【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計變更和材料代用說明各二份（有無據(jù)工程實際情況定）。設(shè)計變更和材料代用說明各2份（含修改后的安裝說明）。（6） 檢驗項目的檢驗資料2套。（7） 全部塔桿型加工完成后 20 天內(nèi)，中標(biāo)方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各2套。生產(chǎn)進(jìn)度表規(guī)定了每一標(biāo)段每一種塔桿型的交貨期。交貨期指水泥桿鋼筋混凝土電桿抵達(dá)目的地的時間。中標(biāo)方應(yīng)對貨物的制造、包裝和運輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交付時應(yīng)提供完整的包裝清單。鋼筋混凝土電桿加工技術(shù)要求和性能參數(shù)。輸電線路鋼筋混凝土電桿包括桿段和鐵部件，鐵部件根據(jù)使用材料的不同分為角鋼和鋼管。 角鋼桿的技術(shù)要求和性能參數(shù) 一般要求（1）角鋼制造除符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計圖紙的技術(shù)要求；（2）鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點溫度按表21執(zhí)行。表21項 目 剪切和沖孔 冷矯正 冷彎曲Q235 20℃ 16℃ 6℃Q345 15℃ 12℃ 0℃鋼材牌號Q420工作地點溫度不低于15℃ 12℃ 0℃（3）角鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書。構(gòu)件幾何尺寸、外觀及允許偏差見表22，其余參見《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB2694 －2022）》 。表22材料切斷允許偏差項 目 允 許 偏 差 示 意 圖基本尺寸長度L或?qū)挾萣 177。端部垂直度P ≤177。(3b/100) ＜177。切斷面垂直度P ≤177。(t/8) 續(xù)表22 零件制彎的允許偏差規(guī)定。項 目 允許偏差 示 意 圖曲點 (線)位稱△ 177。鋼 板 177。(5L/1000)b≤50 177。(7L/1000)50＜b≤100 177。(5L/1000)非接續(xù)角鋼100＜b≤200 177。(3L/1000)制彎度f角鋼邊寬bmm 接續(xù)角鋼不論b大小 177。()續(xù)表22 其他要求項 目 允許偏差 示 意 圖孔徑+0孔徑要求 孔錐度D1D ≤孔垂直度a ≤≤孔位置角鋼及鋼板排間距離ε相鄰兩排間 177。任意兩排間 177。角鋼準(zhǔn)距a 177。同一組內(nèi)任意兩孔間L 1 177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間L 2 177。相鄰兩組的孔間L 3 177。度不相鄰組的孔間L 4 177。角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld 177。角鋼端孔中心至切角邊緣的距離L q 177。續(xù)表22 清根、鏟背、開坡口規(guī)定項 目 允 許 偏 差 示 意 圖d≤10 + 10＜d≤16 + 根 hd＞16 + 角鋼鏟背圓孤半徑R 1 +開角α 177。5176。開 坡 口鈍邊C 177。 續(xù)表22 焊接連接組裝的允許偏差規(guī)定項 目 允許偏差 示 意 圖跨焊縫的相鄰兩孔間距L 177。搭接構(gòu)件孔中心相對偏差 K b≤50 搭接間隙 m b50 有孔 177。無孔 177。有孔 177。T接板位移δ 無孔 177。續(xù)表22 成品矯正允許偏差規(guī)定。項 目 允許偏差 示 意 圖外 置 材 177。35185。 角鋼頂端直角90176。 接頭處 內(nèi) 置 材 177。35185。b≤80 177。() 型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲f B＞80 177。(L/1000)主 材 177。()接點間撓曲腹 材 177。() 焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f整個平面撓曲 177。(L/1000)(1) 制造和檢驗用的量具、儀器應(yīng)有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，并按規(guī)定送計量部門檢定且在檢定有效期內(nèi)。 切斷技術(shù)要求鋼材的切斷（機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱），應(yīng)優(yōu)先采用機械剪切，其次采用自動、半自動火焰切割。 制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900℃1000℃），但不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷。 制孔技術(shù)要求除 設(shè) 計 文 件 或 圖 紙 注 明 孔 的 制 作 方 法 外 ， Q345構(gòu) 件 厚 度 ≥ 14mm 和 Q235構(gòu) 件 厚 度 ≥ 16mm時 應(yīng) 采 用 鉆 孔 ， 小 于 上 述 厚 度 時 可 采 用 沖 孔 ， Q420構(gòu) 件 應(yīng) 采 用鉆 孔 。 焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。 焊接連接組裝技術(shù)要求中標(biāo)方焊接連接組裝時除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對Q420 鋼材應(yīng)具備焊接工藝評定資料等工藝文件。(1) 焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2) 定位點焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。 成品矯正技術(shù)要求矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。 熱浸鍍鋅要求熱浸鍍鋅應(yīng)符合《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB26942022）》熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。 試拼與試裝技術(shù)要求零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元(整桿或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：(1) 角鋼部分的試組裝可采用黑件，整體試組裝時應(yīng)有招標(biāo)方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時各零部件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不適宜時應(yīng)查明原因，不得強行組裝。(2) 試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。(3) 用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙設(shè)計要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個（包括3個）時應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。(4) 角鋼部件試組裝檢驗應(yīng)包括(但不限于)以下項目：；；；。(5) 試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由中標(biāo)方提出清單報招標(biāo)方，經(jīng)設(shè)計單位修改后，中標(biāo)方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工；對修改的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。如中標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。(6) 應(yīng) 先 加 工 一 基 ， 經(jīng) 零 部 件 檢 驗 合 格 和 整 體 試 組 裝 驗 收 合 格 后 方 可 成 批 下 料 加 工。 鋼管部分的技術(shù)要求和性能參數(shù)鋼管部分加工中除應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范角鋼部分關(guān)于抽樣、試驗及檢查驗收、標(biāo)志、包裝和運輸、資料交付、質(zhì)量保證、售后服務(wù)等條款外，還須遵照以下要求。、焊接技術(shù)要