【文章內容簡介】 。 當保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時，需在耐火混凝土經過24h以上的養(yǎng)護時間以后才能進行；保溫混凝土澆在保溫層上時應采用防水層隔開，以免保溫混凝土澆灌后，失水過多，降低強度。 保溫混凝土一般不留膨脹縫，補澆保溫混凝土時，應將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。 保溫混凝土的養(yǎng)護制度。 框架式耐火混凝土爐墻 ，還應符合下列要求： 鋼筋位置要準確，鋼筋離混凝土向火面應有足夠厚度的保護層，一般不小于25mm； 澆灌振搗混凝土時，應確保拉鉤、托架的位置正確和自由膨脹；耐火混凝土層的膨脹縫應使混凝土能完全隔開，并不得串位； 托架和拉鉤處的耐火混凝土應加厚； 混凝土施工中，應從鋼筋網絡中引出牽連線，以便與外層鐵絲網連接。 框架爐墻施工后，外觀檢查應符合下列要求： 耐火混凝土表面無裂紋(發(fā)絲裂紋除外)； 耐火混凝土表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷； 耐火混凝土組件外形尺寸偏差，長度方向一般為5+3mm，兩對角線差不大于8mm。 框架爐墻的平面度、厚度及安裝找正后的水平度、垂直度等允許偏差。 框架爐墻允許偏差mm 序 號檢查項目技術要求允許偏差1平面度每米不大于32水平度每兩米不大于5全長不大于103垂直度每米不大于35全墻高度不大于154厚度耐火混凝土層177。55全墻177。10 敷 管 爐 墻 ，還應符合下列要求： 敷管爐墻的固定鐵件(如鉤釘、螺栓等)的施工應符合設備技術文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件； 敷管爐墻的鐵絲網與燃燒裝置、孔、門等應連接牢靠，鐵絲網之間應連成一體； 敷管爐墻采用成型保溫材料(礦纖材料制品除外)時，必須打灰漿或用纖維填縫，灰漿還應飽滿均勻；敷管爐墻采用澆注施工時，必須嚴格控制加水量和搗打壓縮比； 組合的敷管爐墻四周的鐵絲網應留有連接余量； 敷管爐墻固定鐵件的壓蓋或螺帽應壓緊，固定鐵件不得高于主保溫層15mm。 敷管爐墻就位后補澆應符合下列要求： 相鄰鐵絲網應連接牢靠(內層鐵絲網宜采用焊接方法連接)； 將補澆部位的混凝土表面清掃干凈，并用水濕潤，補澆混凝土應仔細搗固，并按要求進行養(yǎng)護； 當補澆混凝土施工有困難時，可適當加大水灰比，塌落度為70～80mm和減小骨料顆粒度。 液態(tài)排渣爐底墻應符合下列要求： 必須確保爐底施工部位無鐵銹、無雜物，并采取防止腐蝕管子的措施； 液態(tài)排渣爐底墻的膨脹縫應按設備技術文件的規(guī)定正確留出，不同層間的耐火混凝土的膨脹縫必須錯開； 耐火混凝土的表面坡度必須保證。 衛(wèi)燃帶爐墻施工應符合下列要求： 抓釘?shù)闹睆健㈤L度和布置密度應按設備技術文件的規(guī)定； 衛(wèi)燃帶處的管子表面必須清除鐵銹，非膜式壁管間應加耐火材料(如硅酸鋁纖維等)隔離，嚴禁將衛(wèi)燃帶與外墻連接成一體。 。 敷管爐墻允許偏差mm 序 號檢查項目技術要求允許偏差1抹面后的平面度每米不大于52厚度單層全墻177。5+1510 磚 砌 輕 型 爐 墻 爐墻砌筑用灰漿應符合下列要求： ； 爐墻灰漿 序 號砌 體 名 稱灰 漿 名 稱1粘土耐火磚粘土火泥灰漿2高鋁磚高鋁火泥灰漿3輕質耐火磚粘土火泥灰漿4硅藻土、珍珠巖、蛭石磚硅藻土生料灰漿，硅藻土生料－生粘土灰漿，硅藻土生料－硅藻土熟料灰漿，石棉硅藻土灰漿 灰漿的最大粒徑應小于磚縫的50%； 用人工攪拌的耐火灰漿應先用水浸泡1晝夜為宜； 灰漿的稀稠粘度應根據(jù)磚縫來選擇； 灰漿應保持潔凈，不得摻有雜質及易燃物。 鍋爐砌磚一般要求如下： ； 磚縫允許偏差 砌體名稱規(guī)定磚縫(mm)允許最大磚縫(mm)每平米最大磚縫條數(shù)不得超過(條)燃燒室、過熱器耐火磚墻235省煤器耐火磚墻348保溫層墻5710 爐墻中的耐火磚不得使用磚長1/3及以下的斷磚，每層磚長大于1/3的斷磚數(shù)量一般不得超過三塊； 斷磚時應使用專用工具或機械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應加工磨平，耐火磚的破面、缺棱角處不得砌于向火面； 砌磚時留岔一般應是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口；只有當組合砌磚時，才允許留出尺寸為1/4～1/2磚長的齒形接口； 在橫梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火磚時，允許用少量耐火可塑料找平，不得用松軟材料填底； 砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有里外通縫；磚縫的灰漿必須飽滿均勻； 在砌筑磚墻時應隨 時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其他雜物使墻與管子卡??； 耐火磚內墻與保溫磚外墻，除設備技術文件中有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑； 砌筑保溫磚時，個別缺角或碎裂的地方應使用灰漿和小塊保溫材料填補嚴密，保溫磚墻表面平面度偏差不大于5mm/m。 