粉塵落入下灰斗。分布板的振打控制應(yīng)是連續(xù)的。⑤.槽型板的設(shè)計(jì)在電收塵器的電場內(nèi)，由于氣流渦流現(xiàn)象的存在，使得無論電場長度有多長，總有一些微小粉塵從電場逸出，流向出氣箱和出氣管道。此外，在靠電場出口部分的極板在振打時會產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，這些粉塵一般在電場中也來不及重新沉積到沉積板上便脫離電場流出。從