大型公路橋鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)范(文件)
【正文】 厚度h — 截面高度 β— 角度hf — 焊角尺寸 △—偏差、增量4 材料及材料管理 材料，包括鋼材、高強(qiáng)度螺栓、剪力釘、焊接材料和涂料等。 防腐涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 作樣允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差兩相鄰孔中心線距離177。 切割（數(shù)控、自動、半自動）切割下料，精密切割尺寸允許偏差為177。項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）自由邊緣主要構(gòu)件次要構(gòu)件焊接邊緣主要構(gòu)件次要構(gòu)件，應(yīng)先作樣?！。话暹吘壢崩? ??；板邊直線度：1/1000?。恍弯撻L度: 177。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。，加工深度應(yīng)大于2mm（當(dāng)邊緣硬度不超過HV350時(shí)，加工深度不受此限）。 U形肋尺寸允許偏差（mm）零件檢查項(xiàng)目簡 圖說 明允許偏差U形肋開口寬B＋3，－1頂寬b177。 制孔 螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔緣無損傷不平，無刺屑。兩端孔群中心距L≤11m177。 需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對接板材相同，其長度和寬度（每側(cè)）應(yīng)分別不小于400mm和150mm 。 。3橫隔板間距L 177。176。承壓板與縱錨板組裝間隙＜。2梁段兩吊點(diǎn)中心距腹板中心距177。 焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合本規(guī)則附錄B的規(guī)定。 焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)不得隨意在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。、熄弧。剪力釘焊接工藝試驗(yàn)除選擇焊接電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長度和栓釘提升高度外，還應(yīng)進(jìn)行接頭宏觀斷面、接頭硬度試驗(yàn)。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。 剪力釘焊接前，應(yīng)除去自身的銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。 施焊剪力釘時(shí)，焊槍應(yīng)與鋼板表面垂直，在焊縫金屬完全凝固前不得移動焊槍。，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。8 焊接檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢驗(yàn) 所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷,。無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。 大型公路橋鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)范 焊縫超聲波探傷的距離—波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)符合本規(guī)則附錄C的規(guī)定；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB 11345)的規(guī)定。用射線檢驗(yàn)時(shí)，如缺陷超標(biāo)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。剪力釘焊縫的寬度、高度等尺寸應(yīng)滿足：Hwm≥；Hwmin≥；Dw≥。若檢驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)裂紋，則該釘可保留在彎曲位置。176。，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。 。1B177。3其余部分177。1工地接頭處177。.? 梁段預(yù)拼裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條 件檢測工具和方法預(yù)拼裝長度（L）177。當(dāng)試裝分段累計(jì)總長超過177。 塔柱節(jié)段和橫梁的內(nèi)、外表面以及拼接板表面應(yīng)進(jìn)行二次除銹，（GB/T 8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm。，必須檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。 抗滑移系數(shù)試件與試驗(yàn)～20個(gè)梁段為一批，每批制作3組抗滑移系數(shù)試件。23梁寬1/2 全寬B/2177。1用激光儀測量8垂直度端口垂直度偏差δ1≤1采用吊線和激光儀測量橫隔板垂直度偏差δ≤39橫隔板間距偏差177。，隨梁運(yùn)至工地。栓接板面必須干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。（板厚偏差或?qū)悠睿＃颗簧儆?套）在現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，～。（Nm）可按公式Te = KPed計(jì)算，其中K為現(xiàn)場實(shí)測扭矩系數(shù)的平均值；Pe為施工預(yù)拉力；d為公稱直徑（mm）。如發(fā)現(xiàn)扳手的扭矩值超差，則應(yīng)用檢查扳手檢查并其當(dāng)班終擰的全部高強(qiáng)度螺栓連接副?！?8h之內(nèi)完成。 當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。，已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評定：——焊接材料改變；——焊接方法或焊接位置改變；——補(bǔ)墊改變；——焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變177。 對接接頭試板應(yīng)考慮坡口間隙和約束的極限狀態(tài)。 試驗(yàn)及檢驗(yàn) 。試樣加工前允許樣坯冷矯正。若沖擊試驗(yàn)的每一組（3個(gè)）試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，不低于規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個(gè)）附加試樣重新試驗(yàn)，若總計(jì)6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值不于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗(yàn)結(jié)果不多于3個(gè)（其中，），則仍可判為合格，否則，判為不合格；(4) 當(dāng)焊接接頭的硬度值不大于HV350時(shí)，則判為合格，否則，判為不合格；(5）力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。 超聲波探傷的距離—波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級板厚（mm）判廢線定量線評定線對接焊縫Ⅰ、Ⅱ級10～46φ340—6dBφ340—14dBφ340—20dB＞46～56φ340—2dBφ340—10dBφ340—16dB角焊縫Ⅱ級10～25φ12φ12—6dBφ12—12dB＞25～56φ12+4dBφ12—4dBφ12—10dB注： 角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼箱梁制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過的其他孔形容試塊。 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須” ； 反面詞采用“嚴(yán)禁” 。 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜” ； 反面詞采用“不宜” 。 超聲波探傷缺陷等級評定（mm）評定等級板 厚單個(gè)缺陷指示長度多個(gè)缺陷的累積指示長度對接焊縫Ⅰ級10～56t/4，最小可為8在任意9t焊縫長度范圍不超過t對接焊縫Ⅱ級10～56t/2，最小可為10角焊縫Ⅱ級10～56t/2，最小可為10注： ① 母材板厚不同時(shí)，按較薄板評定； ② 缺陷指示長度小于8mm時(shí)，按5mm計(jì)。 焊接工藝評定報(bào)告“評定”報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：——母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成份和力學(xué)性能等；——試板圖；——試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；——焊縫檢驗(yàn)結(jié)果；——力學(xué)性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果；——結(jié)論。 力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量 (個(gè))試件形式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法對接接頭試件
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