【文章內(nèi)容簡介】 查承受荷重 部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和公差。如誤差超出國家 標(biāo)準(zhǔn)要求。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝前必須進(jìn)行 材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行 一次材質(zhì)復(fù)查。 受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采 用鋼球。安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要采用木球，且必須編號和嚴(yán)格管理， 不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并作好記錄。通球球徑按 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》(JB1611—83)的規(guī)定，參見附錄五。按此標(biāo)準(zhǔn)的通球 。 表 通球試驗(yàn)的球徑(mm) 受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作。如需校正時(shí)，校管平 臺應(yīng)牢固，其高低不平誤差不大于5mm，放線尺寸誤差不大于1mm。 受熱面汽包、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許誤差為： 一、標(biāo)高 177。5mm 二、水平 汽包2mm、聯(lián)箱3mm 三、相互距離 177。5mm 注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，相互距離是指受熱面設(shè)備間和受熱面設(shè)備與 鍋爐構(gòu)架間的距離。 受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割。如用瓦斯切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和 不平面。對允許用瓦斯切割的合金鋼管，應(yīng)仔細(xì)清除切割后所遺留的缺陷。受熱 面管子對口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10～15mm 處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 圖 受熱面管對口切割面應(yīng)與管中心垂直，其偏斜值Δf應(yīng)符合下列 要求()： D≤60mmΔf≤ D≤159mmΔf≤1mm 159mm＜D≤219mmΔf≤ D＞219mmΔf≤2mm 焊接對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不 大于1mm。外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。 受熱面管安裝前，對于制造焊口，應(yīng)先核對廠家合格證件并作外 觀檢查。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器的制造焊口，如制造廠未作無損探傷 檢驗(yàn)，應(yīng)按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別切取2個(gè)焊口抽檢；如制造廠已作100%無 損探傷檢驗(yàn)，則按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1‰作無損探傷抽 檢。抽檢如有不合格時(shí)，除返修處理外還應(yīng)增作加倍復(fù)檢。如仍有不合格，則該 批焊口視為不合格，應(yīng)聯(lián)系制造廠并呈報(bào)上級研究處理。焊口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《電力 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》第十章的規(guī)定執(zhí)行。 受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，在焊縫中心200mm處離縫 一般不大于1mm。 受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位，對接焊縫 離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離至少為70mm。 受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm，且不 小于管子的外徑。 受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置 和吊桿的尺寸。 在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工，不 得用瓦斯切割，不得掉入金屬屑粒等雜物。并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。 用于工作溫度不小于500℃，且直徑不小于30mm的合金鋼螺栓 應(yīng)做硬度試驗(yàn)。硬度值按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附錄Ⅰ表2的 規(guī)定執(zhí)行。 (100kgf/cm2)及以上的鍋爐受熱面管子的焊口 焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝。 受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。 第二節(jié) 汽 包、聯(lián) 箱 在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無 堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)。仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫 焊接質(zhì)量。 汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。汽 包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線及復(fù)核過 的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架一米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。 汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位。在接觸角90 176。內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個(gè)別間隙不大于2mm。 汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求： 一、支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。 二、支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求： 一、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 二、球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合。 三、吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 一、零、部件的數(shù)量不得短少。 二、蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。 三、所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。 四、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。 五、鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。加需施焊，必須 經(jīng)制造廠同意。焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。 第三節(jié) 水 冷 壁 水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。 表 水冷壁組合允許誤差表 表 剛性梁組合或安裝的允許誤差表 帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 。水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。 水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固。在運(yùn)輸和起吊過程中不 應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙。運(yùn)行中有相對位移的管段應(yīng)留出 膨脹間隙。 膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。 水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。 第四節(jié) 過熱器、再熱器、省煤器和減溫器 過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找 正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對 接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝 其余管排。 合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材下臨界點(diǎn)Ac1 以下。加熱溫度超過Ac1時(shí)，必須按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》作 好熱處理工作。 注：鋼材的 c1及熱處理范圍見《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附 錄一表2。 過熱器、。 表 過熱器、再熱器組合安裝允許誤差表 表 省煤器組合安裝允許誤差表 受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙 煙氣流通的地方。 