大型公路橋鋼箱梁制造驗收規(guī)范-文庫吧在線文庫
【正文】 95 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 132881991 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/ 表面粗糙度比較樣塊 拋(噴)丸、噴砂加工表面GB/T 89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 133121991 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）GB/T 52101985 涂層附著力的測定法 拉開法GB 92861988 涂膜附著力的測試法 劃格法GB/T 113751989 金屬和其他屋脊覆蓋層 熱噴涂 操作安全I(xiàn)SO 85036:1998 金屬表面可溶性鹽渡電測法GB/T 49561985 磁性金屬表面基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性法GB/T 97931997 金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金GB 1444493 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴涂室安全技術(shù)規(guī)定GB 1137389 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB 1137489 熱噴涂涂層厚度的無損檢測方法GB 606285 輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀 輪廓記錄儀及中線輪廓計TB/T 15271995 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝GB/T 26491989 焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣方法GB/T 26501989 焊接接頭沖擊試驗方法GB/T 26511989 焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 26521989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T 26531989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB/T 26541989 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB/T 113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級JB/T 60611992 焊縫磁粉檢驗和缺陷磁痕的分級GB/T 33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 2261991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法3 術(shù)語、符號 術(shù)語 梁段、吊裝段 梁段指的是設(shè)計圖中劃分的鋼箱梁制造段；根據(jù)吊裝要求將兩個或兩個以上的梁段連接起來構(gòu)成吊裝段。5 下料與加工 作樣、號料 作樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進(jìn)行, 。 零件矯正 零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不得低于－12℃。 U形肋制作及彎曲加工 U形肋可采用輥軋或彎曲成形。 螺栓孔距允許偏差（mm）項 目板 單 元 允 許 偏 差 相 鄰 孔 距177。 對于已鉆孔的U形肋，組裝板單元時應(yīng)以孔定位。5取小者4縱向平面度＜3/承壓板組裝位置LL2＜1縱錨板組裝角度β177。重點控制梁段直線度和橋梁線形。焊工如果停焊時間超過6個月，應(yīng)對其重新考核。 定位焊，其長度為50～100mm；定位焊縫間距應(yīng)為400～600mm；定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/ 2；、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂的焊縫并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。其中，10個做拉伸試驗，10個做彎曲試驗。 每臺班開始焊接剪力釘前或更換焊接條件時都必須按規(guī)定的焊接工藝在焊接試板上試焊兩個剪力釘，合格后方可在節(jié)段上焊接。；同一部位的返修焊不宜超過兩次。37 大型公路橋鋼箱梁制造驗收規(guī)范 焊縫無損檢驗質(zhì)量等級及探傷范圍焊 縫 部 位質(zhì)量等級探傷方法探傷比例※探 傷 部 位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備 注橋頂（底）板縱橫向?qū)訖M隔板下半條對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB1021298TB155886GB33231987X射線≥10%焊縫兩端各250～300mm（長度大于1200mm的橫向?qū)雍缚p時，中部加探250～300mm）工地橫橋向?qū)雍缚pⅠ級超聲波100%焊縫全長X射線100%每3m 拍一張片，頂板十字交叉處100%，底板十字交叉處30%錨箱及其與腹板間熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%角焊縫全長錨箱處橫隔板與腹板的熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%角焊縫全長橫隔板與腹板角焊縫Ⅱ級磁粉100%焊縫兩端各500mmJB/T601092行車道范圍內(nèi)閉口肋與橋頂板角焊縫Ⅱ級磁粉100%每條焊縫兩端各1000mm橫隔板與橋頂（底）板角焊縫Ⅱ級磁粉100%總長的20%（重點行車道范圍）※ 探傷比例指探傷接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。周邊焊縫，缺陷焊縫長度不得超過90176。補(bǔ)焊時，應(yīng)預(yù)熱50～80℃，并應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸不應(yīng)小于6mm?！?00℃，嚴(yán)禁過燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。2工地接頭處鋼盤尺水平尺177。，必須使板層密貼。20預(yù)拼裝梁段的累加總長鋼盤尺、彈簧秤。部 位涂 裝 用 料道 數(shù)干膜厚度（μm）鋼箱梁及風(fēng)嘴外表面（除橋面）無機(jī)硅酸鋅車間底漆120醇溶性無機(jī)富鋅漆175環(huán)氧封閉漆125環(huán)氧云鐵漆2200脂肪族聚氨酯280風(fēng)嘴內(nèi)部無機(jī)硅酸鋅車間底漆120環(huán)氧富鋅漆1100環(huán)氧云鐵2240環(huán)氧面漆175鋼箱梁內(nèi)部（布置抽濕機(jī)，濕度小于50％）無機(jī)硅酸鋅車間底漆120厚漿型環(huán)氧漆（淺色）2200橋面板上表面醇溶性無機(jī)富鋅漆175 涂層檢驗、中間漆要求平整均勻，漆膜無氣泡、裂紋，無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。12 梁段的驗收 鋼箱梁制造完成后應(yīng)按照施工圖和本規(guī)則進(jìn)行驗收。27三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏差177。對粘有油污處，應(yīng)用汽油或丙酮擦凈。3δ，墊板厚度不小于3mm，墊板厚度和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。，必須標(biāo)定扳手的施工扭矩值，其誤差不得大于規(guī)定扭矩值的5%；每班操作后，還必須復(fù)驗扳手的施工扭矩值。 鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過5mm時。 試 板 試板宜選用碳當(dāng)量偏標(biāo)準(zhǔn)上限的母材制備。 樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長度內(nèi)作適當(dāng)分布。附錄C 超聲波探傷 超聲波探傷的距離—。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可” 。附錄D 本規(guī)則用詞說明 執(zhí)行本規(guī)則條文時，對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。彎曲半徑按母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ② .：(1）當(dāng)拉伸試驗結(jié)果（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)時，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試樣重新試
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