【文章內(nèi)容簡介】 相應的修改文件編號。 桿塔制造所遵守的技術規(guī)范和工藝標準。投標人應對本技術規(guī)范書要求，明確應答或明確承諾本工程桿塔制造所遵守的技術規(guī)范和工藝標準（包括企業(yè)標準和工藝規(guī)程）。如果需要，招標方可要求投標人免費提供完整、有效的規(guī)范、標準和工藝文件。對于本技術規(guī)范書的要求，投標人應根據(jù)材料供應、生產(chǎn)和檢驗設備、人力資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準及生產(chǎn)能力的真實情況如實填寫技術偏差表。桿塔出廠應提供的文件桿塔在出廠時，中標方應提供下列文件：(1) 產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式2份。(2) 鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復驗報告各2份。(3) 桿塔加工清單一式2份。(4) 設計變更和材料代用說明各2份（含修改后的安裝說明）。(5) 檢驗項目的檢驗資料2套。(6) 全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，中標方向招標方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各2套。 交貨生產(chǎn)進度表規(guī)定了每一標段每一種塔型的交貨期。交貨期指桿塔抵達目的地的時間。中標方應對貨物的制造、包裝和運輸并卸至合同交貨地負責，在貨物交付時應提供完整的包裝清單。2 桿塔加工技術要求和性能參數(shù) 概述。 技術要求和性能參數(shù) 角鋼塔的技術要求和性能參數(shù) 一般要求(1) 角鋼塔制造除符合現(xiàn)行標準外還應滿足本技術規(guī)范和本工程設計圖紙的技術要求；(2) 鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點溫度按表21執(zhí)行。表21項 目 剪切和沖孔 冷矯正 冷彎曲Q235 20℃ 16℃ 6℃鋼材牌號 Q345 工作地點溫度不低于 15℃ 12℃ 0℃(3) 桿塔材質(zhì)應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定和設計文件的技術要求，并附有質(zhì)量證明書。構件幾何尺寸、外觀及允許偏差見表22，其余參見《輸電線路桿塔制造技術條件（GB2694 －2022）》 。表22材料切斷允許偏差項 目 允 許 偏 差 示 意 圖基本尺寸長度L或?qū)挾萣177。端部垂直度P ≤177。(3b/100) ＜177。切斷面垂直度P ≤177。(t/8) 續(xù)表22 零件制彎的允許偏差規(guī)定。項 目 允許偏差 示 意 圖曲點 (線)位稱△ 177。鋼 板 177。(5L/1000)b≤50 177。(7L/1000)50＜b≤100 177。(5L/1000)非接續(xù)角鋼 100＜b≤200 177。(3L/1000)制彎度f角鋼邊寬bmm接續(xù)角鋼不論b大小 177。()續(xù)表22 其他要求項 目允許偏差示 意 圖孔徑+0孔徑要求 孔錐度D1D ≤ 孔垂直度a≤ ≤孔位置角鋼及鋼板排間距離ε相鄰兩排間177。任意兩排間177。角鋼準距a 177。同一組內(nèi)任意兩孔間L 1 177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間L 2 177。相鄰兩組的孔間L 3 177。度不相鄰組的孔間L 4 177。角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld177。角鋼端孔中心至切角邊緣的距離L q 177。續(xù)表22 清根、鏟背、開坡口規(guī)定項 目 允 許 偏 差 示 意 圖d≤10 + 10＜d≤16 + 根 hd＞16 + 角鋼鏟背圓孤半徑R 1 +開角α177。5176。開 坡 口鈍邊C177。 續(xù)表22 焊接連接組裝的允許偏差規(guī)定項 目 允許偏差 示 意 圖跨焊縫的相鄰兩孔間距L 177。搭接構件孔中心相對偏差 K b≤50 搭接間隙 mb50 有孔 177。T接板傾斜f無孔 177。有孔 177。T接板位移δ無孔 177。續(xù)表22 成品矯正允許偏差規(guī)定。項 目 允許偏差 示 意 圖外 置 材 177。35185。 角鋼頂端直角90176。 接頭處內(nèi) 置 材 177。35185。b≤80 177。() 型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓 曲 f B＞80 177。(L/1000)主 材 177。()接點間撓曲 腹 材 177。() 焊接構件平面內(nèi)撓曲f整個平面撓曲 177。(L/1000)(4) 制造和檢驗用的量具、儀器應有滿足標準要求的精度，并按規(guī)定送計量部門檢定且在檢定有效期內(nèi)。 切斷技術要求鋼材的切斷（機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱），應優(yōu)先采用機械剪切，其次采用自動、半自動火焰切割。鋼材切斷后，的缺棱，并應清除毛刺、溶瘤、飛濺等。米。 制彎技術要求零件的制彎，應根據(jù)設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900℃1000℃），不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。Q420 高強鋼熱彎工藝應符合《Q420高強鋼焊接及熱加工技術規(guī)程》的要求，構件制彎后應進行內(nèi)部無缺陷探測檢查，并提供相關檢測報告。碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應適當保溫緩冷。 制孔技術要求 除設計文件或圖紙注明孔的制作方法外，Q345構件厚度 ≥14mm 和Q235構件厚度≥16mm時應采用鉆孔，小于上述厚度時可采用沖孔。 焊接技術要求焊縫連接的結構，應按設計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術要求和檢驗質(zhì)量標準，應符合GB50205《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 “焊接”部分的有關規(guī)定。同時，應滿足以下要求：對Q345構件宜選用E50系列焊條，對Q235構件宜選用E43 系列焊條；影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡；焊縫外觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 焊接連接組裝技術要求(1) 焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2) 定位點焊用的焊條的型號應與正式焊接要求相同，定位點焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，應由經(jīng)培訓合格的焊工持證上崗施焊。 成品矯正技術要求矯正的允許偏差應控制在《輸電線路鐵塔制造技術條件》（GB26942022）和《Q420高強鋼焊接及熱加工技術規(guī)程》的要求范圍內(nèi)，矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。 熱浸鍍鋅要求全塔所有構件，包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。熱浸鍍鋅應符合《輸電線路鐵塔制造技術條件》（GB26942022）對熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑。鍍鋅件上不得殘留有鋅渣