砌筑拉鉤磚應符合下列要求： 相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，其向火面應與所在墻的同一平面上； 拉鉤磚靠向火面的一端應略低，一般以10mm為宜； 拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應用保溫填充料填實。 砌筑托磚板上的耐火磚時應符合下列要求： 托磚板上、下的耐火磚墻面應在同一平面上；對于組合砌磚爐墻，托磚板上、下墻面的錯位應不大于10mm； 下部的異型磚與托磚板之間和異型磚后部均應填滿濕保溫填充料。 砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻時應符合下列要求： 磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹； 靠拉鉤、掛鉤處應仔細填充保溫填充料。 砌筑燃燒裝置的圓碹應符合下列要求： 砌筑前應事先進行碹磚的試配； 圓碹內徑和標高允許偏差177。5mm； 圓碹磚縫的延長線均應通過圓中心； 進行下半圓碹施工時，與圓碹相鄰的磚必須同時砌筑。 砌筑拱碹應符合下列要求： 應從兩端砌向中央； 拱碹的磚縫延長線均應通過圓中心； 拱碹的磚數(shù)應是單數(shù)； 磚拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱碹至少應經過2～3h以后才能拆除其拱撐； 拱碹高度偏差177。5mm。 在碹上繼續(xù)砌磚時應先砌立磚，立磚的下端應按碹的圓弧破消合縫，立磚的高度應大于1/3磚長，并與相應磚層的水平磚縫一致。 懸掛磚的砌筑應符合下列要求： 懸掛磚的平面度偏差不大于4mm； 砍削異型磚時不得削弱主要承力處的強度，在修整懸掛磚的吊孔時不得使其配合間隙大于5mm。 砌筑斜護板墻應符合下列要求： 不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻； 斜護板墻面平面度偏差不大于4mm/m。 砌筑灰渣室磚墻應符合下列要求： 灰渣室的噴水裝置上部的耐火磚應伸出墻面； 灰渣室斜坡部分的磚不應順斜坡方向砌筑。 。 磚砌爐墻的平面度、水平度、。 磚砌爐墻允許偏差mm 序 號檢查項目技術要求允許偏差1平面度每米不大于32水平度每兩米不大于5全長不大于103垂直度每米不大于3全墻高度不大于154厚度全墻177。10 爐墻保護層施工 本節(jié)適用于鍋爐爐墻的抹面、密封涂料及粘貼玻璃絲布等的施工及驗收。 爐墻使用的鐵絲網，應符合設備技術文件的要求，如技術文件無要求時，、網孔20mm20mm的活口鍍鋅鐵絲網，以利于爐墻熱膨脹，鐵絲網的鋪設。 ，還應符合下列要求： 抹面結束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，框架磚砌爐墻的抹面層不得妨礙護板的安裝； 敷管爐墻如采用抹面作保護層時，應在抹面層初干后。 爐墻粘貼玻璃絲布應符合下列要求： 爐墻表面應干燥、干凈； 聚醋酸乙烯乳液存放溫度10～40℃，施工前先用10℃以上的水(乳液量的20%～40%)稀釋；當乳液溫度低于10℃時不得使用，需加熱到30～40℃后再使用； 粘貼玻璃絲布宜在乳液溫度30～40℃下進行，并及時將空氣排除，施工后的玻璃絲布應平整無皺紋； 在抹面層上及玻璃絲布上應分別各刷一層聚醋酸乙烯乳液，并要求均勻； 聚醋酸乙烯乳液在運輸和保管期間嚴禁受凍，受凍結塊的乳液禁止使用； 含蠟的玻璃絲布在使用前，應用溫水浸泡去蠟后方能使用。 熱力設備及管道保溫 設備及管道的保溫施工應具備下列條件： 需要保溫的設備和管道應安裝完畢，經焊接檢驗和嚴密性試驗合格； 預保溫的設備及管道已采取預留焊縫或對焊縫作滲油試驗等措施； 設備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈，如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可施工。 用于設備及管道保溫的固定件、支承件施工應符合下列要求： 用于保溫層的鉤釘、銷釘，如無設計規(guī)定時，可采用3～6mm的鍍鋅鐵絲或低硫圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上，其間距應不大于350mm，鉤釘、銷釘?shù)膫€數(shù)一般為立面不少于6個/m2，底面不少于8個/m2； 直立管道和設備的保溫支承件，如無設計規(guī)定時，應每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應水平，偏差不大于10mm，當不允許直接焊接在設備或管道上時，應采用抱箍式支承托架，抱箍與設備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。 