【正文】 桿塔在安裝過程中、中標方應派出工地服務代表，及時解決施工過程中的產(chǎn)品質量問題，如發(fā)現(xiàn)塔材、質量不能滿足合同要求，中標方應進行修正或更換，需做好售后服務工作。工廠檢驗和監(jiān)造要求如下：(1) 中標方應在開工前15天用信件或傳真方式通知招標方。 產(chǎn)品質量合格證產(chǎn)品出廠應由中標方產(chǎn)品質量檢驗部門檢查和驗收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。鍍鋅技術要求(1) 鋼管組合部件熱浸鍍鋅需要開鍍鋅孔時，可在主管上開鍍鋅孔，但開孔的位置和開孔大小必須征得設計單位的同意；(2) 鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、應符合《輸電線路桿塔制造技術條件（GB26942022）》標準的規(guī)定；(3) 構件熱噴涂鋅的涂層厚度、涂層外觀、結合性能應符合《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金（GB/T 9793）標準的規(guī)定。6 肋板最大偏移（L1） 177。 鋼管塔制孔、焊接技術要求(1) 嚴禁用火焰切、吹割成孔；(2) 沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應≤l/1000。損壞的鍍鋅層應進行重新鍍鋅；需要修改的部位，應由中標方提出清單報招標方，經(jīng)設計單位修改后，中標方再按修改的圖紙、文件進行加工；對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。(2) 試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應用量規(guī)進行。鍍鋅層應進行鈍化處理，其技術要求應符合有關技術規(guī)范。熱浸鍍鋅應符合《輸電線路鐵塔制造技術條件》（GB26942022）對熱浸鍍鋅件的質量要求。Q420 高強鋼熱彎工藝應符合《Q420高強鋼焊接及熱加工技術規(guī)程》的要求，構件制彎后應進行內(nèi)部無缺陷探測檢查，并提供相關檢測報告。(L/1000)主 材 177。續(xù)表22 成品矯正允許偏差規(guī)定。續(xù)表22 清根、鏟背、開坡口規(guī)定項 目 允 許 偏 差 示 意 圖d≤10 + 10＜d≤16 + 根 hd＞16 + 角鋼鏟背圓孤半徑R 1 +開角α177。任意兩排間177。(t/8) 續(xù)表22 零件制彎的允許偏差規(guī)定。2 桿塔加工技術要求和性能參數(shù) 概述。(2) 鋼材、鋅錠及緊固件原始質保書和復驗報告各2份。生產(chǎn)進度控制表應以橫道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠試驗和檢驗、質量檢驗及包裝發(fā)運的進度控制，包括對每項工作及其過程的補救方案和補救措施。投標人應保證所提交文件的真實性。如有異議，應在投標書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。 對投標人的資質要求見招標文件商務部分。 本規(guī)范書提出了有關本工程使用桿塔的圖紙放樣、原材料采購、桿塔構件加工、桿塔試組裝、質量檢驗、包裝及運輸、售后服務等方面應執(zhí)行的技術標準及要求。 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標人應提供符合有關國標、行標最新版本標準和本規(guī)范書要求的產(chǎn)品?；举Y質不滿足要求、投標資料不詳實或嚴重漏項將導致廢標。 中標方在試組裝前7天應向招標方提交詳細的試組裝安排，以便招標方?jīng)Q定是否組織有關各方參加驗收； 文件和圖紙：1）合同簽訂后 10～30天 內(nèi)（少數(shù)塔型除外），招標方按塔型分批向中標方提供桿塔加工圖，每個塔型1式 4 份。(3) 桿塔加工清單一式2份。 技術要求和性能參數(shù) 角鋼塔的技術要求和性能參數(shù) 一般要求(1) 角鋼塔制造除符合現(xiàn)行標準外還應滿足本技術規(guī)范和本工程設計圖紙的技術要求；(2) 鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點溫度按表21執(zhí)行。項 目 允許偏差 示 意 圖曲點 (線)位稱△ 177。角鋼準距a 177。5176。項 目 允許偏差 示 意 圖外 置 材 177。()接點間撓曲 腹 材 177。碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應適當保溫緩冷。鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑。%，每個修復漏鍍面不應超過10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應返鍍。采用 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應全部通過。如中標方未按上述程序加工，其后果由中標方承擔。 構件幾何尺寸允許偏差構件幾何尺寸允許偏差值見表23，其余參見《輸變電鋼管結構制造技術條件》（DL/T 6462022）。7 各種開口寬（S ） +8 各種開口中心線的偏移 177。 包裝和發(fā)運技術要求(1)鋼管塔構件的包裝、發(fā)運應保證在運輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性，構件之間應有防止損壞和磨損鋅層的措施；(2)鋼管塔構件裝車時應自下而上分別碼放，并對支點進行設計，防止構件在運輸過程中出現(xiàn)變形；(3)構件的包裝發(fā)運應滿足《輸電線路鐵塔制造技術條件（GB26942022）》標準的要求。 標志、包裝、運輸 標 志中標方應對貨物的標識、包裝和運輸并卸到合同交貨地負責。招標方（需要時）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2) 招標方的代表在合同履行期間應有權進入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標方應向招標方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標方所進行的工作和試驗。輸電線路投產(chǎn)之后的12個月內(nèi)，最遲不超過最后一批角鋼塔材料抵達目的地18個月內(nèi)，由于中標方所提供的角鋼塔不合格或材料、制造工藝、包裝、運輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由中標方負責，中標方一經(jīng)收到招標方的書面通知，應立即著手免費向招標方補償這種破壞、缺陷的產(chǎn)品。 技術服務合同簽訂后，中標方應指定負責本工程的項目經(jīng)理，負責中標方在工程全過程的各項工作，如工程進度、設計制造、圖紙文件、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、驗收等。 工廠檢驗和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗，原材料進廠檢驗要求原材料符合《碳素結構鋼（G B70088）》和《低合金高強度結構鋼（GB/T159194）》的相關條款要求；生產(chǎn)過程檢驗內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗、焊接質量檢驗、鍍鋅質量和鋅層厚度檢驗，抽樣檢驗應遵循每個塔型按附錄4（零部件、焊接件檢測抽樣方案）檢驗。 其它技術說明中標方為本工程提供的線路器材（桿塔構件、螺栓及其它配件），除滿足招標文件、本技術規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應滿足現(xiàn)行有關標準及規(guī)范，當出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標準時，需提交設計認可。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性；(2) 塔體試組裝每一節(jié)點所連接的螺栓數(shù)量不應少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75%，且不少于3個；(3) 立式組裝過程中應測量斷面的中心線的垂直度偏差，%H（H：試組裝高度）；(4) 試組裝應檢查各