【正文】 裝作業(yè)之前清除。電弧噴鋁 噴涂1道 ； 干燥方式：在室溫下自干，表干5小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)；因?yàn)榕c底漆為不同類別，所以必須24小時(shí)實(shí)干后才能涂底漆涂底漆噴涂1道《環(huán)氧富鋅封孔底漆》（雙組份）配套《固化劑》（漆：固=1：）油漆與固化劑充分?jǐn)嚢韬?，根?jù)粘度加入適量配套《專用稀釋劑》（0～8%）充分?jǐn)嚢韬?，靜置30分鐘后再使用，4小時(shí)用完（25℃）在室溫下自干，表干5小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)因?yàn)榈灼崤c中間漆為不同類別油漆，所以底漆必須24小時(shí)實(shí)干后才能涂中間漆涂中間漆噴涂2道《環(huán)氧云鐵中間漆》（雙組份）配套《固化劑》（漆：固=1：）油漆與固化劑充分?jǐn)嚢韬?，根?jù)粘度加入適量配套《專用稀釋劑》（0～8%）充分?jǐn)嚢韬螅o置30分鐘后再使用，4小時(shí)用完（25℃）2在室溫下自干，表干5小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)因?yàn)橹虚g漆與面漆為不同類別油漆，所以底漆必須24小時(shí)實(shí)干后才能涂面漆涂面漆噴涂1道《丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆》（雙組份）油漆與《金剛耐磨固化劑》配套（漆：固=1：）油漆與固化劑充分?jǐn)嚢韬?，根?jù)粘度加入適量《環(huán)保Ⅰ型稀釋劑》（0～5%）充分?jǐn)嚢韬螅o置30分鐘后再使用，4小時(shí)用完（25℃）表干時(shí)間：2小時(shí) 實(shí)干時(shí)間： 24小時(shí)重涂間隔：2—3小時(shí)，若在已干透的漆膜上重涂，應(yīng)用砂紙打磨后盡快施工，否則將影響層間附著力，也可采用濕碰濕施工方法。（1）鋼箱梁鋼材外壁的噴涂間隔時(shí)間表油漆品種噴涂道數(shù)厚度（μm/道）同種油漆復(fù)涂間隔（h）顏色環(huán)氧富鋅底漆1604灰色環(huán)氧富鋅封孔底漆1704灰色環(huán)氧云鐵中間漆1704褐紅色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2503（2）環(huán)氧富鋅封孔底漆和環(huán)氧云鐵中間漆噴涂間隔時(shí)間表環(huán)境溫度,℃5152530最小間隔時(shí)間：h小時(shí)241284最大間隔時(shí)間：d 天7777（3）環(huán)氧云鐵中間漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆間隔時(shí)間表環(huán)境溫度,℃5152530最小間隔時(shí)間：h小時(shí)2412106最大間隔時(shí)間：d 天77772 鋼箱梁鋼材內(nèi)壁防腐操作要求：先噴涂底漆、中間漆、再噴涂面漆。m。3 環(huán)氧云鐵中間漆（1）、可采用高壓無氣噴涂刷涂及輥涂，若施工時(shí)粘度過高，可加入專用稀釋劑調(diào)配（稀釋量不大于總漆量8℅）；（2）、施工道數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)，每道干膜厚40～70um,；（3）、涂料耐溫性能：干膜耐溫100℃以下?？諝鈬娡抗ぷ鳁l件：壓力控制噴涂2~4kgf/m2，噴槍距工件20~50cm。 質(zhì)量檢測檢驗(yàn)依據(jù):國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T89232011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB/T 172089《漆膜附著力測定法》；GB/T64632005漆膜厚度測定法。檢驗(yàn)時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較，有爭議時(shí)用e123a型粗糙度儀檢測。b)用510倍放大鏡進(jìn)行檢查，涂層均勻，致密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。按標(biāo)準(zhǔn)制成5個(gè)φ40*40mm的圓柱體，采用拉力試驗(yàn)法。⑦檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，在進(jìn)行補(bǔ)噴后，重新進(jìn)行上述檢查，直至合格—優(yōu)良。