采用成型保溫材料的主保溫層施工應符合下列要求： 主保溫層厚度大于100mm時應分層；保溫層應拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，方型設備四角保溫應錯接，縫隙用軟質高溫保溫材料充填，綁扎應 牢固； 高溫管道彎頭處的主保溫層應留出20～30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料； 伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙； 法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離； 凡有礙膨脹的地方(如管道穿過平臺處等)均應按膨脹方向留出間隙； 不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙； 主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應明確標志在保護層外； 管道及設備保溫層的重量應符合設計的規(guī)定，避免支架的荷重過大，重量偏差不大于原設計的10%。 采用礦纖硬質板、半硬質板或縫合墊作主保溫層施工時應符合下列要求： 單層保溫應錯縫，雙層應壓縫，接縫必須平整、密實； 主保溫層無論采取何種固定方式均應確保固定牢靠。 采用松散材料直接填充作為保溫層時，應符合下列要求： 保溫材料填充應均勻，容重應符合設計規(guī)定； 包扎保溫材料的鐵絲網(或白鐵皮)裝置應正確，以保證保溫材料的厚度(白鐵皮應裝設嚴密)； 應采取防止保溫材料沉陷的可靠技術措施。 汽輪機汽缸保溫應嚴格按設備技術文件和《汽輪機保溫技術條件》(GB7520—87)的要求進行，不得任意改變保溫的結構、材料和厚度，上下汽缸螺栓連接處的保溫應嚴密并便于拆卸；在汽缸或汽門上固定保溫鉤和汽機設備、管道保溫時，在工藝上應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇) 的規(guī)定。 主保溫層鍍鋅鐵絲網的包扎應符合下列要求： 兩塊鐵絲網應對接； 鐵絲網與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上； 施工完畢后，鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層等現(xiàn)象。 抹面層施工應符合下列要求： 抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平； 補抹、接口或第二層施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工； 高溫管道支吊架處的抹面層應留出膨脹縫；大型高溫設備抹面時，應根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫；膨脹縫以5～10mm為宜； 抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況，表面應無裂紋(細小發(fā)絲裂紋除外)。 當采用金屬罩殼(鍍鋅薄鐵板、鋁合金薄板等)作保溫保護層時，應符合下列要求： 罩殼應緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠； 環(huán)向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道(或設備)坡度方向一致；環(huán)向搭口或相鄰塔口長度均不得少于25mm。 對于需要經常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應采用可拆卸式保溫結構。 油 漆 施 工 設備和管道及其保溫表面油漆的施工，除遵照本節(jié)各項規(guī)定外，尚應遵守國家頒發(fā)的有關規(guī)程和規(guī)范的規(guī)定。 設備、管道及金屬結構的油漆應在該部分安裝結束后進行，保溫層表面油漆應在保溫材料干燥后才能進行。 設備、管道及金屬結構的油漆的顏色應根據(jù)設計及有關規(guī)定，設計無明確規(guī)定時，可參照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇)》的附錄Ⅰ執(zhí)行。 涂刷油漆前應配制油色樣板，色澤和油質符合要求后才能大量調制油料，進行施工。 涂刷金屬表面油漆應符合下列要求： 金屬表面的油垢、灰塵及鐵銹必須清除干凈； 金屬表面應先涂一層防銹漆； 在多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結合應嚴密，不得有分層現(xiàn)象； 涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。 保溫層表面油漆涂刷應符合下列要求： 保溫層表面上的積灰和灰疤應清理干凈，裂紋應補平并打磨光滑； 涂刷油漆后。 油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進行，已經施工的油漆表面在干燥前應防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲。 涂刷最后一遍油漆時，一般不得在油漆中摻入催干劑。 冬 季 施 工 凡晝夜室外平均氣溫低于5℃和最低氣溫低于3℃時稱為冬季施工，但水泥膠結料耐火混凝土在氣溫低于7℃時，磷酸耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土低于10℃時，也按冬季施工處理。 耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料應預熱至0℃以上。耐火灰漿和保溫灰漿應不低于5℃，加熱各種