采用連續(xù)精餾流程對二元混合物的分離的設計書(完整版)
【正文】 液管的靜壓頭降可用式則 式中閥孔氣速U0與體積流量有如下關系 式中各參數(shù)已知或已計算出，即 ；；代入上式。泛點率的計算時間可用式：和利用公式1可計算出F1=%為避免霧沫夾帶過量，對于大塔，泛點需控制在80%以下。計算液體在降液管中停留時間θ=3600HT/qv,l=5s故降液管設計合理。（3） ρLmD=179。而且浮閥與塔盤板之間的流通面積能隨氣體負荷的變動而自動調(diào)節(jié)，因而在較寬的氣體負荷范圍內(nèi)，均能保持穩(wěn)定操作。選R=。 因為這次設計采用間接加熱，所以需要再沸器。實際上，蒸餾裝置包括精餾塔、原料預熱器、蒸餾釜、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設備。采用連續(xù)精餾流程對二元混合物的分離的設計書 1 設計流程本設計任務為分離苯__甲苯混合物。蒸餾過程按操作方式不同，分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾，我們這次所用的就是浮閥式連續(xù)精餾塔?；亓鞅仁蔷s操作的重要工藝條件。塔頂選用全凝器。氣體在塔盤板上以水平方向吹出，氣液接觸時間長，霧沫夾帶量少，液面落差也較小。 ρLmW= kg/m（4）對于進料板：t=℃用內(nèi)插法求得下列數(shù)據(jù) 精餾段平均密度：提餾段平均密度：=*（+）= 液體表面張力σM = 由tD=℃，tW=℃，tF=℃查手冊得由℃ 查手冊得 由查手冊得 精餾段平均表面張力： 提餾段平均表面張力： 精餾塔塔體工藝尺寸的計算精餾段氣液相體積流率為精餾段 提餾段 因為V=V`,所以可以認為精餾段和提餾段塔徑相等。（4）降液管底隙高度h0：h0=qv,l/3600lwuo`=hw h0==故降液管底隙高度設計合理、浮閥排列（1）預先選取閥孔動能因子,由F0=可求閥孔氣速，即=每層塔板上浮閥個數(shù)為取邊緣寬度Wc=,破沫區(qū)寬度Ws=則鼓泡面積Aa= 浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。從以上計算的結(jié)果可知，其泛點率都低于80%，所以霧沫夾帶量能滿足的要求。整理后便可得與的關系，即 此式即為液泛線的方程表達式。2. 因為液泛線在霧沫夾帶線的下方，所以塔板的氣相負荷上限由液泛控制，操作下限由漏液線控制。本設計采用絲網(wǎng)除沫器，其具有比表面積大、質(zhì)量輕、空隙大及使用方便等優(yōu)點。塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時間取5min。 在此，特別感謝化工原理顧老師以及我的同組成員，通過與他們的交流使得我的設計工作得以圓滿完成?；瘜W工業(yè)出版社 [11]顧麗莉，化工原理課程設計參考資料（板式精餾塔），講義，1993[12]馬曉迅，化工原理，化學工業(yè)出版社，主要符號說明符 號 意 義SI單位A傳熱面積m2AT塔截面積m2；Af降液管截面積m2AP鼓泡區(qū)面積m2Cp摩爾定壓熱容KJ/（kmol課程設計是對以往學過的知識加以檢驗，能夠培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，尤其是這次精餾塔設計更加深入了對化工生產(chǎn)過程的理解和認識，使我們所學的知識不局限于書本，并鍛煉了我們的邏輯思維能力，同時也讓我深深地感受到工程設計的復雜性以及我了解的知識的狹隘性。塔底常用裙座支撐
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