外協(xié)件供應(yīng)商管理辦法(編輯修改稿)
2025-05-09 06:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量保證體系要求：168。 對于A類供應(yīng)商：建立QS 9000質(zhì)量保證體系并通過第三方認證；168。 對于B類供應(yīng)商：貫徹QS 9000標準，通過ISO 9000第三方認證；168。 對于C類供應(yīng)商：貫徹ISO 9000標準，鼓勵通過ISO 9000第三方認證；DFEV對供應(yīng)商質(zhì)量體系的具體要求見附錄2。第八條 制造部根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的總體進度安排組織公司研發(fā)、財務(wù)等部門就相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)和試制工作與潛在供應(yīng)商進行技術(shù)交底和價格、進度咨詢。第九條 制造部對合格潛在供應(yīng)商反饋的有關(guān)信息結(jié)合公司的總體開發(fā)進度安排進行綜合分析評價，選定12名合格潛在供應(yīng)商，并簽定有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議。第十條 選定的合格潛在供應(yīng)商與公司研發(fā)部門一起按照同步工程的要求參與產(chǎn)品研發(fā)工作。公司研發(fā)部門先向零部件供應(yīng)商的設(shè)計部門提出與整車性能裝配相關(guān)的要求。合格潛在供應(yīng)商負責零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計，考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟性、通用性，縮短開發(fā)周期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并按產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議的要求提供裝車樣件。第十一條 制造部在有關(guān)部門配合下組織樣件試裝車。樣件試裝合格的合格潛在供應(yīng)商成為合格供應(yīng)商。第十二條 根據(jù)樣件試裝車情況，并結(jié)合對供應(yīng)商價格、質(zhì)量、供貨的準時程度、售后服務(wù)水平、等因素的綜合評定結(jié)果，與供應(yīng)商簽定最終的批量供貨協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量賠償協(xié)議。第十三條 合格供應(yīng)商進入批量供貨階段后，制造部負責對供應(yīng)商的批量供貨水平和業(yè)績進行日常評價，評價結(jié)果與產(chǎn)品價格和裝車份額掛鉤。供應(yīng)商日常業(yè)績由制造部從質(zhì)量、交付、服務(wù)、價格等幾個方面進行評價。評價采用定量打分的方式進行，做到公平、公正、公開。評價采用日常評價與第二方認證及年度評價相結(jié)合的辦法由分公司根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商按優(yōu)秀（A級）、合格（B級）、基本合格（C級）、不合格（D級）進行分級排序，實行等級管理。168。 對優(yōu)秀供應(yīng)商予以表彰和獎勵并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財務(wù)結(jié)算等方面予以優(yōu)先；168。 對基本合
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