采用連續(xù)精餾流程對二元混合物的分離的設(shè)計書(編輯修改稿)
2025-05-09 04:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 θ=3600HT/qv,l=5s故降液管設(shè)計合理。（4）降液管底隙高度h0：h0=qv,l/3600lwuo`=hw h0==故降液管底隙高度設(shè)計合理、浮閥排列（1）預先選取閥孔動能因子,由F0=可求閥孔氣速，即=每層塔板上浮閥個數(shù)為取邊緣寬度Wc=,破沫區(qū)寬度Ws=則鼓泡面積Aa= 浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。現(xiàn)按t=t`=Aa/Nt=*=按標準取t`=，可算出實際閥孔數(shù)為213個所以閥孔動能因子變化不大，仍在9~12的合理范圍內(nèi)，故此閥孔實排數(shù)適用。此開孔率在5%~15%范圍內(nèi)，符合要求。所以這樣開孔是合理的 每層塔板靜壓頭降可按式計算。(1)計算干板靜壓頭降由式=，可用算干板靜壓頭降，即hc=(2)計算塔板上含氣液層靜壓頭降由于所分離的苯和甲苯混合液為碳氫化合物，可取充氣系數(shù)，已知板上液層高度 所以依式(3)計算液體表面張力所造成的靜壓頭降由于采用浮閥塔板，克服鼓泡時液體表面張力的阻力很小，所以可忽略不計。這樣，氣流經(jīng)一層，浮閥塔板的靜壓頭降為=+=△p=hp*ρl*g=506Pa (設(shè)計允許值)式液體通過降液管的靜壓頭降因不設(shè)進口堰，所以可用式=Hd=++=為了防止液泛，按式：，取校正系數(shù)，選定板間距,所以Φ（HT+hw）=（+）= Hd符合防止液泛的要求。（1）霧沫夾帶量判斷霧沫夾帶量是否在小于10%的合理范圍內(nèi)，是通過計算泛點率來完成的。泛點率的計算時間可用式：和利用公式1可計算出F1=%為避免霧沫夾帶過量，對于大塔，泛點需控制在80%以下。從以上計算的結(jié)果可知，其泛點率都低于80%，所以霧沫夾帶量能滿足的要求。對于苯—甲苯物系和已設(shè)計出塔板結(jié)構(gòu)，霧沫夾帶線可根據(jù)霧沫夾帶量的上限值所對應的泛點率 (亦為上限值),利用式和便可作出此線。由于塔徑較大，所以取泛點率 整理后得qv,v=,l 即為負荷性能圖中的線(1)此式便為霧沫夾帶的上限線方程，對應一條直線。所以在操作范圍內(nèi)任取兩個值便可依式qv,v算出相應的。利用兩點確定一條直線，便可在負荷性能圖中得到霧沫夾帶的上限線。 由式， 聯(lián)立。即式中， ，板上液層靜壓頭降 從式知，表示板上液層高度。所以板上液體表面張力所造成的靜壓頭和液面落差可忽略液體經(jīng)過降液管的靜壓頭降可用式則 式中閥孔氣速U0與體積流量有如下關(guān)系 式中各參數(shù)已知或已計算出，即 ；；代入上式。整理后便可得與的關(guān)系，即 此式即為液泛線的方程表達式。在操作范圍內(nèi)任取若干值，依 用上述坐標點便可在負荷性能圖中繪出液泛線，圖中的(2)。 液相負荷上限線為了使降液管中液體所夾帶的氣泡有足夠時間分離出，液體在降液管中停留時間不應小于3～5s。所以對液體的流量須有一個限制，其最大流量必須保證滿足上述條件。由式可知，液體在降液管內(nèi)最短停留時間為3～5秒。取為液體在降液管中停留時間的下限，所對應的則為液體的最大流量,即液相負荷上限于是可得所得到的液相上限線是一條與氣相負荷性能無關(guān)的豎直線，即負荷性能圖中的線(3)。 漏液線對于F1型重閥，因5時，會發(fā)生嚴重漏液，故取計算相應的氣相流量 取堰上液層高度作為液相負荷下限條件，作出
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