采用連續(xù)精餾流程對二元混合物的分離的設(shè)計書-文庫吧在線文庫
【正文】 Pm2=(+)/2=116kPa Ma= 塔頂： XD=Y1=，X1= 進(jìn)料板：YF=，XF= 塔釜： XW=，YW= 精餾段平均摩爾質(zhì)量： 提餾段平均摩爾質(zhì)量： （1）氣相平均密度計算理想氣體狀態(tài)方程計算，即ρv,m= 解得 Pv,m=179。浮閥塔一直成為化工生中主要的傳質(zhì)設(shè)備，其多用不銹鋼板或合金 。常壓操作。要保持塔的穩(wěn)定性，流程中除用泵直接送入塔原料外也可以采用高位槽。該物系屬易分離物系，操作回流比用作圖法比對選取合適值R=。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷凝器冷卻后送至儲罐。在此過程中，熱能利用率很低，有時后可以考慮將余熱再利用，在此就不敘述。 圖12 設(shè)計思路流程圖本設(shè)計采用連續(xù)精餾操作方式。另外還具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，制造方便，塔板開孔率大，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。精餾段操作線方程為：提餾段操作線方程為： 全塔效率 ET=NT/N 又 ET==+由苯與甲苯不同溫度下的平衡組成作出其二元液相圖。/4=178。所以這樣開孔是合理的 每層塔板靜壓頭降可按式計算。所以在操作范圍內(nèi)任取兩個值便可依式qv,v算出相應(yīng)的。所以對液體的流量須有一個限制，其最大流量必須保證滿足上述條件。本設(shè)計采用直管進(jìn)料管，管徑計算如下： 取， 采用直管回流管，取。由于裙座內(nèi)徑,故裙座壁厚取16mm。所有的這些為我今后的努力指明了具體的方向。K）；D塔徑m；d0閥孔直徑m；ET板效率eV液沫夾帶量F進(jìn)料流量kmol/h；H折流擋板間距mH塔的有效高度m；HT板間距m；hL板上液層高度m；Hd液體通過降液管的高度m；how堰上液層高度mhp人孔高度mhw外堰高m；h0降液管底隙高度mhf塔板靜壓頭mhc干板靜壓頭降mhl含氣液層靜壓頭降mhσ表面張力造成的靜壓頭降mhd降液管的靜壓頭降mΔh液面落差mK傳熱系數(shù)W/（m2因為通過與同學(xué)或者是老師的交換看法很容易發(fā)現(xiàn)自己認(rèn)識的不足，從而讓自己少走彎路。塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到第一塊板的距離為600mm，塔頂部空間高度為1200mm。在空塔氣速較大，塔頂帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，以及工藝過程中不許出塔氣速夾帶霧滴的情況下，設(shè)置除沫器，以減少液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。 、代入的值則可求出為上式后得按上式作出的液相負(fù)荷下限線是一條與氣相流量無關(guān)的豎直線，見圖中的線(5).所的負(fù)荷性能圖如下：1. 從塔板負(fù)荷性能圖中可看出，按生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定的氣相和液相流量所得到的操作點P在適宜操作區(qū)的適中位置，說明塔板設(shè)計合理。所以板上液體表面張力所造成的靜壓頭和液面落差可忽略液體經(jīng)過降
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