顏色應(yīng)與比色卡相一致。每10m2測5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)附近測3次，取平均值。① 、劃格法測定附著力實(shí)驗(yàn)工具是劃格測試器，它是具有6個(gè)切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm（刀頭可以更換）。對于附著力級別的說明是05為由好到壞，其分級的標(biāo)準(zhǔn)描述為：3涂層沿切割邊緣部分或全部以大面積脫落受影響的交叉切割面積在15%35%根據(jù)涂層厚度大小，可以選擇不同的劃格間距，一般為涂層小于60μm，硬質(zhì)底材間距1mm，軟質(zhì)底材間距為2mm；涂層厚度為60120μm，軟硬質(zhì)底材間距均為2mm；涂層厚度大于120μm，軟硬質(zhì)底材間距選擇3mm?？刹捎肊leter試驗(yàn)儀測定的拉開法附著力，一般在金屬基體上進(jìn)行拉開試驗(yàn)可能發(fā)現(xiàn)三種失效類型： （a）粘接失效，即受拉力后，膠層從涂層或試驗(yàn)拉頭上拉斷或其自身內(nèi)部拉斷，認(rèn)為是膠粘劑的失效。對于每一種涂料都有規(guī)定拉開法測定數(shù)值，一般要求大于2Mpa，環(huán)氧雙組分涂料大于4Mpa。因此，每種測試方法的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，只能同類比較，具有一定的準(zhǔn)確度。對于舊涂層參考數(shù)值為2在貯槽之內(nèi)施工，必須注意充分之通風(fēng)。被涂物表面之水份、油脂、污泥、灰塵、鐵銹及腐蝕性鹽類等附著物，必須清除干凈，必須進(jìn)行打磨、除油、除塵處理，力求平整，無油污，水跡、浮塵。涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、氣泡、分層等缺陷。 漆膜顏色防腐部位油漆類別型號、名稱顏色干膜厚度（微米／道）施工道數(shù)鋼箱梁鋼材外壁除銹底漆環(huán)氧富鋅封孔底漆灰色601封閉漆環(huán)氧云鐵封閉漆灰色701中間漆環(huán)氧云鐵中間漆褐紅色701面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆待定502鋼箱梁鋼材內(nèi)壁除銹底漆環(huán)氧富鋅底漆灰色601中間漆環(huán)氧云鐵中間漆褐紅色602面漆環(huán)氧厚漿漆灰色801鋼箱梁頂板頂面除銹噴鋁壓力式電弧噴鋁1601六、施工方法鋼箱梁在工廠制造時(shí)由于受運(yùn)輸所限，橫向分為三個(gè)節(jié)段，即2個(gè)外懸臂，1個(gè)中間箱室，箱箱梁發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場后，先在地面上進(jìn)行拼裝，將兩個(gè)外懸臂安裝到箱室上，焊接完成后再整體吊裝，如下圖所示。（4）D匝道和C匝道同時(shí)上跨南北高架，并且在南北高架東側(cè)形成立交，G匝道與D匝道跨南二環(huán)下穿通道位置較近，架設(shè)時(shí)可能會產(chǎn)生干涉，此兩處節(jié)點(diǎn)是此鋼箱梁架設(shè)工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，架設(shè)時(shí)應(yīng)綜合考慮施工順序。（4）單節(jié)段吊裝，吊裝高度大于16米（全橋最高吊高為22米），選用兩臺200噸汽車吊抬吊。（1）臨時(shí)支撐場地要求鋼箱梁節(jié)段吊裝在臨時(shí)支撐上進(jìn)行焊接，根據(jù)節(jié)段劃分情況，臨時(shí)支撐將承受鋼箱梁自重，需要預(yù)先準(zhǔn)備好足夠強(qiáng)度的場地硬化。為保險(xiǎn)起見，吊裝區(qū)域路基面承載力不小于300Kpa。其他各匝道整體吊裝梁片重量均在150噸以內(nèi)，且吊裝高度均小于D匝道距地面高度，故上述臨時(shí)支撐能滿足各匝道整體吊裝架設(shè)要求。2. 地基承壓要求鋼管柱與地基的連接通過焊接在鋼管樁底部的30mm鋼板和預(yù)埋螺栓連接固定，預(yù)埋螺栓預(yù)埋于混凝土基礎(chǔ)，具體詳見鋼管樁基礎(chǔ)圖。然后進(jìn)行平聯(lián)安裝。調(diào)節(jié)裝置采用采用30b工字鋼制作，調(diào)節(jié)裝置焊接在樁頂分配梁上，調(diào)節(jié)裝置安裝時(shí)利用全站儀和水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，調(diào)節(jié)裝置的頂面標(biāo)高用來控制整個(gè)梁的縱向和橫向坡度。