【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。、熄弧。 埋弧自動(dòng)焊縫焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。，要求貼嚴(yán)貼牢。 剪力釘?shù)暮附? 剪力釘焊接工藝編制前應(yīng)首先進(jìn)行剪力釘焊接工藝試驗(yàn)。剪力釘焊接工藝試驗(yàn)除選擇焊接電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度和栓釘提升高度外，還應(yīng)進(jìn)行接頭宏觀斷面、接頭硬度試驗(yàn)。上述試驗(yàn)通過(guò)后，再焊20個(gè)焊釘各做10個(gè)拉伸試驗(yàn)和10個(gè)彎曲試驗(yàn)，全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。 剪力釘焊接工藝試驗(yàn)通過(guò)后，應(yīng)按選定的工藝在試板上焊接20個(gè)剪力釘。其中，10個(gè)做拉伸試驗(yàn)，10個(gè)做彎曲試驗(yàn)。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。20個(gè)剪力釘?shù)脑囼?yàn)結(jié)果全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。 剪力釘?shù)暮附颖仨毎春附庸に囘M(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或鋼板表面潮濕時(shí)不得進(jìn)行焊接。 剪力釘焊接前，應(yīng)除去自身的銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。受潮的瓷環(huán)使用前應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2小時(shí)。 待焊剪力釘?shù)匿摪鍛?yīng)處于水平位置，焊接部位應(yīng)清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清理范圍大于2倍剪力釘直徑。 每臺(tái)班開(kāi)始焊接剪力釘前或更換焊接條件時(shí)都必須按規(guī)定的焊接工藝在焊接試板上試焊兩個(gè)剪力釘，合格后方可在節(jié)段上焊接。 施焊剪力釘時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)與鋼板表面垂直，在焊縫金屬完全凝固前不得移動(dòng)焊槍。 焊縫磨修和返修焊，兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。、－1規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊。，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。 。，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。8 焊接檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢驗(yàn) 所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷,。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖質(zhì) 量 要 求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許U形容加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚p Δ≤主要角焊縫 Δ≤其他焊縫 Δ≤12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè)，間距不小于20。其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊Ｋ，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對(duì)接）b＜15時(shí)，h≤3；15＜b≤25時(shí)，h≤4； b＞25時(shí)，h≤4b/256余高鏟磨（對(duì)接） Δ≤+ Δ≤││。 經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊縫，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。鋼板厚度30mm以上的焊接件必須在焊接48小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、。37 大型公路橋鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)范 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍焊 縫 部 位質(zhì)量等級(jí)探傷方法探傷比例※探 傷 部 位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備 注橋頂（底）板縱橫向?qū)訖M隔板下半條對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB1021298TB155886GB33231987X射線≥10%焊縫兩端各250～300mm（長(zhǎng)度大于1200mm的橫向?qū)雍缚p時(shí)，中部加探250～300mm）工地橫橋向?qū)雍缚pⅠ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)X射線100%每3m 拍一張片，頂板十字交叉處100%，底板十字交叉處30%錨箱及其與腹板間熔透角焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%角焊縫全長(zhǎng)錨箱處橫隔板與腹板的熔透角焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%角焊縫全長(zhǎng)橫隔板與腹板角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%焊縫兩端各500mmJB/T601092行車道范圍內(nèi)閉口肋與橋頂板角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%每條焊縫兩端各1000mm橫隔板與橋頂（底）板角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%總長(zhǎng)的20%（重點(diǎn)行車道范圍）※ 探傷比例指探傷接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。 大型公路橋鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)范 焊縫超聲波探傷的距離—波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)則附錄C的規(guī)定；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB 11345)的規(guī)定。 。 角焊縫超聲波探傷質(zhì)量要求焊縫類別板厚（mm）質(zhì) 量 要 求單個(gè)缺陷當(dāng)量缺陷指示長(zhǎng)度缺陷最小間距Ⅰ10～25＜φ12mm＜φ12mm≥φ12mm6dB≤9mm＜φ12mm≥φ12mm6dB20mm＞25～40φ12mm+3dB＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB≤9mm＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB20mm注：①.超聲波探傷采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊； ②.如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，要求延伸探傷長(zhǎng)度，必要時(shí)可達(dá)焊縫全長(zhǎng)。 焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T33231987）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級(jí)。用射線檢驗(yàn)時(shí)，如缺陷超標(biāo)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。 用射線、超聲波、磁粉多種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。 剪力釘焊接的檢驗(yàn)176。周邊焊縫，缺陷焊縫長(zhǎng)度不得超過(guò)90176。剪力釘焊縫的寬度、高度等尺寸應(yīng)滿足：Hwm≥；Hwmin≥；Dw≥。其中，Hwm、Hwmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，Dw、D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直徑。％進(jìn)行30176。彎曲檢驗(yàn)()，彎曲后的剪力釘，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。若檢驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)裂紋，則該釘可保留在彎曲位置。圖 176。周邊焊的剪力釘，可用小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)預(yù)熱50～80℃，并應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸不應(yīng)小于6mm。176?；蛞蚱渌?xiàng)點(diǎn)不合格的剪力釘應(yīng)予更換重新焊接。 產(chǎn)品試板，每焊接5條受拉橫向?qū)雍缚p或每10條其它對(duì)接焊縫焊接一塊產(chǎn)品試板；在橋位焊接梁段間對(duì)接焊縫時(shí)，頂（或底）板和腹板各做一塊產(chǎn)品試板。經(jīng)探傷后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對(duì)該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。9 矯正。，環(huán)境溫度不宜低于5℃，冷矯總變形量Δ≤2％。～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。 。 板單元矯正允許偏差序號(hào)項(xiàng)