【正文】 桿塔在安裝過程中、中標(biāo)方應(yīng)派出工地服務(wù)代表，及時(shí)解決施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)塔材、質(zhì)量不能滿足合同要求，中標(biāo)方應(yīng)進(jìn)行修正或更換，需做好售后服務(wù)工作。工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造要求如下：(1) 中標(biāo)方應(yīng)在開工前15天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。 產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。鍍鋅技術(shù)要求(1) 鋼管組合部件熱浸鍍鋅需要開鍍鋅孔時(shí)，可在主管上開鍍鋅孔，但開孔的位置和開孔大小必須征得設(shè)計(jì)單位的同意；(2) 鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、應(yīng)符合《輸電線路桿塔制造技術(shù)條件（GB26942022）》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3) 構(gòu)件熱噴涂鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能應(yīng)符合《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金（GB/T 9793）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 肋板最大偏移（L1） 177。 鋼管塔制孔、焊接技術(shù)要求(1) 嚴(yán)禁用火焰切、吹割成孔；(2) 沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應(yīng)≤l/1000。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由中標(biāo)方提出清單報(bào)招標(biāo)方，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，中標(biāo)方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工；對修改的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。(2) 試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。熱浸鍍鋅應(yīng)符合《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》（GB26942022）對熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。Q420 高強(qiáng)鋼熱彎工藝應(yīng)符合《Q420高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程》的要求，構(gòu)件制彎后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部無缺陷探測檢查，并提供相關(guān)檢測報(bào)告。(L/1000)主 材 177。續(xù)表22 成品矯正允許偏差規(guī)定。續(xù)表22 清根、鏟背、開坡口規(guī)定項(xiàng) 目 允 許 偏 差 示 意 圖d≤10 + 10＜d≤16 + 根 hd＞16 + 角鋼鏟背圓孤半徑R 1 +開角α177。任意兩排間177。(t/8) 續(xù)表22 零件制彎的允許偏差規(guī)定。2 桿塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù) 概述。(2) 鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告各2份。生產(chǎn)進(jìn)度控制表應(yīng)以橫道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對每項(xiàng)工作及其過程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。投標(biāo)人應(yīng)保證所提交文件的真實(shí)性。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。 對投標(biāo)人的資質(zhì)要求見招標(biāo)文件商務(wù)部分。 本規(guī)范書提出了有關(guān)本工程使用桿塔的圖紙放樣、原材料采購、桿塔構(gòu)件加工、桿塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合有關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書要求的產(chǎn)品?；举Y質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。 中標(biāo)方在試組裝前7天應(yīng)向招標(biāo)方提交詳細(xì)的試組裝安排，以便招標(biāo)方?jīng)Q定是否組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收； 文件和圖紙：1）合同簽訂后 10～30天 內(nèi)（少數(shù)塔型除外），招標(biāo)方按塔型分批向中標(biāo)方提供桿塔加工圖，每個(gè)塔型1式 4 份。(3) 桿塔加工清單一式2份。 技術(shù)要求和性能參數(shù) 角鋼塔的技術(shù)要求和性能參數(shù) 一般要求(1) 角鋼塔制造除符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；(2) 鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)溫度按表21執(zhí)行。項(xiàng) 目 允許偏差 示 意 圖曲點(diǎn) (線)位稱△ 177。角鋼準(zhǔn)距a 177。5176。項(xiàng) 目 允許偏差 示 意 圖外 置 材 177。()接點(diǎn)間撓曲 腹 材 177。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷。鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑。%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。采用 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。如中標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。 構(gòu)件幾何尺寸允許偏差構(gòu)件幾何尺寸允許偏差值見表23，其余參見《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》（DL/T 6462022）。7 各種開口寬（S ） +8 各種開口中心線的偏移 177。 包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求(1)鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施；(2)鋼管塔構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)自下而上分別碼放，并對支點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形；(3)構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB26942022）》標(biāo)準(zhǔn)的要求。 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 標(biāo) 志中標(biāo)方應(yīng)對貨物的標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸并卸到合同交貨地負(fù)責(zé)。招標(biāo)方（需要時(shí)）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2) 招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和試驗(yàn)。輸電線路投產(chǎn)之后的12個(gè)月內(nèi)，最遲不超過最后一批角鋼塔材料抵達(dá)目的地18個(gè)月內(nèi)，由于中標(biāo)方所提供的角鋼塔不合格或材料、制造工藝、包裝、運(yùn)輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由中標(biāo)方負(fù)責(zé)，中標(biāo)方一經(jīng)收到招標(biāo)方的書面通知，應(yīng)立即著手免費(fèi)向招標(biāo)方補(bǔ)償這種破壞、缺陷的產(chǎn)品。 技術(shù)服務(wù)合同簽訂后，中標(biāo)方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)中標(biāo)方在工程全過程的各項(xiàng)工作，如工程進(jìn)度、設(shè)計(jì)制造、圖紙文件、包裝運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、驗(yàn)收等。 工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠抽樣檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求原材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼（G B70088）》和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）》的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵循每個(gè)塔型按附錄4（零部件、焊接件檢測抽樣方案）檢驗(yàn)。 其它技術(shù)說明中標(biāo)方為本工程提供的線路器材（桿塔構(gòu)件、螺栓及其它配件），除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性；(2) 塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75%，且不少于3個(gè)；(3) 立式組裝過程中應(yīng)測量斷面的中心線的垂直度偏差，%H（H：試組裝高度）；(4) 試組裝應(yīng)檢查各