安全系數(shù)取6。）=274kN(如下圖所示)。平聯(lián)安裝完后，安裝并焊接剪刀撐，以增強(qiáng)鋼支撐的穩(wěn)定性。b、鋼管柱的驗(yàn)算載荷通過橫梁加載在單根鋼管柱的載荷F=173kN，鋼管φ310*10的回轉(zhuǎn)半徑r=，全橋最高位置為D8梁片，鋼管長度l=，截面積A=，長細(xì)比λ=l/r=查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)ψ=，σ=F/ψA=173/(*)=[σ]=113MPa所以立柱強(qiáng)度滿足要求，不會發(fā)生失穩(wěn)。 圖6.. 北京路匝道橋施工硬化區(qū)域（圖中陰影部分）1. 臨時(shí)支撐的搭設(shè)及驗(yàn)算鋼箱梁現(xiàn)場架設(shè)采用臨時(shí)支墩法架設(shè)， 臨時(shí)支墩的立柱由4根φ310*10(φ529*8)鋼管組成，鋼管之間由剪刀撐16槽鋼連接，承重梁由2根30b工鋼焊接而成，高度調(diào)整裝置30b工鋼焊接組成，鋼管樁與地面固定采用的地面混凝土硬化預(yù)埋后焊接。2）鋼箱梁吊裝汽車吊型號為QAY130時(shí)，根據(jù)汽車吊自身參數(shù)，其自重72噸，吊裝配重38噸，考慮70t起吊重量，吊車支腿下設(shè)置尺寸為2m2m。各匝道具體架設(shè)順序如下：C匝道： C1C4→C13C15→C5→C6→C7→C8→C9→C10→C11→C12→C16→C17D匝道： D5D7→D4→D1D3→D15D18→D8→D9→D10→D11→D12→D13→D14→D19→D20→D21E匝道： E1→E2→E3→E4→E5→E6→E7→E8→E9→E10→E11→E12→E13G匝道： G3G6→G15G17→G1→G2→G3→G7→G8→G9→G10→G11→G12→G13→G14→G18→G19→G20→G21注意： D15D18節(jié)段待G3G6節(jié)段架設(shè)完成后方可施工；D5D7 待C13C15梁段架設(shè)完成后方可施工；D1D3節(jié)段待C9/C10/C11架設(shè)完成后方可施工。 （2）鋼箱梁現(xiàn)場跨越南二環(huán)采用整體架設(shè)的方式進(jìn)行，先在地面上將工廠制造的四段梁片拼接到一起，拼裝好外懸臂，采用兩臺500T汽車吊整體吊裝，架設(shè)時(shí)在夜晚進(jìn)行，并暫時(shí)封閉交通。（2）新建鋼梁匝道上跨新建混凝土匝道時(shí)，優(yōu)先進(jìn)行鋼梁的施工。涂層檢查，平均厚度應(yīng)大于工藝設(shè)計(jì)規(guī)定值。涂裝間隔超過規(guī)定時(shí)間，則須將漆面磨粗以增加其附著力。主劑及硬化劑必須按規(guī)定比例均勻調(diào)合，放置30分鐘再使用。注意事項(xiàng)產(chǎn)品含有易揮發(fā)物，應(yīng)密封并置于干燥、陰涼、通風(fēng)處，存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、日光曝曬。值得注意的是，采用Eleter試驗(yàn)儀測定的拉開法附著力數(shù)據(jù)與國標(biāo)規(guī)定的拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)測定的數(shù)值有一定的差距。（b）附著力失效，即涂層與基體在拉力下分離，此值為涂層與基體的附著力。② 、拉開法測定附著力拉開法測定的附著力是指在規(guī)定的速率下，在試樣的膠結(jié)面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層或涂層與底材間的附著破壞時(shí)所需的力，以Mpa表示。6剝落的程度超過4級1交叉處有少許涂層脫落，受影響面積不能明顯大于5%對于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評定等級；而對于硬質(zhì)底材，先清掃，之后貼上膠帶（一般使用3M膠帶），且要保證膠帶與實(shí)驗(yàn)區(qū)全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標(biāo)準(zhǔn)與說明附圖進(jìn)行對比定級。層間附著力檢測：5um之間。方法是用錘子錘擊涂層，沒有成塊涂層崩落即為合格。⑤耐腐蝕性：150*75*3mm的試片，涂層無鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象，符合GB/T979588“熱噴涂鋁及鋁合金涂層”規(guī)范的要求。