頂棚管過熱器管排高低不平誤差應(yīng)不大于177。5mm，管子間距應(yīng)均 勻。 包墻管過熱器組合安裝可參照本規(guī)范第三章第三節(jié)有關(guān)規(guī)定。 噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉鑒證，并進(jìn)行 外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。 對組裝后發(fā)現(xiàn)缺陷不易處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單 根水壓試驗(yàn)或無損探傷。，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積 水吹掃干凈。 第五節(jié) 水 壓 試 驗(yàn) 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如無規(guī)定時(shí)，其 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求： ，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱 。 鍋爐水壓試驗(yàn)前，～(約2～3kgf/cm2) 的風(fēng)壓試驗(yàn)。 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的 防寒防凍措施。 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。無規(guī)定時(shí)， 應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行。一般水溫不應(yīng)超 過80℃。對合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋 爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，試 驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 (約3kgf/cm2)。 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作 壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min后降至工作 壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn) 象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理。是否 再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水。水壓試驗(yàn)距化學(xué)清 時(shí)間超過30天時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定， 取防腐措施。 第六節(jié) 工 程 驗(yàn) 收 受熱面安裝記錄項(xiàng)目： 一、汽包安裝記錄； 二、水冷壁安裝記錄； 三、過熱器、再熱器及省煤器安裝記錄； 四、受熱面熱膨脹間隙記錄； 五、合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄； 六、水冷壁冷拉記錄。 受熱面設(shè)備安裝簽證項(xiàng)目： 一、表面式熱交換器的盤管水壓試驗(yàn)合格簽證； 二、受熱面管通球試驗(yàn)簽證； 三、汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證； 四、受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐)； 五、水壓試驗(yàn)簽證。 第四章 鍋 爐 附 屬 管 道 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排 汽、吹灰、水面計(jì)和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。 現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求： 一、管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影 響通道； 二、支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹； 三、閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向； 四、閥門和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。 閥門的電動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求： 一、根據(jù)電動(dòng)裝置的特性正確調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開足； 二、根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過力矩保護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)超過規(guī)定力矩時(shí)應(yīng)能可靠 動(dòng)作。 (100kgf/cm2)及以上的鍋爐，其附屬管道(除排 放管道外)的焊口焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝；，其 附屬管道(除排放管道外)的焊口，有條件時(shí)宜采用氬弧焊工藝。 第二節(jié) 鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道 鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求： 一、%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽 包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹； 二、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過冷拉和內(nèi)部清理后再進(jìn)行 連接。 在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應(yīng)與所連 接的管道相同。 取樣管安裝應(yīng)符合下列要求： 一、管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； 二、蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； 三、取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自 由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。 第三節(jié) 水 面 計(jì) 水面計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)： 一、各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞； 二、玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨； 三、各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏； 四、結(jié)合面墊片宜用紫銅墊。 水面計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水面計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽 包方向傾斜。汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。 水面計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水面 計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；其誤差應(yīng)不大于1mm。 水面計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求： 一、云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻、無斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺 點(diǎn)。 二、云母片厚度應(yīng)按鍋爐壓力選擇，(100kgf/cm2)時(shí)，總 ～；，～。 三、玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要 求，其密封面應(yīng)良好。 第四節(jié) 安 全 閥 各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般均應(yīng)解體檢 查。各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；重錘重量 或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密 不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。 沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈 沖閥彈簧壓縮試驗(yàn)記錄，供調(diào)試時(shí)參考。 脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上。安裝地點(diǎn)應(yīng)干燥清潔，周圍溫度 不宜過高。 脈沖閥的電磁裝置、傳動(dòng)杠桿及其他傳動(dòng)部分應(yīng)正確安裝，保證 動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有足夠的索引力和行程。 脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定。所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi) 部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。