當(dāng)基準(zhǔn)表面為1dm2時(shí)，按下圖所示十點(diǎn)法，在該基準(zhǔn)面上做十次測量，取其算術(shù)平均值，此平均值即為涂層平均厚度，所有局部厚度中最小值即為最小局部厚度。②外觀：a)目視法，噴涂層外關(guān)應(yīng)均勻一致，無漏噴和附著不牢的涂層。由于噴砂時(shí)距離和角度不同、新舊砂的痕跡不一樣，工件表面所顯示出的色調(diào)也不一樣，檢查時(shí)要注意區(qū)分。6 環(huán)氧厚漿漆（1）、施工時(shí)可采用高壓無氣噴涂、刷涂、空氣噴涂機(jī)輥涂；（2）若施工時(shí)漆粘度過高，可加入專用稀釋劑調(diào)配（刷涂以8%為限）。5 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆：（1）、施工最佳溫度5~30℃，相對濕度≤80%；（2）、施工調(diào)節(jié)粘度采用配套稀釋劑，稀釋劑應(yīng)在漆與固化劑充分混勻后方可加入；（3）、施工可采用刷涂，空氣噴涂，高壓無氣噴涂等。（4）、作業(yè)過程控制：①鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴砂處理后，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電弧噴涂工作，其間隔時(shí)間越短越好，相對濕度增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步減少噴砂和電弧噴涂的時(shí)間間隔，雨天不應(yīng)超過兩小時(shí)；②檢測涂層結(jié)合力控制－電弧噴涂層結(jié)合力大小，可選擇與施工完全一樣的表面預(yù)處理工藝、噴涂工藝和質(zhì)量控制要求，在施工現(xiàn)場對預(yù)先準(zhǔn)備的結(jié)合力試件進(jìn)行噴涂，經(jīng)粘接后做拉伸試驗(yàn)；③施工前，必須先進(jìn)行試噴小樣，經(jīng)檢查合格后方可正式噴涂；涂料施工前，必須檢查核對材料規(guī)格、批號、名稱、牌號、出廠合格證書等，合格后方可施工；④表面清潔處理－清潔要求鋼材表面潔凈、干燥、粗糙的表面；⑤電弧噴涂時(shí)，將噴涂的3mm鋁絲加熱至熔化狀態(tài)的微粒噴向鋼構(gòu)件表面。一次干膜可達(dá)到40181。每次不要太厚否則會出現(xiàn)起皺或流掛現(xiàn)象，必須噴涂2次，每次重涂間隔時(shí)間2小時(shí)（25℃），最終達(dá)100181。電弧噴涂應(yīng)在相對濕度小于85％環(huán)境下進(jìn)行，噴砂后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電弧噴涂工作，相對濕度增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步減少噴砂和電弧噴涂的時(shí)間間隔。油漆涂裝前應(yīng)對檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰。 (3)鋼砂/丸配比。對于未涂裝底漆基材表面的處理應(yīng)參照以下規(guī)范：GB/T89232011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防腐等級》執(zhí)行。 箱梁的涂裝 油漆涂裝方案部位涂裝工序等級/道數(shù)厚度噴涂方式鋼箱梁外側(cè)（不包括橋面板頂面）壓力式噴砂除銹壓力噴射環(huán)氧富鋅底漆1道60μm無氣噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆1道70μm無氣噴涂環(huán)氧云鐵中間漆1道70μm無氣噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道250μm無氣噴涂鋼箱梁內(nèi)側(cè)壓力式噴砂除銹壓力噴射環(huán)氧富鋅底漆1道60μm電弧噴涂環(huán)氧（云鐵）漆12道120μm無氣噴涂環(huán)氧厚漿漆（淺色）1道80μm無氣噴涂橋面板頂面壓力式噴砂除銹壓力噴射二次霧化電弧噴鋁160μm電弧噴涂 油漆防腐涂裝工藝手工除銹 (1)檢查焊接成型后鋼橋面表面外觀，手工去除被涂物表面的油污、銹蝕物、殘余氧化皮、舊漆皮及其它雜質(zhì)，壓縮空氣吹凈工件表面的砂粒和粉塵等。場內(nèi)拼裝（懸挑）普通隔板+頂，底，腹板角接K=10mmCO2氣體保護(hù)焊 立焊CO2焊絲牌號：E501T1（） 電流：260280A 電壓：2830V場內(nèi)拼裝（封端板）支點(diǎn)隔板+頂，底，腹板熔透角接CO2氣體保護(hù)焊 平角焊焊絲牌號：KFX712C（）電流：260280A 電壓：26